CN208927795U - 一种超低排放耐高温过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超低排放耐高温过滤装置,包括设置在花板上的多个过滤装置;所述过滤装置包括笼架、笼架加强保护圈、第一密封垫、耐高温陶瓷管组件;所述笼架设置在花板上;所述笼架上端与花板之间设有笼架加强保护圈;所述笼架加强保护圈与花板之间设有第一密封垫;所述笼架内设有耐高温陶瓷管组件。本实用新型采用笼架和耐高温陶瓷管相结合,其中笼架起到对耐高温陶瓷管支撑保护以及过滤的作用;可用于大风量陶瓷管,成本降低,安全性和可靠性提高,延长了耐高温陶瓷管使用寿命,减少破损率,过滤效果好,具有较强的实用性,有利于大范围的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置,尤其涉及一种超低排放耐高温过滤装置。
背景技术
在除尘领域中,经常需要对烟气进行过滤,避免对环境造成危害,现有的过滤装置大多采用的是笼架加布袋的方式进行除尘,这样的除尘效果较差,同时布袋易损坏,使用寿命不长,同时布袋也无法在高温下进行使用,给实际的使用造成了一定不便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工成本低,耐高温,安全性和可靠性高,使用寿命长且过滤效果好的超低排放耐高温过滤装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种超低排放耐高温过滤装置,包括设置在花板上的多个过滤装置;所述过滤装置包括笼架、笼架加强保护圈、第一密封垫、耐高温陶瓷管组件;所述笼架设置在花板上;所述笼架上端与花板之间设有笼架加强保护圈;所述笼架加强保护圈与花板之间设有第一密封垫;所述笼架内设有耐高温陶瓷管组件。
优选的,所述耐高温陶瓷管组件包括耐高温陶瓷管和第二密封垫;所述耐高温陶瓷管的管口比笼架的上端低;所述第二密封垫设置在耐高温陶瓷管的管口和笼架的上端,用于将耐高温陶瓷管和笼架之间的间隙密封。
优选的,所述耐高温陶瓷管组件包括耐高温陶瓷管、法兰和第三密封垫;所述耐高温陶瓷管的管口和法兰一体成型;所述法兰位于笼架加强保护圈上方,且法兰和笼架加强保护圈之间设有第三密封垫。
优选的,多个所述耐高温陶瓷管矩形布置在花板上;多个所述耐高温陶瓷管之间的间距相等或不等。
优选的,多个所述耐高温陶瓷管梅花形交错布置在花板上;多个所述耐高温陶瓷管之间的间距相等或不等。
优选的,多个所述耐高温陶瓷管为同心圆,且相互之间为等间距或不等间距布置在花板。
优选的,所述笼架为矩形或正方形的网孔结构。
优选的,所述笼架为菱形的网孔结构。
优选的,所述笼架为条形钢筋笼结构。
优选的,所述笼架为圆形网孔结构。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案采用笼架和耐高温陶瓷管相结合,其中笼架起到对耐高温陶瓷管支撑保护以及过滤的作用;可用于大风量陶瓷管,成本降低,安全性和可靠性提高,延长了耐高温陶瓷管使用寿命,减少破损率,过滤效果好,具有较强的实用性,有利于大范围的推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为实施例一中本实用新型的结构示意图;
附图2为附图1中的局部放大图;
附图3为实施例二中本实用新型的结构示意图;
附图4为附图3中的局部放大图;
附图5为多个耐高温陶瓷管矩形布置在花板上时的结构示意图;
附图6为多个耐高温陶瓷管梅花形交错布置在花板上时的结构示意图;
附图7为多个耐高温陶瓷管为同心圆时在花板上的结构示意图;
附图8为笼架为矩形的网孔结构时的结构示意图;
附图9为笼架为菱形的网孔结构时的结构示意图;
附图10为笼架为条形钢筋笼结构时的结构示意图;
附图11为笼架为圆形网孔结构时的结构示意图;
其中:1花板、2笼架、3笼架加强保护圈、4第一密封垫、5第二密封垫、6法兰、7第三密封垫、8耐高温陶瓷管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型所述的一种超低排放耐高温过滤装置,包括设置在花板1上的多个过滤装置;所述过滤装置包括笼架2、笼架加强保护圈3、第一密封垫4、耐高温陶瓷管组件;所述笼架2设置在花板1上;所述笼架2上端与花板1之间设有笼架加强保护圈3;所述笼架加强保护圈3与花板1之间设有第一密封垫4;所述笼架2内设有耐高温陶瓷管组件。
实施例一:
如附图1-2所示:所述耐高温陶瓷管组件包括耐高温陶瓷管8和第二密封垫5;所述耐高温陶瓷管8的管口比笼架2的上端低;所述第二密封垫5设置在耐高温陶瓷管8的管口和笼架2的上端,用于将耐高温陶瓷管8和笼架2之间的间隙密封。
本实施例中过滤装置烟气走向顺序为:烟气先通过笼架,后进入耐高温陶瓷管,从耐高温陶瓷管中心排出,完成一个过滤过程。
本实施例中笼架2和笼架加强保护圈3组成一个整体,第一密封垫4放置在笼架加强保护圈3内,起到密封作用,防止烟气不经耐高温陶瓷管1过滤而从花板1与笼架保护圈3之间的间隙流出。第三密封垫7放置在耐高温陶瓷管8管口和笼架2的上端处,防止烟气不经耐高温陶瓷管8过滤而从笼架2和耐高温陶瓷管之间的缝隙中流出。所述耐高温陶瓷管8安装时插入笼架2内。
实施例二:
如附图3-4所示:所述耐高温陶瓷管组件包括耐高温陶瓷管8、法兰6和第三密封垫7;所述耐高温陶瓷管8的管口和法兰6一体成型;所述法兰6位于笼架加强保护圈3上方,且法兰6和笼架加强保护圈3之间设有第三密封垫7。
本实施例中过滤装置烟气走向顺序为:烟气先通过笼架,后进入耐高温陶瓷管,从耐高温陶瓷管中心排出,完成一个过滤过程。
本实施例中笼架2和笼架加强保护圈3组成一个整体,第一密封垫4放置在笼架加强保护圈3内,起到密封作用,防止烟气不经耐高温陶瓷管1过滤而从花板1与笼架保护圈3之间的间隙流出。第二密封垫5放置在耐高温陶瓷管8管口的法兰6和和笼架加强防护圈3的之间,防止烟气不经耐高温陶瓷管8过滤而从笼架2和耐高温陶瓷管之间的缝隙中流出。所述耐高温陶瓷管8安装时插入笼架2内。
具体的,上述第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫均为耐高温耐腐蚀的密封垫。
进一步的,如附图5所示,多个所述耐高温陶瓷管矩形布置在花板上;多个所述耐高温陶瓷管之间的间距相等或不等。
进一步的,如附图6所示,多个所述耐高温陶瓷管梅花形交错布置在花板上;多个所述耐高温陶瓷管之间的间距相等或不等。
进一步的,如附图7所示,多个所述耐高温陶瓷管为同心圆,且相互之间为等间距或不等间距布置在花板。
进一步的,如附图8所示,笼架为矩形或正方形的网孔结构。
进一步的,如附图9所示,笼架为菱形的网孔结构。
进一步的,如附图10所示,笼架为条形钢筋笼结构。
进一步的,如附图11所示,笼架为圆形网孔结构。
本实用新型采用笼架和耐高温陶瓷管相结合,其中笼架起到对耐高温陶瓷管支撑保护以及过滤的作用;可用于大风量陶瓷管,成本降低,安全性和可靠性提高,延长了耐高温陶瓷管使用寿命,减少破损率,过滤效果好,具有较强的实用性,有利于大范围的推广。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:包括设置在花板上的多个过滤装置;所述过滤装置包括笼架、笼架加强保护圈、第一密封垫、耐高温陶瓷管组件;所述笼架设置在花板上;所述笼架上端与花板之间设有笼架加强保护圈;所述笼架加强保护圈与花板之间设有第一密封垫;所述笼架内设有耐高温陶瓷管组件。
2.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:所述耐高温陶瓷管组件包括耐高温陶瓷管和第二密封垫;所述耐高温陶瓷管的管口比笼架的上端低;所述第二密封垫设置在耐高温陶瓷管的管口和笼架的上端,用于将耐高温陶瓷管和笼架之间的间隙密封。
3.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:所述耐高温陶瓷管组件包括耐高温陶瓷管、法兰和第三密封垫;所述耐高温陶瓷管的管口和法兰一体成型;所述法兰位于笼架加强保护圈上方,且法兰和笼架加强保护圈之间设有第三密封垫。
4.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:多个所述耐高温陶瓷管矩形布置在花板上;多个所述耐高温陶瓷管之间的间距相等或不等。
5.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:多个所述耐高温陶瓷管梅花形交错布置在花板上;多个所述耐高温陶瓷管之间的间距相等或不等。
6.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:多个所述耐高温陶瓷管为同心圆,且相互之间为等间距或不等间距布置在花板。
7.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:所述笼架为矩形或正方形的网孔结构。
8.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:所述笼架为菱形的网孔结构。
9.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:所述笼架为条形钢筋笼结构。
10.根据权利要求1所述的超低排放耐高温过滤装置,其特征在于:所述笼架为圆形网孔结构。
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CN201821427180.1U CN208927795U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种超低排放耐高温过滤装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116392910A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-07-07 | 郑州市天之蓝环保科技有限公司 | 一种加固型陶瓷纤维滤管及袋式除尘器 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821427180.1U patent/CN208927795U/zh active Active
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