CN208928901U - 适用于冲压加工的金属板带纠平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于冲压加工的金属板带纠平设备，包括有设备支架，设备支架上安装有加工平台，加工平台的一侧设置有入料引导装置，加工平台的另一侧设置有出料引导装置，加工平台上还设置有横向输送纠平装置，设备支架上设置有控制装置，控制装置与出料引导装置、横向输送纠平装置的被控端相连。由此，设有外延承重支架，可以承载来自金属板带的自重，不会在加工期间出现金属板材的间歇性抖动。通过垂直挡板、宽度调节杆相互配合，可以进行宽度调节，不会在送料期间出现滑料现象。采用独立的横向输送纠平装置，实现免锤砸的纠平需要，实现静音的曲率纠正，同时可以边输送边加工，无需停机等待。

Description

适用于冲压加工的金属板带纠平设备

技术领域

本实用新型涉及一种纠平设备，尤其涉及一种适用于冲压加工的金属板带纠平设备。

背景技术

金属马赛克，是一种特殊高档、豪华手工马赛克，是建筑装饰材料的一种。通常将金属加工成特定样式的薄片或薄块，然后贴饰于玻璃、树脂、网布等原胚表面，排列出特定的图案，起到装饰的作用。

现有的金属马赛克往往采用冲压金属板带来获取。但是，现有的金属板带正常放置期间，为了减少占地面积，往往采用了卷曲的造型。在实际使用时，需要进行摊开。但是，由于存在一定的弹性形变，加工期间会出现大幅度的抖动，影响最终的金属马赛克成形。同时，由于金属板带处于曲率不一致的状态，容易导致冲压出现偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种适用于冲压加工的金属板带纠平设备。

为实现本实用新型的目的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，包括有设备支架，所述设备支架上安装有加工平台，其中：所述加工平台的一侧设置有入料引导装置，所述加工平台的另一侧设置有出料引导装置，所述加工平台上还设置有横向输送纠平装置，所述设备支架上设置有控制装置，所述控制装置与出料引导装置、横向输送纠平装置的被控端相连。

进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述入料引导装置包括有外延承重支架，所述外延承重支架上设置有调节导轨。

更进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述调节导轨包括有导轨本体，所述导轨本体的两侧均设置有宽度调节杆，所述宽度调节杆上设置有垂直挡板。

更进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述出料引导装置包括有引导支架，所述引导支架上安装有下引导辊，所述下引导辊上方安装有上引导辊，所述下引导辊、上引导辊之间设置有出料间隙，所述上引导辊与下引导辊的同侧均连接有相互啮合的传动齿轮，所述上引导辊或是下引导辊上连接有副驱动电机。

更进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述横向输送纠平装置包括有若干送料辊，所述送料辊上连接有主驱动电机，所述送料辊上方架设有定位横梁，所述定位横梁上朝下安装有纠平压合组件。

更进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述送料辊包括有辊芯本体，所述辊芯本体外围套设有辊体，所述辊芯本体两端设置有轴承连接件。

更进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述纠平压合组件包括有压合板，所述压合板通过连接导杆与定位横梁相连，所述压合板的下方设置有缓冲擦洗棉块。

更进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述连接导杆为高度调节螺旋杆，所述缓冲擦洗棉块的宽度大于压合板的宽度。

更进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮与指示灯，所述控制盒内设置有MCU组件，所述MCU组件的通讯端口与控制按钮相连，所述MCU组件的反馈端口与指示灯相连，所述MCU组件的控制端口与出料引导装置、横向输送纠平装置的被控端相连。

再进一步地，上述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其中，所述指示灯为三色LED灯，所述控制按钮包括有主开关、计时按钮、急停开关。

采用本实用新型技术方案的优点如下：

1、设有外延承重支架，可以承载来自金属板带的自重，不会在加工期间出现金属板材的间歇性抖动。

2、通过垂直挡板、宽度调节杆相互配合，可以进行宽度调节，不会在送料期间出现滑料现象。

3、采用独立的横向输送纠平装置，实现免锤砸的纠平需要，实现静音的曲率纠正，同时可以边输送边加工，无需停机等待。

4、出料引导装置可以在出料的同时进行上下挤压的最终纠平。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是适用于冲压加工的金属板带纠平设备的构造示意图。

