CN208929822U - 一种端面出水筒夹组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端面出水筒夹组，包括有一筒夹本体及一刀具，所述筒夹本体设有一刀具夹孔、若干个外切槽、若干个内切槽以及若干个出水道，其中各外切槽及各内切槽间隔交错排列，各出水道设于所述筒夹本体内并环状围绕刀具夹孔，且各出水道一端与一内切槽连通，另一端于外端面形成开口，且所述出水道呈朝向外端面收束的倾斜设置，所述刀具装设于筒夹本体的刀具夹孔内。与现有技术相比，本实用新型使用时，冷却水经由内切槽流入出水道，并由出水道将冷却水引导至刀具的加工端，使得刀具得到良好的冷却效果。

Description

一种端面出水筒夹组

技术领域

本实用新型涉及一种加工机的刀具夹持工具，具体涉及的是一种端面出水筒夹组。

背景技术

筒夹是一种用来束紧刀具的零件，藉由筒夹本体上设置若干个切槽，使得筒夹本体达到径向较大的形变，因此具有更好的夹制效果。现有的刀具分为两种，一种为具有流道的刀具，加工时可藉由加工机的中央出水系统，让冷却水直接流经刀具的流道而达到冷却刀具的效果，另一种为不具有流道的刀具，通常需使用另外的冷却装置来冷却刀具，如果直接利用加工机的中央出水系统来冷却刀具，因为冷却水无法进入刀具内并集中于刀具的装设端，而无法有效的冷却刀具的加工端，较为不理想，因此如何让不具有流道的刀具装设于具有中央出水系统的加工机台使用时，也能获得良好的冷却效果，为一重要的改善课题。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种端面出水筒夹组，藉由筒夹内设置的出水道，而让冷却水由筒夹的出水道导向刀具的加工端而冷却刀具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种端面出水筒夹组，其包括有一筒夹本体以及一刀具，所述筒夹本体包含一外端面、一内端面、一凹槽、一刀具夹孔、若干个外切槽、若干个内切槽以及若干个出水道，所述外端面及所述内端面分别位于所述筒夹的相对两端，所述凹槽呈环形设置于筒夹本体外周接近外端面处，所述刀具夹孔贯穿设于筒夹本体的轴心位置，所述外切槽间隔环绕排列于所述刀具夹孔地设置于筒夹本体，并由外端面朝内端面方向延伸，各外切槽轴向长度短于筒夹本体的长度，所述内切槽间隔地设于各外切槽之间，并由内端面朝外端面方向延伸，各内切槽的轴向长度短于内端面至凹槽的距离，且各内切槽的槽宽皆大于各外切槽的槽宽，所述出水道设于筒夹本体内，围绕于所述刀具夹孔并呈环状间隔排列，并呈朝向外端面收束的倾斜设置，且筒夹本体的各出水道的孔轴皆与所述筒夹本体的轴心于相交形成一大于0度小于等于 12度的夹角，各出水道一端连通一内切槽，另一端于所述外端面形成开口，所述刀具设有一加工端及一装设端，并以装设端装设于筒夹本体的夹具夹孔内而凸伸于筒夹本体的外端面，所述刀具的加工端至筒夹本体的外端面的距离等于所述刀具的外径尺寸的四倍。

进一步，所述各外切槽于外侧的轴向延伸长度大于各外切槽于刀具夹孔侧的轴向延伸长度。

进一步，所述筒夹本体的各内切槽及各外切槽于刀具夹孔侧有交叠区段。

进一步，所述筒夹本体包括有六个外切槽、六个内切槽及三个出水道。

进一步，所述筒夹本体包括有八个外切槽、八个内切槽及四个出水道。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种端面出水筒夹组，当由筒夹本体后端注入冷却水时，冷却水会自内切槽流入出水道，并藉由出水道朝外端面侧集中收束的倾斜设置，将冷却水引导至刀具加工时的发热位置，从而使得刀具获得良好冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型通过将刀具的加工端至所述筒夹本体的外端面的距离设置为所述刀具的外径尺寸的四倍，使筒夹本体夹持刀具加工时的夹持力及稳定性，以及刀具加工时的切削效率及加工精度达到最佳的平衡点，达到最佳的切削效果。

