CN208928932U - 一种异型钢滑道弯曲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型钢滑道弯曲器，包括若干弯曲单片，以及将弯曲单片串联在一起的连接索。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低；本实用新型可以保证异型钢滑道在弯曲过程中内部尺寸不改变，提高异型钢滑道的弯曲效率以及合格率；本实用新型使用灵活，可根据需要进行设计，满足多种使用场合，可多次使用，节约原材料。

Description

一种异型钢滑道弯曲器

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，特别是涉及一种异型钢滑道弯曲器。

背景技术

钢滑道是一种常用的工具，例如电动葫芦的运动时，就需要以钢滑道为依托。在现有技术中，对于钢滑道的弯曲通常采用弯曲装置来进行。但对于异形钢滑道来说，采用传统的装置来弯曲异型钢滑道则会产生一定的困难。由于异型钢的结构尺寸多变，且在使用弯曲装置对异型钢滑道弯曲经常会产生弯曲处异型钢滑道内部空腔的尺寸不合格的问题，这就影响依托异型钢滑道运动的电动葫芦等的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一种异型钢滑道弯曲器。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种异型钢滑道弯曲器，所述弯曲器用于异型钢滑道的弯曲；

所述弯曲器包括若干弯曲单片，以及将弯曲单片串联在一起的连接索；所述弯曲单片的形状与异型钢滑道内腔相互配合，可填充在异型钢滑道内；

所述弯曲单片与异型钢滑道内腔壁之间间隙距离为1mm；每个所述弯曲单片上均有通孔；所述连接索穿过通孔将若干弯曲单片串联在一起；串联起的每个弯曲单片相对松散的贴在一起。

优选的，所述弯曲单片上对应异型钢滑道的开口出有相应的凸起部；所述凸起部的高度高于异型钢滑道的开口；所述弯曲单片为一体成型；所述弯曲单片的材质为钢板；所述弯曲单片厚度为5mm；所述弯曲单片数量为100-200片。

优选的，所述通孔位于弯曲单片中心处；所述连接索为直径6mm的钢丝绳；所述钢丝绳两端通过螺栓限位。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的异型钢滑道弯曲器，包括弯曲单片及将弯曲单片串联起的连接索。

本实用新型在使用时，先对异型钢滑道内部空腔（横截面）的尺寸以及结构进行确定；结构确定后，根据该结构以及留出一定的空余量确定弯曲单片的结构与尺寸，加工出一定数量的弯曲单片。在加工弯曲单片的同时，在弯曲单片上加工出通孔，用于穿入连接索。将加工好的弯曲单片使用连接索串联在一起，串联过程中，保证弯曲单片之间相互松散的贴和一起，随后得到需要的弯曲器。相对松散的目的在于：穿入的连接索一般选择钢丝绳，使得弯曲单片之间相互贴合后，弯曲器有个长度，钢丝绳的长度与弯曲器的长度能配合，该配合使得弯曲器在弯曲使用时，钢丝绳可以有一定的长度余量可以拉伸，是的弯曲器可以弯曲；因此钢丝绳串联弯曲单片的时候应该是“相对松散”。

弯曲器在使用时可以直接从异型钢滑道的一端送入到异型钢滑道内部的空腔中，将弯曲器移动到需要弯曲的部位后，进行后续对异型钢滑道的弯曲。

本实用新型的弯曲器相当于一个弯曲过程中的一个“模具”。本实用新型的多片弯曲单片保证了在异型钢滑道在弯曲过程中，保持内部空腔尺寸的作用。由于为多片状，本实用新型的弯曲器在使用中可以达到随意弯曲的作用，又保证了在弯曲过程中对异型钢滑道内部空腔支撑作用，保证异型钢滑道的弯曲处的尺寸，减少废品率。在弯曲完成时，本实用新型的弯曲器也可随意取出，进行下一个部位的弯曲，可多次使用，节约原材料。

本实用新型的使用过程中，可根据异型钢滑道的尺寸以及弯曲的程度来选择弯曲单片的单片厚度以及单片的数量，操作使用更加灵活，满足多种使用场合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低；本实用新型可以保证异型钢滑道在弯曲过程中内部尺寸不改变，提高异型钢滑道的弯曲效率以及合格率；本实用新型使用灵活，可根据需要进行设计，满足多种使用场合，可多次使用，节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弯曲单片的示意图；

图3为异型钢滑道的截面图；

图4为本实用新型放置在异型钢滑道内的示意图。

附图说明：1、异型钢滑道；2、开口；3、弯曲单片；4、钢丝绳；5、凸起部；6、通孔；7、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种异型钢滑道弯曲器，弯曲器用于异型钢滑道1的弯曲。本实施例的异型钢滑道1截面为矩形，在底部有开口2。

弯曲器包括若干弯曲单片3，以及将弯曲单片3串联在一起的钢丝绳4；弯曲单片3的形状与异型钢滑道1的矩形内腔相互配合，可填充在异型钢滑道1的矩形内腔中。

弯曲单片3与异型钢滑道1的矩形内腔壁之间间隙为1mm；弯曲单片3对应异型钢滑道1的开口2处有相应的凸起部5，凸起部5的高度高于异型钢滑道1的开口2。因此本实施例中的弯曲单片3的形状为“凸”型。

弯曲单片3由5mm厚的钢板一体成型制作而成，弯曲单片3的中心处有通孔6；钢丝绳4将所有弯曲单片3从通孔6处串联到一起；串联起的每个弯曲单片3之间相互松散的贴合在一起，串联使用的钢丝绳长度可满足弯曲器弯曲。在钢丝绳4的两端有螺栓7来进行限位。

本实施例的弯曲单片数量为100片；弯曲单片的厚度为5mm；钢丝绳的直径为6mm；由于图幅所限，只使用有限的几片弯曲单片来示例。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种异型钢滑道弯曲器，所述弯曲器用于异型钢滑道的弯曲；其特征在于：

所述弯曲器包括若干弯曲单片，以及将弯曲单片串联在一起的连接索；所述弯曲单片的形状与异型钢滑道内腔相互配合，可填充在异型钢滑道内；

所述弯曲单片与异型钢滑道内腔壁之间间隙距离为1mm；每个所述弯曲单片上均有通孔；所述连接索穿过通孔将若干弯曲单片串联在一起；串联起的每个弯曲单片相对松散贴在一起。

2.根据权利要求1所述一种异型钢滑道弯曲器，其特征在于：所述弯曲单片上对应异型钢滑道的开口出有相应的凸起部；所述凸起部的高度高于异型钢滑道的开口；所述弯曲单片为一体成型；所述弯曲单片的材质为钢板；所述弯曲单片厚度为5mm；所述弯曲单片数量为100-200片。

3.根据权利要求2所述一种异型钢滑道弯曲器，其特征在于：所述通孔位于弯曲单片中心处；所述连接索为直径6mm的钢丝绳；所述钢丝绳两端通过螺栓限位。