图2是出料引导装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1设备支架 2加工平台

3入料引导装置 4出料引导装置

5外延承重支架 6调节导轨

7宽度调节杆 8垂直挡板

9引导支架 10下引导辊

11上引导辊 12出料间隙

13传动齿轮 14副驱动电机

15送料辊 16主驱动电机

17定位横梁 18压合板

19缓冲擦洗棉块 20高度调节螺旋杆

21控制装置 22控制按钮

23指示灯

具体实施方式

如图1、图2所示适用于冲压加工的金属板带纠平设备，包括有设备支架1，设备支架1上安装有加工平台2，其与众不同之处在于：加工平台2的一侧设置有入料引导装置3，加工平台2的另一侧设置有出料引导装置4。同时，为了对原本处于卷曲状态的金属板带进行有效的舒展纠平，便于后续的冲压生产便利，不会出现厚薄、曲度不一的残次品，本实用新型在加工平台2上还设置有横向输送纠平装置。同时，考虑到自动加工的便利，在设备支架1上设置有控制装置21，控制装置21与出料引导装置4、横向输送纠平装置的被控端相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了可以承载脱离卷曲收纳状态的金属板带送料前行，采用的入料引导装置3包括有外延承重支架5，外延承重支架5上设置有调节导轨6。具体来说，为了适应不同型号的金属板带送料引导，实现宽度匹配，不会在送料期间出现滑料现象，调节导轨6包括有导轨本体，导轨本体的两侧均设置有宽度调节杆7，宽度调节杆7上设置有垂直挡板8。这样，依托于宽度调节杆7的存在，可以调整垂直挡板8的间距，对金属板带进行正确的收纳。同时，由于垂直挡板8在水平面具有一定的高度，可以进一步防止送料期间由于金属板带曲率不同，拥有隆起部分而造成输送偏移。

进一步来看，考虑到经过纠平后的金属板带可以实现自动出料，并且在出料期间可以进行最终的再次整平，对板材可能存在的上下面曲率不一致的地方进行辊压，采用的出料引导装置4包括有引导支架9。具体来说，引导支架9上安装有下引导辊10，下引导辊10上方安装有上引导辊11，下引导辊10、上引导辊11之间设置有出料间隙12，便于进行出料引导。并且，在保证出料顺畅的前提下，可以实现上下面的同步辊压。同时，为了避免上引导辊11与下引导辊10的运转不同步，上引导辊11与下引导辊10的同侧均连接有相互啮合的传动齿轮13，上引导辊11或是下引导辊10上连接有副驱动电机14。这样，可以通过上引导辊11或是下引导辊10的独立转动，带动下引导辊10或是上引导辊11进行同步转动，由此，可以实现上下挤压的滚动，满足上下两面的平整需要。

再进一步来看，为了满足边送料边纠平，且无需进行垂直方向的敲击，可以实现较为顺畅的免人工处理，横向输送纠平装置包括有若干送料辊15。这样，可以依托于送料辊15的转动，运输金属板带。同时，考虑到实现稳定的送料前行，送料辊15上连接有主驱动电机16，用于驱动送料辊15的转动。并且，为了实现免锤砸的纠平需要，实现静音的曲率纠正，让卷曲的金属板带尽可能恢复水平，送料辊15上方架设有定位横梁17，定位横梁17上朝下安装有纠平压合组件。具体来说，为了保证送料辊15的顺畅转动，本实用新型采用的送料辊15包括有辊芯本体，辊芯本体外围套设有辊体，辊芯本体两端设置有轴承连接件。

结合实际实施来看，采用的纠平压合组件包括有压合板18，压合板18通过连接导杆与定位横梁17相连，压合板18的下方设置有缓冲擦洗棉块19。这样，可以依托于缓冲擦洗棉块19的存在，避免压合板18与金属板带之间出现硬摩擦而造成划痕。同时，还可以擦去可能存在的浮尘与杂质，便于后续工艺的处理。并且，考虑到不同金属板带实际厚度的不同，为了实现较佳的压合效果，采用的连接导杆为高度调节螺旋杆20。由此，在实际使用期间，可以拥有较佳的垂直压合力度。再者，为了拥有较佳的覆盖面积，不会造成缓冲擦洗棉块19自身的晃动，缓冲擦洗棉块19的宽度大于压合板18的宽度。

