CN208928017U - 一种竹制品加工用配胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹制品加工用配胶装置，包括底座，所述底座的右上端设置有箱体，箱体的底端设置有箱体底座，箱体底座的上端中央设置有料桶；所述底座的左上端设置有升降杆，升降杆与底座焊接固定；所述箱盖的上端中央设置有搅拌电机，搅拌电机的下端设置有搅拌轴，搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴焊接固定。本竹制品加工用配胶装置在使用时，箱盖的左端设置有有吊环，提升电机的输出轴上设置有卷筒，吊环通过钢丝绳与卷筒连接，通过调节控制器，改变提升电机的正反转，实现箱盖的开起与盖合，定位滑块的左端滑槽滑动连接，防止箱盖的中心发生移动，而导致料桶盖与料桶不能盖合；整体便于清洗，减少材料浪费，配胶效率高。

Description

一种竹制品加工用配胶装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品加工用配胶装置。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫和窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，竹炭产品目前也很有前景，竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎。

现有的竹制品加工用配胶装置，需要长时间的混合和搅拌，混合不均匀，耗费时间长，容易造成竹制品成品质量出现问题，另外配胶结束后，配胶装置的清洗也是一件费力的事，往往需要花费很长的时间才能彻底清洗好，对于密闭的配胶装置，无法清洗到位，影响后期使用，因此需要一种竹制品加工用配胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹制品加工用配胶装置，具有便于清洗，减少材料浪费，配胶效率高的优点，解决了现有技术中配胶装置难以清洗，往往需要花费很长的时间才能彻底清洗好，对于密闭的配胶装置，无法清洗到位，影响后期使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制品加工用配胶装置，包括底座，所述底座的右上端设置有箱体，箱体的底端设置有箱体底座，箱体底座的上端中央设置有料桶；所述底座的左上端设置有升降杆，升降杆与底座焊接固定；所述升降杆的上端右侧设置有支撑板，升降杆的中央前后两侧端开设有滑槽，支撑板的上端设置有提升电机，支撑板的左端与升降杆焊接固定，提升电机通过螺栓与支撑板固定连接；所述箱体的上端设置有箱盖，箱盖的左端设置有定位滑块，定位滑块的右端与箱盖焊接固定，定位滑块的左端滑槽滑动连接；所述箱盖的上端中央设置有搅拌电机，搅拌电机的下端设置有搅拌轴，搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴焊接固定；所述箱盖的右端设置有第一进料口，进料口的下端设置有进料软管；所述箱盖的下端设置有固定杆，固定杆的下端设置有料桶盖，料桶盖通过固定杆与箱盖固定连接；所述料桶盖的右端设置有第二进料口，第二进料口通过进料软管与第一进料口固定连接。

优选的，所述箱体的侧端设置有活动锁扣，箱体通过活动锁扣与箱盖固定。

优选的，所述箱体底座的左端设置有定位块。

优选的，所述箱盖的左端设置有有吊环，提升电机的输出轴上设置有卷筒，吊环通过钢丝绳与卷筒连接。

优选的，所述搅拌轴上设置有三层搅拌叶片。

优选的，所述搅拌轴的中心与料桶的中心在同一条直线上。

优选的，所述料桶盖的下端内侧开设有30-60度的倒角，料桶盖的内壁与料桶的外壁套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本竹制品加工用配胶装置在使用时，箱体底座的左端设置有定位块，防止因料桶的中心与搅拌轴的中心不在同一条直线上，导致料桶盖与料桶不能盖合好，搅拌时，胶洒落出来；搅拌轴上设置有三层搅拌叶片，加快搅拌速率，搅拌均匀，搅拌效果好；搅拌轴的中心与料桶的中心在同一条直线上，确保料桶盖与料桶盖合好；箱体的侧端设置有活动锁扣，箱体通过活动锁扣与箱盖固定，防止装置在搅拌时，因箱盖连接不固定，而发生抖动甚至脱落，提高搅拌电机在搅拌时的稳定性。