附图说明

图1本新型较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本新型较佳实施例的另一立体结构示意图。

图3为本新型较佳实施例的剖面侧视图。

图4为本新型较佳实施例的另一剖面侧视图。

图5为本新型较佳实施例的端视图。

图6为本新型较佳实施例装设于刀具架中的侧视剖面图。

图7为本新型较佳实施例装设于刀具架中的使用状态剖面图。

图8为本新型的另一较佳实施例的立体结构剖面图。

图中：

筒夹本体-10；外端面-11；内端面-12；凹槽-13；

刀具夹孔-14；外切槽-15,15A；内切槽-16,16A；

出水道-17,17A；刀具-20；刀具架-30；锥形槽-31；螺帽-40；

轴心-X；孔轴-A；夹角-θ；交叠区段-M；外径-D；距离-L；

内切槽槽宽-C；外切槽槽宽-E。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种端面出水筒夹组，其包括有筒夹本体10以及刀具20。所述筒夹本体10为筒状，两端分别形成一外端面11、一内端面12，并于外周接近外端面11处凹设一环形的凹槽13，所述筒夹本体10于形成凹槽13处的外径尺寸系大于外端面11的外径尺寸及内端面12的外径尺寸而形成向两端面收束的锥状，所述筒夹本体 10于轴心X位置穿设有一刀具夹孔14并于外端面11及内端面12形成开孔。

所述筒夹本体10于外端面11朝内端面12方向环绕刀具夹孔14外侧设有八个互相等间隔的外切槽15，各外切槽15系轴向设置且于外端面11及筒夹本体10的外周面形成开口而与刀具夹孔14相通，各外切槽 15轴向的长度皆短于所述筒夹本体10的长度，且各外切槽15于外侧的轴向延伸长度大于刀具夹孔14侧的轴向延伸长度，使筒夹外侧的变形量大于夹孔侧的变形量，提升对刀具收束时的夹持力。所述筒夹本体 10并于内端面12朝外端面11方向环绕刀具夹孔14设有八个互相等间隔的内切槽16，各内切槽16系轴向设置且于内端面12及筒夹本体10 的外周面形成开口而与刀具夹孔14相通，且各内切槽16轴向的长度皆短于内端面12至凹槽13的距离，各内切槽16与各外切槽15位置间隔交错，且各内切槽16的槽宽C大于各外切槽15的槽宽E。且各外切槽15 及内切槽16于刀具夹孔14侧具有轴向交叠区段M。

优选的，所述筒夹本体10内设有围绕刀具夹孔14并呈环状间隔排列的四个出水道17，各出水道17的孔轴A与所述筒夹本体10的轴心X 于对应外端面11的一侧相交，而呈朝向外端面11一侧收束的倾斜设置，且各出水道17的孔轴A与刀具夹孔的轴心X形成一大于0度小于等于12度的夹角θ，各出水道17一端连通一内切槽16，另一端于所述筒夹本体10的外端面11形成开口。

优选的，所述刀具20为不具有冷却水流道的刀具20，设有一装设端及一加工端，并以装设端装设于筒夹本体10的刀具夹孔14内而凸伸于筒夹本体10的外端面11，刀具20装设端的装设位置超过各外切槽15 及内切槽16于刀具夹孔14侧的轴向交叠区段M，且所述刀具20的加工端至筒夹本体10的外端面11的距离L等于所述刀具20的外径D尺寸的四倍。

由于所述筒夹本体的各内切槽16的槽宽C大于各外切槽15的槽宽 E，且刀具20装设端的装设位置超过各外切槽15及内切槽16于刀具夹孔14侧的轴向交叠区段M，并封闭各外切槽15于刀具夹孔14侧形成的开口。因此，通过将上述两个结构的结合，进一步增加了筒夹本体10 弹性变形量，大大提升收束时对刀具的夹持力。

优选的，本新型的外切槽15、内切槽16及出水道17的数量也能为如图8所示的六个外切槽15A及六个内切槽16A以及三个出水道17A，或做其他数量的设置。

如图6所示，本新型装设于刀具架30内时，将筒夹本体10以内端面12一端塞设于刀具架30的锥形槽31中，并以螺帽40的内周的内周缘嵌合于筒夹本体10的凹槽13后，将螺帽40锁入刀具架30，同时将刀具 20插设于刀具夹孔14中，然后将螺帽40向刀具架30螺锁，藉由螺帽40 与刀具架30的锥形槽31的夹挤紧迫，配合各外切槽15及内切槽16可收束的设计，使刀具夹孔14确实束紧刀具20而将其定位。因为各内切槽 16的槽宽C大于各外切槽15的槽宽E，因此筒夹本体10于内侧端具有较大的弹性变形量，且各外切槽15及内切槽16于刀具夹孔14侧具有轴向交叠区段M，而提升收束时的夹持力。且刀具20的加工端至筒夹本体 10的距离L等于刀具20的外径D尺寸的四倍，使筒夹本体10夹持刀具20 加工时的夹持力及夹持稳定性，以及刀具20加工时的切削效率及加工精度达到最佳的平衡点，而能具有最佳的切削效果。

