CN208924466U - 用于降低杂音的音圈膜片 - Google Patents

Abstract

一种用于降低杂音的音圈膜片，包含一振膜以及一呈中空状的音圈。所述振膜具有一位于所述振膜中心的中心部、一环设在所述中心部周围的弹性部及一位于所述中心部与所述弹性部之间的连接部，所述中心部具有一轴心，所述弹性部沿所述轴心的其中一方向呈一弧凸状，所述连接部沿所述轴心与所述弹性部的相反方向延伸，且所述连接部内具有一容置槽。所述音圈沿所述轴心方向延伸，包含有一设置于所述容置槽内部的安装端以及一自所述安装端沿伸的自由端，使所述音圈被固定在所述连接部上，以保持所述振膜与所述音圈之间的同心度，提升所述音圈膜片的质量，有效降低杂音。

Description

用于降低杂音的音圈膜片

技术领域

本实用新型实用新型涉及一种音圈膜片，特别涉及一种用于一扬声器内以有效降低杂音的音圈膜片。

背景技术

膜片，通常应用一扬声器内，以通过振动带动一音圈在一磁铁外部产生一上下振幅，并将所述动能转动为电能，而达到声音的传递。

传统的扬声器，如美国公告第9820066号发明专利，公开一种微型发声器，所述微型发声器包含有一振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈。

然而，由于所述音圈大部分是由一漆包线经缠绕后所形成，当所述音圈与所述振膜组合时，为了提升所述音圈与所述振膜之间的结合效果，因而会利用胶水涂覆在所述音圈与所述振膜之间的接合部位，以令所述音圈能够有效的固定在所述振膜上。

由于所述音圈与所述振膜之间是通过胶水相互黏着，使所述振膜会因为受到胶水的质量而影响了所述振膜的质量。因此当所述振膜通过所述音圈驱动而振动发声时，所述胶水会吸收部分所述振膜的振幅，影响所述振膜的震幅效率，也会使得所述扬声器产生杂音。

因此，如何提供一种应用在所述扬声器内，并能有效降低杂音的音圈膜片.即为本实用新型所欲解决的技术手段及其目的。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种音圈膜片，特别是指一种用于一扬声器内以有效降低杂音的音圈膜片。

为达上述目的，本实用新型提供一种用于降低杂音的音圈膜片，所述音圈膜片包含一振膜和一呈中空状的音圈。所述振膜具有一位于所述振膜中心的中心部、一环设在所述中心部周围的弹性部及一位于所述中心部与所述弹性部之间的连接部，所述中心部具有一轴心，所述弹性部沿所述轴心的其中一方向呈一弧凸状，所述连接部沿所述轴心与所述弹性部的相反方向延伸，且所述连接部内具有一容置槽。所述音圈沿所述轴心方向延伸，包含有一设置于所述容置槽内部的安装端以及一自所述安装端沿伸的自由端，使所述音圈被固定在所述连接部上。

在一实施例中，所述振膜是以射出成型方式所一体成型。

在一实施例中，所述振膜是以射出成型方式与所述音圈一体成型。

在一实施例中，所述振膜还包含有一定位部，所述定位部位于所述弹性部的周围，并通过所述弹性部与所述中心部相互间隔。

在一实施例中，所述振膜还包含有一限位部，所述限位部设于所述定位部的周围，并通过所述定位部与所述弹性部相互间隔。

在一实施例中，所述振膜的所述弹性部上还形成有多个凹设部。

在一实施例中，所述些凹设部环设在所述弹性部上。

在一实施例中，所述中心部在所述振膜的中心处进一步还形成一鼓起状。

在一实施例中，所述音圈更包含有一第一极及一第二极，所述第一极与所述第二极分别有部分的固定在所述中心部上。

在一实施例中，所述中心部上还包含有至少一用以固定所述第一极的第一固定部及一用以固定所述第二极的第二固定部。

本实用新型一种用以降低杂音的音圈膜片，相较于现有技术具有下列的优点：

本实用新型的所述振膜与所述音圈是通过一体成型的方式所形成，使所述振膜与所述音圈之间不需通过胶水加以黏着，因此能使所述音圈与所述振膜之间所产生的振幅不会被吸收，同时能有效的保持所述振膜与所述音圈之间的同心度，并能减少所述扬声器的组装成本及提升组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的平面示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为本实用新型应用于一扬声器内的立体示意图。