2、本竹制品加工用配胶装置在使用时，箱盖的左端设置有有吊环，提升电机的输出轴上设置有卷筒，吊环通过钢丝绳与卷筒连接，通过调节控制器，改变提升电机的正反转，实现箱盖的开起与盖合，定位滑块的左端滑槽滑动连接，防止箱盖的中心发生移动，而导致料桶盖与料桶不能盖合；料桶盖的下端内侧开设有30-60度的倒角，料桶盖的内壁与料桶的外壁套接，便于料桶盖与料桶快速盖合，防止错盖或盖合不到位，而将胶溅出，方便后期清洗，同时减少材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上部分主视图；

图3为本实用新型的箱体剖视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、箱体底座；4、料桶；5、升降杆；6、支撑板；7、滑槽；8、提升电机；9、箱盖；10、定位滑块；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、第一进料口；15、进料软管；16、固定杆；17、料桶盖；18、第二进料口；19、活动锁扣；20、吊环；21、卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种竹制品加工用配胶装置，包括底座1，底座1的右上端设置有箱体2，箱体2的底端设置有箱体底座3，箱体底座3的上端中央设置有料桶4；底座1的左上端设置有升降杆5，升降杆5与底座1焊接固定；升降杆5的上端右侧设置有支撑板6，升降杆5的中央前后两侧端开设有滑槽7，支撑板6的上端设置有提升电机8，支撑板6的左端与升降杆5焊接固定，提升电机8通过螺栓与支撑板6固定连接；箱体2的上端设置有箱盖9，箱盖9的左端设置有定位滑块10，定位滑块10的右端与箱盖9焊接固定，定位滑块10的左端滑槽7滑动连接；箱盖9的上端中央设置有搅拌电机11，搅拌电机11的下端设置有搅拌轴12，搅拌轴12的下端设置有搅拌叶片13，搅拌叶片13与搅拌轴12焊接固定；箱盖9的右端设置有第一进料口14，第一进料口14的下端设置有进料软管15；箱盖9的下端设置有固定杆16，固定杆16的下端设置有料桶盖17，料桶盖17通过固定杆16与箱盖9固定连接；料桶盖17的右端设置有第二进料口18，第二进料口18通过进料软管15与第一进料口14固定连接；该竹制品加工用配胶装置在使用时，操作控制器，启动提升电机8，将箱盖9升至最高处，竹制品加工所用胶及配置用料放入料桶4，然后将料桶4放入箱体底座3的上端中央，提升电机8反转将箱盖9放下，料桶盖17与料桶4盖合好，用活动锁扣19将箱盖9固定好，启动搅拌电机11开始搅拌，加料也可以通过第一进料口14加入至料桶4内，无需频繁打开箱盖9，省时省力。箱体底座3的左端设置有定位块，防止因料桶4的中心与搅拌轴12的中心不在同一条直线上，导致料桶盖17与料桶4不能盖合好，搅拌时，胶洒落出来；搅拌轴12上设置有三层搅拌叶片13，加快搅拌速率，搅拌均匀，搅拌效果好；搅拌轴12的中心与料桶4的中心在同一条直线上，确保料桶盖17与料桶4盖合好；箱体2的侧端设置有活动锁扣19，箱体2通过活动锁扣19与箱盖9固定，防止装置在搅拌时，因箱盖9连接不固定，而发生抖动甚至脱落，提高搅拌电机11在搅拌时的稳定性，箱盖9的左端设置有有吊环20，提升电机8的输出轴上设置有卷筒21，吊环20通过钢丝绳与卷筒21连接，通过调节控制器，改变提升电机8的正反转，实现箱盖9的开起与盖合，定位滑块10的左端滑槽7滑动连接，防止箱盖9的中心发生移动，而导致料桶盖17与料桶4不能盖合；料桶盖17的下端内侧开设有30-60度的倒角，料桶盖17的内壁与料桶4的外壁套接，便于料桶盖17与料桶4快速盖合，防止错盖或盖合不到位，而将胶溅出，方便后期清洗，同时减少材料浪费。