同时，考虑到控制的便利，本实用新型采用的控制装置21包括有控制盒，在控制盒上设置有控制面板。控制面板上设置有控制按钮22与指示灯23，便于进行单独控制，且可以获知当前的运转状态。并且，为了实现无人值守的自动化运转需要，控制盒内设置有MCU组件，MCU组件的通讯端口与控制按钮22相连，MCU组件的反馈端口与指示灯23相连，MCU组件的控制端口与出料引导装置4、横向输送纠平装置的被控端相连。当然，为了拥有较佳的状态知识，且满足日常使用的控制需要，采用的指示灯23为三色LED灯，控制按钮22包括有主开关、计时按钮、急停开关。

从本实用新型的实施过程来看，用户将金属板带从蜷曲状态拉伸后通过入料引导装置3插入，令金属板带的前端与送料辊15接触。从较为优选的使用来看，最好是金属板带的前端放入下引导辊10、上引导辊11之间的出料间隙12。之后，调整高度调节螺旋杆20，保证缓冲擦洗棉块19、压合板18处于较佳的位置。接着，开动设备运转，伴随着金属板带的前行，其存在的不同曲率被压合板18逐步纠平。同时，伴随着出料引导装置4的运作，在上下两个引导辊的挤压转动下，进行最后的上下压合，可能出现回弹的金属板带进一步压平。最终，获取拥有较佳水平分布的金属板带。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点：

1、设有外延承重支架，可以承载来自金属板带的自重，不会在加工期间出现金属板材的间歇性抖动。

2、通过垂直挡板、宽度调节杆相互配合，可以进行宽度调节，不会在送料期间出现滑料现象。

3、采用独立的横向输送纠平装置，实现免锤砸的纠平需要，实现静音的曲率纠正，同时可以边输送边加工，无需停机等待。

4、出料引导装置可以在出料的同时进行上下挤压的最终纠平。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.适用于冲压加工的金属板带纠平设备，包括有设备支架，所述设备支架上安装有加工平台，其特征在于：所述加工平台的一侧设置有入料引导装置，所述加工平台的另一侧设置有出料引导装置，所述加工平台上还设置有横向输送纠平装置，所述设备支架上设置有控制装置，所述控制装置与出料引导装置、横向输送纠平装置的被控端相连。

2.根据权利要求1所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述入料引导装置包括有外延承重支架，所述外延承重支架上设置有调节导轨。

3.根据权利要求2所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述调节导轨包括有导轨本体，所述导轨本体的两侧均设置有宽度调节杆，所述宽度调节杆上设置有垂直挡板。

4.根据权利要求1所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述出料引导装置包括有引导支架，所述引导支架上安装有下引导辊，所述下引导辊上方安装有上引导辊，所述下引导辊、上引导辊之间设置有出料间隙，所述上引导辊与下引导辊的同侧均连接有相互啮合的传动齿轮，所述上引导辊或是下引导辊上连接有副驱动电机。

5.根据权利要求1所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述横向输送纠平装置包括有若干送料辊，所述送料辊上连接有主驱动电机，所述送料辊上方架设有定位横梁，所述定位横梁上朝下安装有纠平压合组件。

6.根据权利要求5所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述送料辊包括有辊芯本体，所述辊芯本体外围套设有辊体，所述辊芯本体两端设置有轴承连接件。

7.根据权利要求5所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述纠平压合组件包括有压合板，所述压合板通过连接导杆与定位横梁相连，所述压合板的下方设置有缓冲擦洗棉块。

8.根据权利要求7所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述连接导杆为高度调节螺旋杆，所述缓冲擦洗棉块的宽度大于压合板的宽度。

9.根据权利要求1所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮与指示灯，所述控制盒内设置有MCU组件，所述MCU组件的通讯端口与控制按钮相连，所述MCU组件的反馈端口与指示灯相连，所述MCU组件的控制端口与出料引导装置、横向输送纠平装置的被控端相连。

10.根据权利要求9所述的适用于冲压加工的金属板带纠平设备，其特征在于：所述指示灯为三色LED灯，所述控制按钮包括有主开关、计时按钮、急停开关。