图7为本实用新型应用于一扬声器内另一视角的立体示意图。

图8为本实用新型应用于一扬声器内的剖面示意图。

图9为本实用新型第二实施方案的剖面示意图。

【符号说明】

10、10’ 音圈膜片

20、20’ 振膜

21 轴心

22、22’ 中心部

221 第一固定部

222 第二固定部

23 弹性部

231 凹设部

24 连接部

241 容置槽

25 定位部

26 限位部

30、30’ 音圈

31 安装端

32 自由端

33 第一极

34 第二极

40 扬声器

41 盆架

42 磁性元件

43 华司

44 壳体

45 电路板

50 金属膜片

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

如图1至图5所示，本实用新型是一种用于降低杂音的音圈膜片，在本实施例中，所述音圈膜片10包含有一振膜20以及一音圈30。所述振膜20包含有一位于所述振膜20中心并具有一轴心21的中心部22、一环设在所述中心部22周围的弹性部23、一位于所述中心部22与所述弹性部23之间的连接部24、一位于所述弹性部23周围并通过所述弹性部23与所述中心部22相互间隔的定位部25以及一设于所述定位部25周围并通过所述定位部25与所述弹性部23相互间隔的限位部26。其中，所述弹性部23沿着所述轴心21延伸的其中一方向呈一弧凸状，且所述弹性部23上还自所述弹性部23的顶部凹设有多个的凹设部231，所述些凹设部231环设在所述弹性部23上，以增加所述振膜20与空气间的接触面积。所述连接部24则是沿所述轴心21与所述弹性部23的相反方向延伸，且所述连接部23内还具有一容置槽241。所述定位部25则自所述弹性部23朝想远离所述中心部22的方向延伸并环绕在所述弹性部23的周围。在本实施例中，所述中心部22、所述弹性部23、所述连接部24以及所述定位部25是利用射出成形方式所一体成型，而所述中心部22在所述振膜20的中心处还形成有一与所述弹性部23相同方向凸起的鼓起状。而所述限位部26则是设置在所述定位部25远离开弹性部23的一端，并环绕在所述定位部25的周围。其中，所述限位部26除了可与所述中心部22、所述弹性部23、所述连接部24以及所述定位部25采用射出成形方式所一体成型外，也可以是在所述中心部22、所述弹性部23、所述连接部24以及所述定位部25先成型后，再以二次射出成形方式而形成在所述定位部25的周围。

所述音圈30呈一中空状，并沿所述轴心21方向延伸，所述音圈30包含有一设置在所述容置槽241内部的安装端31及一自所述安装端31延伸至所述容置槽外部的自由端32，使所述音圈30通过所述容置槽241而固定在所述连接部24上。在本实施例中，所述音圈30是由漆包线所缠绕而成，使得所述音圈30还包含有分别自所述安装端31与所述自由端32延伸的一第一极33和一第二极34，所述第一极33与所述第二极34一个为正极另一个则为负极。而且，分别有部分的所述第一极33与所述第二极34固定在所述中心部22上。而且，在所述振膜20的所述中心部22上，为了有效固定部分的所述第一极33及所述第二极34，因此所述中心部22上还包含有至少一用于固定所述第一极33的第一固定部221及一用于固定所述第二极34的第二固定部222，使所述第一极33与所述第二极34的部份能有效的被固定在所述中心部22上。

值得一提的是，在本实施例中，所述振膜20与所述音圈30的组合，主要是先形成有所述音圈30后，再将所述音圈30置入一模具内，之后再以射出成型的方式直接在所述音圈30上形成有所述振膜20，如此一来即可令所述音圈30与所述振膜20一体成型，使所述音圈30与所述振膜20之间无须以胶水黏着，以有效的维持所述音圈膜片10的质量，同时也能够减少需要利用人力来黏着所述音圈30与所述振膜20，进而能够降低人力所需的组装成本。此外，所述振膜20与所述音圈30之间采用射出成形方式所一体成型，因此能够有效的提升所述音圈30与所述振膜20之间的同心度，并大幅的提升组装效率。

