CN208927954U - 充填料浆远距离输送二次搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充填料浆远距离输送二次搅拌装置，包括搅拌容器以及安装在搅拌容器上与搅拌容器相通的进料管和出料管，搅拌容器的中部为圆筒形的筒体，进料管和出料管分别沿筒体切向设置，进料管的上端用于与钻孔管路连接，下端与搅拌容器一端连接，出料管的内端与搅拌容器另一端连接，外端用于与平巷管路连接，且进料管与出料管之间的夹角为90°。本实用新型利用充填料浆自流输送时产生的动能以及钻孔高差产生的压力势能、重力势能转换成动能，改变了料浆的流动方向，使料浆在搅拌容器内形成旋转、翻滚状态，达到二次搅拌效果，有效地控制了充填料浆在管路输送过程中离析的现象，无需其它动力来源，降低了生产成本，提高了作业效率。

Description

充填料浆远距离输送二次搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种用于充填料浆远距离输送的二次搅拌装置。

背景技术

上向水平分层进路回采分级尾砂胶结充填采矿法，是一种以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法，地表标高较高，充填管道大都符合自流输送条件。但由于管路输送距离过长，胶结料浆在输送的过程中料浆拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗尾砂下沉，胶凝剂与其他拌和物成分相互分离，会造成内部组成和结构不均匀的离析现象。通常表现为粗骨料与浆体互相分离，密度小的C料（胶凝剂）位于拌合物上部，密度大的颗粒沉积于拌和物或者输送管路底部，进而降低了料浆输送能力，常出现粘罐、堵管、爆管事故，降低了充填效率而且加大了充填成本；影响充填体整体结构，充填体强度大幅度下降，严重影响充填体结构承载力，破坏结构的安全性。

发明内容

本实用新型提供一种充填料浆远距离输送二次搅拌装置，能够避免充填料浆远距离输送中料浆离析的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

充填料浆远距离输送二次搅拌装置，其特征在于：包括搅拌容器以及安装在搅拌容器上与搅拌容器相通的进料管和出料管，所述搅拌容器上具有与进料管和出料管相配合的安装孔，所述搅拌容器的中部为圆筒形的筒体，所述进料管和出料管分别沿筒体切向设置，所述进料管的上端用于与钻孔管路连接，进料管的下端与搅拌容器一端连接，所述出料管的内端与搅拌容器另一端连接，出料管的外端用于与平巷管路连接，且进料管与出料管之间的夹角为90°。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌容器的两端为半球形的半球体，所述半球体上分别设置有观察口，所述观察口连接有密封法兰，所述进料管与出料管的内径不大于观察口的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体内壁上沿筒体周向安装有过滤网，所述过滤网位于出料管与进料管之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌容器内壁上覆有耐磨材料层。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料管与出料管均采用双金属复合耐磨管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用充填料浆自流输送时产生的动能以及钻孔高差产生的压力势能、重力势能转换成动能，改变了料浆的流动方向，使得料浆在搅拌容器内形成旋转、翻滚状态，达到二次搅拌效果，有效地控制了胶结充填料浆在管路输送过程中离析的现象发生；

2、本实用新型在充填料浆自流输送情况下即可完成，无需其它动力来源，降低了生产成本；

3、本实用新型有效地减少了堵管现象的发生，提高了充填体强度，减少了支护、疏通管路等作业量，提高了作业效率；

4、本实用新型能够减少钻孔底部平巷管路承受压力，稳定充填管路内料浆流速，提高了充填管路的使用寿命；

5、本实用新型只需一次投入材料及人工费用，无后续成本投入，降低了生产成本、提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是本实用新型实施例的安装示意图；

图5是本实用新型实施例使用时料浆流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例作详细说明。

如图1至图3所示，充填料浆远距离输送二次搅拌装置，包括包括搅拌容器以及安装在搅拌容器上与搅拌容器相通的进料管1和出料管4，所述搅拌容器的中部为圆筒形的筒体2，搅拌容器的两端为半球形的半球体5，所述半球体5上分别设置有观察口3，所述观察口3用高压法兰固定密封，用于日常清理搅拌容器内的杂物及观察搅拌容器内的磨损情况。所述进料管1与出料管4的内径不大于观察口3的内径。

所述进料管1和出料管4分别沿筒体2切向方向设置，所述搅拌容器的筒体2上具有与进料管1和出料管4相配合的安装孔，所述进料管1的上端用于与钻孔管路8连接，进料管1的下端与搅拌容器一端连接，所述出料管4的内端与搅拌容器另一端连接，出料管4的外端用于与平巷管路11连接，且进料管1与出料管4之间的夹角为90°。所述进料管1的内径与钻孔管路8的内径相同，所述出料管4的内径与平巷管路11的内径相同，进料管1与出料管4均采用双金属复合耐磨管。