如图7所示，当刀具架30内注入冷却水时，冷却水会自筒夹本体 10的内端面12流进筒夹本体10的刀具夹孔14及各内切槽16，由于各内切槽16于刀具夹筒10外周面形成的开口被刀具架30的锥形槽31所封闭，且刀具夹孔14被刀具20堵住，冷却水会由各内切槽16的端处通向各出水道17并自刀具夹筒10的外端面11的开口流出，且因为各出水道 17朝筒夹本体10外端面11一侧集中收束的倾斜设置，而能将冷却水引导并集中至刀具20的加工时的发热处，而让刀具20获得良好的冷却效果。

因为所述刀具20的加工端至所述筒夹本体10的外端面11的距离L 为四倍的刀具20外径D尺寸，所以刀具20加工端至筒夹本体10的外端面11的距离L的尺寸依刀具的外径D而有所不同，且为了将冷却水引导并集中于刀具20加工时的发热位置，各出水道17孔轴A与筒夹本体10 轴心X间形成的夹角θ则对应刀具20加工端至筒夹本体10的外端面11 的距离L而设置，因此当装设的刀具20外径D尺寸越大，孔轴A与轴心X 间形成的夹角θ则越小，并且孔轴A与轴心X间形成的夹角θ的较佳角度值落于大于0度小于等于12度的范围内，而让刀具20获得良好的冷却效果。另外因为各外切槽15内侧的轴向延伸长度小于外侧的轴向延伸长度，因此，利用刀具20封闭各外切槽15于刀具夹孔40侧的开口，而使冷却水不会分流至外切槽15，而让冷却水能更加集中流至各出水道17，增加冷却效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种端面出水筒夹组，其特征在于：包括有一筒夹本体以及一刀具，其中，所述筒夹本体包含一外端面、一内端面、一凹槽、一刀具夹孔、若干个外切槽、若干个内切槽以及若干个出水道，所述外端面及内端面分别位于筒夹的相对两端，所述凹槽呈环形设置于筒夹本体外周接近外端面处，所述刀具夹孔贯穿设于筒夹本体的轴心位置，所述外切槽间隔环绕排列于刀具夹孔地设置于筒夹本体，并由外端面朝内端面方向延伸，各外切槽轴向长度短于筒夹本体的长度，所述内切槽间隔地设于各外切槽之间，并由内端面朝外端面方向延伸，各内切槽的轴向长度短于内端面至凹槽的距离，且各内切槽的槽宽皆大于各外切槽的槽宽，所述出水道设于筒夹本体内，围绕于刀具夹孔并呈环状间隔排列，呈朝向外端面收束的倾斜设置，且筒夹本体的各出水道的孔轴皆与筒夹本体的轴心于相交形成一大于0度小于等于12度的夹角，各出水道一端连通一内切槽，另一端于外端面形成开口；所述刀具具有一加工端及一装设端，并以装设端装设于筒夹本体的夹具夹孔内而凸伸于筒夹本体的外端面，且所述刀具的加工端至筒夹本体的外端面的距离等于刀具的外径尺寸的四倍。

2.如权利要求1所述的一种端面出水筒夹组，其特征在于：所述各外切槽于外侧的轴向延伸长度大于各外切槽于刀具夹孔侧的轴向延伸长度。

3.如权利要求2所述的一种端面出水筒夹组，其特征在于：所述筒夹本体的各内切槽及各外切槽于刀具夹孔侧有交叠区段。

4.如权利要求1至3中任一项所述的端面出水筒夹组，其特征在于：所述筒夹本体包括有六个外切槽、六个内切槽及三个出水道。

5.如权利要求1至3中任一项所述的端面出水筒夹组，其特征在于：所述筒夹本体包括有八个外切槽、八个内切槽及四个出水道。