如图6至图8所示，当所述音圈膜片10应用在一扬声器40内部时，所述扬声器40除了包含有所述音圈膜片10外，还包含有一用于供所述音圈膜片10装设的盆架41、一设在所述音圈30内部的磁性元件42、一设在所述振膜20与所述磁性元件42之间的华司43、一用于包覆所述音圈30及所述磁性元件42的壳体44以及一设置在所述壳体44外部的电路板45，其中所述音圈30的所述第一极33与所述第二极34分别穿过所述华司43、所述磁性元件42、所述壳体44以及所述电路板45，令所述音圈30的所述第一极33及所述第二极34在所述壳体44外部与所述电路板45电性连接。

因而，当所述扬声器40通过电性连接后，能够通过所述磁性元件42与所述音圈30之间的磁性运动，令所述音圈30与所述振膜20在所述盆架41内部沿所述磁性元件42产生上下的振幅运动，由于所述音圈30与所述振膜20为一体成型，因此能够有效的令所述音圈30与所述振膜20之间的振幅运动不会产生损耗，进而使所述音圈膜片10在所述扬声器40内有效达到降低噪音的效果。同时，由于所述音圈30与所述振膜20之间的振幅运动不会产生损耗，使所述音圈膜片10能应用在高频的所述扬声器40上，进而使所述扬声器40的应用范围更为广泛。

又如图9所示，为本实用新型所述音圈膜片10’的第二实施方案，在本实施例中，所述振膜20’的所述中心部22’主要为一中空型态，并在所述中心部22’上设置有一与金属膜片50，其所述金属膜片50与所述振膜20’同样采用射出成形方式所一体成型。值得一提的是，在本实施例中所述音圈膜片10’的形成，主要是先成型有所述音圈30’与所述金属膜片50后，再将所述音圈30’及所述金属膜片50同时置入一模具(附图中未表示)内，之后再在所述模具内利用射出成形方式直接形成有所述振膜20’，使得所述音圈30’、所述金属膜片50与所述振膜20’之间能够形成一体成型，进而令所述音圈30’、所述金属膜片50’与所述振膜20’之间无须透过如习知技术中须透过胶水加以黏着，同样能够达到提升所述音圈膜片10’质量的效果。

综观上述，如图1至图9所示，本实用新型中的所述振膜20、20’与所述音圈30、30’是通过一体成型的方式所形成，使所述振膜20、20’与所述音圈30、30’之间不需透过胶水加以黏着，因此能使所述振膜20、20’与所述音圈30、30’之间所产生的振幅运动不会被吸收，同时能有效的保持所述振膜20、20’与所述音圈30、30’之间的同心度，并能减少所述扬声器40的组装成本及提升组装效率。

综上所述，本实用新型确已符合新型专利的要件，遂依法提出专利申请。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，不能以此限制本案的申请专利范围。本领域技术人员依本实用新型的精神所做的等修饰或变化，都应涵盖于本申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，包含：

一振膜，具有一位于所述振膜中心的中心部、一环设在所述中心部周围的弹性部及一位于所述中心部与所述弹性部之间的连接部，所述中心部具有一轴心，所述弹性部沿所述轴心的其中一方向呈一弧凸状，所述连接部沿所述轴心与所述弹性部的相反方向延伸，且所述连接部内具有一容置槽；以及

一呈中空状的音圈，所述音圈沿所述轴心方向延伸，包含有一设置于所述容置槽内部的安装端以及一自所述安装端沿伸的自由端，使所述音圈被固定在所述连接部上。

2.根据权利要求1所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述振膜是以射出成型方式所一体成型。

3.根据权利要求1所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述振膜是以射出成型方式与所述音圈一体成型。

4.根据权利要求2或3所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述振膜更包含有一定位部，所述定位部位于所述弹性部的周围，并通过所述弹性部与所述中心部相互间隔。

5.根据权利要求4所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述振膜还包含有一限位部，所述限位部设于所述定位部的周围，并通过所述定位部与所述弹性部相互间隔。

6.根据权利要求4所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述振膜的所述弹性部上还形成有多个凹设部。

7.根据权利要求6所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述凹设部环设在所述弹性部上。

8.根据权利要求1所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述中心部在所述振膜的中心处进一步还形成一鼓起状。

9.根据权利要求8所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述音圈还包含有一第一极及一第二极，分别有部分的所述第一极与所述第二极固定在所述中心部上。

10.根据权利要求9所述用于降低杂音的音圈膜片，其特征在于，所述中心部上还包含有至少一用于固定所述第一极的第一固定部及一用于固定所述第二极的第二固定部。