进一步地，所述筒体2内壁上沿筒体2周向安装有过滤网6，所述过滤网6位于出料管4与进料管1之间，用于过滤搅拌容器内可能出现的块状物体。本实施例中搅拌容器使用抗压强度高的压力容器，且搅拌容器内壁上覆有一层耐磨材料层7，减少了尾砂对搅拌容器内壁的磨损，延长了搅拌容器的使用寿命。

其中本实施例中过滤网6的安装方法为：在充填料浆远距离输送二次搅拌装置安装前，将筒体2沿圆周方向切开，将过滤网6安装在筒体2的内壁上，然后将切割后的筒体2再次焊接成一体。作为本技术领域技术人员应当理解，所述过滤网6的过滤孔的大小应当与料浆内粗、细颗粒尾砂等成分的直径相配合。

如图4所示，本实施例的安装方法为：安装时，将进料管1与钻孔管路8连接，出料管4与平巷管路11连接，搅拌容器的筒体2下侧壁用水泥基座10及铁道9固定，安装程序简单。

本实用新型实施例中东风矿区地表充填站位于东风混合井井口毗邻（159线附近），地表标高232m，整体充填倍线约在5-6之间，符合管道自流输送条件。结合东风矿区井下充填管网情况，在地表至-180中段钻孔底部、-260中段至-420中段钻孔底部以及-420至-660中段钻孔底部分别安装一个二次搅拌装置，所述二次搅拌装置用于连接充填管路中的钻孔管路8与平巷管路11。如图4和图5所示，充填料浆利用自流输送时产生的动能以及钻孔高差产生的压力势能、重力势能，由筒体2切向方向安装的进料管1进入搅拌容器后转换成动能形成旋转、翻滚状态，改变了流动方向，使料浆内粗、细颗粒尾砂以及C料重新混合，达到二次搅拌效果，经过过滤网6过滤后从由筒体2切向方向安装的出料管4流出至平巷充填管路，从而有效的控制了胶结充填料浆在管路输送过程中离析的现象发生。本实施例中二次搅拌装置在充填料浆自流输送情况下即可完成，无需其它动力来源，降低了生产成本。

本实施例有效的控制了胶结充填料浆在充填管路输送过程中离析现象的发生，减少了堵管现象的发生，提高了充填体强度，减少了支护、疏通管路等作业量，提高了作业效率，为东风矿区东区充填采矿提供了必要条件。

本实施例能够减少钻孔底部平巷管路11承受压力，稳定管路内流速，提高了管路使用寿命。

本实用新型只需一次投入材料及人工费用，无后续成本投入，符合降本增效的大趋势。

本实施例的经济效益分析：该技术自投入使用以来东风矿区东区充填采矿法采矿效率提高了约10%，2017年8月至2018年8月共采矿248252t，平均品位2.12g/t，1－7月份黄金销售均价为268.12元/g，选矿回收率95.78%，充填采矿成本182.1元/g，科技投入资金5.4万元。

共产生经济效益：E=Q×β×ε×P-Q×T-E投入

其中：E—年新增效益（元）；Q—年新增产量（t）；β—矿石品位（g/t或%）；ε—选矿回收率（%）； P—金属价格（元/g或元/t）（金属价格按申报截止日起，当年上海黄金交易所平均价格计算，下同）； T成本—增加产量后的产品成本（元/g或元/t）；E投入—科技投入资金额（元）。

计算得出：E=248252×10%×2.12×95.78%×268.12-248252×10%×182.1-54000=894万元。

Claims (5)

1.充填料浆远距离输送二次搅拌装置，其特征在于：包括搅拌容器以及安装在搅拌容器上与搅拌容器相通的进料管（1）和出料管（4），所述搅拌容器上具有与进料管（1）和出料管（4）相配合的安装孔，所述搅拌容器的中部为圆筒形的筒体（2），所述进料管（1）和出料管（4）分别沿筒体（2）切向设置，所述进料管（1）的上端用于与钻孔管路（8）连接，进料管（1）的下端与筒体（2）一端连接，所述出料管（4）的内端与筒体（2）另一端连接，出料管（4）的外端用于与平巷管路（11）连接，且进料管（1）与出料管（4）之间的夹角为90°。

2.如权利要求1所述的充填料浆远距离输送二次搅拌装置，其特征在于：搅拌容器的两端为半球形的半球体（5），所述半球体（5）上分别设置有观察口（3），所述观察口（3）连接有密封法兰，所述进料管（1）与出料管（4）的内径不大于观察口（3）的内径。

3.如权利要求2所述的充填料浆远距离输送二次搅拌装置，其特征在于：所述筒体（2）内壁上沿筒体（2）周向安装有过滤网（6），所述过滤网（6）位于出料管（4）与进料管（1）之间。

4.如权利要求1至3中任一所述的充填料浆远距离输送二次搅拌装置，其特征在于：所述搅拌容器内壁上覆有耐磨材料层（7）。

5.如权利要求4所述的充填料浆远距离输送二次搅拌装置，其特征在于：所述进料管（1）与出料管（4）均采用双金属复合耐磨管。