综上所述：本竹制品加工用配胶装置在使用时，操作控制器，启动提升电机8，将箱盖9升至最高处，竹制品加工所用胶及配置用料放入料桶4，然后将料桶4放入箱体底座3的上端中央，提升电机8反转将箱盖9放下，料桶盖17与料桶4盖合好，用活动锁扣19将箱盖9固定好，启动搅拌电机11开始搅拌，加料也可以通过第一进料口14加入至料桶4内，无需频繁打开箱盖9，省时省力。箱体底座3的左端设置有定位块，防止因料桶4的中心与搅拌轴12的中心不在同一条直线上，导致料桶盖17与料桶4不能盖合好，搅拌时，胶洒落出来；搅拌轴12上设置有三层搅拌叶片13，加快搅拌速率，搅拌均匀，搅拌效果好；搅拌轴12的中心与料桶4的中心在同一条直线上，确保料桶盖17与料桶4盖合好；箱体2的侧端设置有活动锁扣19，箱体2通过活动锁扣19与箱盖9固定，防止装置在搅拌时，因箱盖9连接不固定，而发生抖动甚至脱落，提高搅拌电机11在搅拌时的稳定性，箱盖9的左端设置有有吊环20，提升电机8的输出轴上设置有卷筒21，吊环20通过钢丝绳与卷筒21连接，通过调节控制器，改变提升电机8的正反转，实现箱盖9的开起与盖合，定位滑块10的左端滑槽7滑动连接，防止箱盖9的中心发生移动，而导致料桶盖17与料桶4不能盖合；料桶盖17的下端内侧开设有30-60度的倒角，料桶盖17的内壁与料桶4的外壁套接，便于料桶盖17与料桶4快速盖合，防止错盖或盖合不到位，而将胶溅出，方便后期清洗，同时减少材料浪费；整体便于清洗，减少材料浪费，配胶效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种竹制品加工用配胶装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右上端设置有箱体（2），箱体（2）的底端设置有箱体底座（3），箱体底座（3）的上端中央设置有料桶（4）；所述底座（1）的左上端设置有升降杆（5），升降杆（5）与底座（1）焊接固定；所述升降杆（5）的上端右侧设置有支撑板（6），升降杆（5）的中央前后两侧端开设有滑槽（7），支撑板（6）的上端设置有提升电机（8），支撑板（6）的左端与升降杆（5）焊接固定，提升电机（8）通过螺栓与支撑板（6）固定连接；所述箱体（2）的上端设置有箱盖（9），箱盖（9）的左端设置有定位滑块（10），定位滑块（10）的右端与箱盖（9）焊接固定，定位滑块（10）的左端滑槽（7）滑动连接；所述箱盖（9）的上端中央设置有搅拌电机（11），搅拌电机（11）的下端设置有搅拌轴（12），搅拌轴（12）的下端设置有搅拌叶片（13），搅拌叶片（13）与搅拌轴（12）焊接固定；所述箱盖（9）的右端设置有第一进料口（14），进料口（14）的下端设置有进料软管（15）；所述箱盖（9）的下端设置有固定杆（16），固定杆（16）的下端设置有料桶盖（17），料桶盖（17）通过固定杆（16）与箱盖（9）固定连接；所述料桶盖（17）的右端设置有第二进料口（18），第二进料口（18）通过进料软管（15）与第一进料口（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用配胶装置，其特征在于：所述箱体（2）的侧端设置有活动锁扣（19），箱体（2）通过活动锁扣（19）与箱盖（9）固定。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用配胶装置，其特征在于：所述箱体底座（3）的左端设置有定位块。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用配胶装置，其特征在于：所述箱盖（9）的左端设置有有吊环（20），提升电机（8）的输出轴上设置有卷筒（21），吊环（20）通过钢丝绳与卷筒（21）连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用配胶装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）上设置有三层搅拌叶片（13）。

6.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用配胶装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）的中心与料桶（4）的中心在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用配胶装置，其特征在于：所述料桶盖（17）的下端内侧开设有30-60度的倒角，料桶盖（17）的内壁与料桶（4）的外壁套接。