CN208923664U - 一种变压器封闭母线除湿干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器封闭母线除湿干燥装置，包括干燥机、进风管道和回风管道；进风管道包括主进风管管道和进风联箱上设置的多个通往封闭桶的分支进风管道；且每个分支进风管道上均设置有进风阀门；回风管道包括主回风管管道和回风联箱上设置的多个通往封闭桶的分支回风管道；且每个分支回风管道上均设置有回风阀门。本实用新型提供的变压器封闭母线除湿干燥装置，使外界环境中的潮气、灰尘、盐雾等不能侵入到封闭母线的外壳内，保证了工作环境始终保持洁净、干燥状态。

Description

一种变压器封闭母线除湿干燥装置

技术领域

本实用新型涉及电力工程用除湿干燥装置技术领域，尤其涉及一种变压器封闭母线除湿干燥装置。

背景技术

研究发现，有些单位使用的变压器低压侧封母为微正压全封闭式母线，机房内封闭母线为微正压式(即微正压装置是将压缩空气经过滤、除水、干燥后充入到封闭母线外壳内，使封闭母线外壳内的空气压力始终保持在微正压状态的设备)。

但是，变压器其靠近低压套管侧为皮套式连接，即内部用绝缘树脂盆套与厂房内封闭母线隔绝，皮套式连接其优点是开启方便，用抱箍螺丝紧固，但是其缺点是封闭不严密，由于天气原因，如雨季、空气潮湿，容易漏进雨水，尤其是发电机停起机阶段封母筒内外温差比较大，内部湿度增大，甚至绝缘子表面及盆套凝露，造成绝缘降低；这样将会严重影响到设备安全工作，即绝缘过低无法判断是设备故障，还是由于天气潮湿造成绝缘降低。

综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器封闭母线除湿干燥装置，其是利用在靠近低压套管侧加装热风干燥装置可以解决以上问题。(#1、#2高厂变高压侧封闭母线为普通型不带微正压装置)；

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种变压器封闭母线除湿干燥装置，包括干燥机、进风管道和回风管道；

所述干燥机的一端通过进风管道与封闭桶一位置处连通，所述干燥机的另一端通过回风管道与封闭桶的另一位置处连通；

在所述干燥机通往所述封闭桶之间的进风管道上还设置有进风联箱；所述进风管道包括主进风管管道和进风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支进风管道；且每个所述分支进风管道上均设置有进风阀门；

在所述干燥机通往所述封闭桶之间的回风管道上还设置有回风联箱；所述回风管道包括主回风管管道和回风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支回风管道；且每个所述分支回风管道上均设置有回风阀门。

优选的，作为一种可实施方案；所述进风联箱上还设置有泄压管道；在所述进风联箱的泄压管道上设置有泄压阀门。

优选的，作为一种可实施方案；所述回风联箱上还设置有泄压管道；在所述回风联箱的泄压管道上设置有泄压阀门。

优选的，作为一种可实施方案；所述变压器封闭母线除湿干燥装置还包括干燥机控制箱；所述干燥机控制箱与所述干燥机电连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述进风管道和所述回风管道均为不锈钢结构管。

优选的，作为一种可实施方案；所述分支进风管道的具体数量为3条。

优选的，作为一种可实施方案；所述分支回风管道的具体数量为3条。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种变压器封闭母线除湿干燥装置，分析上述变压器封闭母线除湿干燥装置的主要结构可知：上述变压器封闭母线除湿干燥装置，其主要包括干燥机、进风管道和回风管道；所述干燥机的一端通过进风管道与封闭桶一位置处连通，所述干燥机的另一端通过回风管道与封闭桶的另一位置处连通；在所述干燥机通往所述封闭桶之间的进风管道上还设置有进风联箱；所述进风管道包括主进风管管道和进风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支进风管道；且每个所述分支进风管道上均设置有进风阀门；在所述干燥机通往所述封闭桶之间的回风管道上还设置有回风联箱；所述回风管道包括主回风管管道和回风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支回风管道；且每个所述分支回风管道上均设置有回风阀门。

此装置其优点为：1、以电作为动力，通过冷冻除湿原理，将封母内空气除湿处理后，在送入封母筒内。2、干燥机机组采用冷凝热回收原理对除湿后空气进行回温处理，降低了机组加热能耗，提高了整机运行效率。3、干燥机机组采用高效低噪音离心风机，内壁采用吸音保温材料，实现了宁静运行，同时，压缩机与风机部分隔离设计，降低了压缩机噪音通过风系统的传递。4、灵活简洁的设计使保养极为简便。检修门板均采用铰链结构，从机组两侧均可不用螺丝打开，内部零部件检修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的变压器封闭母线除湿干燥装置的主要结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的变压器封闭母线除湿干燥装置应用在变压器和封闭桶上的总装简易连接结构示意图。

标号：

干燥机1；

进风管道2；主进风管管道21；分支进风管道22；进风阀门23；

回风管道3；主回风管管道31；分支回风管道32；回风阀门33；

进风联箱4；泄压管道41；泄压阀门42。

回风联箱5；泄压管道51；泄压阀门52；

干燥机控制箱6；

封闭桶A。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2，本实用新型实施例一提供了一种变压器封闭母线除湿干燥装置，包括干燥机1、进风管道2和回风管道3；

所述干燥机1的一端通过进风管道2与封闭桶A一位置处连通，所述干燥机1的另一端通过回风管道3与封闭桶A的另一位置处连通；

在所述干燥机1通往所述封闭桶A之间的进风管道2上还设置有进风联箱4；所述进风管道2包括主进风管管道21和进风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支进风管道22；且每个所述分支进风管道22上均设置有进风阀门23；

在所述干燥机1通往所述封闭桶A之间的回风管道3上还设置有回风联箱5；所述回风管道3包括主回风管管道31和回风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支回风管道32；且每个所述分支回风管道32上均设置有回风阀门33。

在现有技术中；#1、#2高厂变高压侧封闭母线为普通型不带微正压装置；在#1－#4主变低压侧、#1、#2高厂变高压侧封闭母线外侧套管封闭桶，以上部位安装6套本实用新型的变压器封闭母线除湿干燥装置(即热风干燥装置)，将封闭桶通过管路与热风干燥装置连接，由热风干燥装置向外侧套管封闭桶内通入干燥热风，并通过原有外侧套管封闭桶内安装的泄水管路(#1、#2高厂变需要在此次工程中加装泄水管路)形成排风通路，达到将外侧套管封闭桶内潮湿空气烘干并排出的作用。如图2所示，该图2示意了变压器封闭母线除湿干燥装置的结构，同时还示意了封闭桶A，变压器B以及地面C等。

分析上述变压器封闭母线除湿干燥装置的主要结构可知：上述变压器封闭母线除湿干燥装置，其主要包括干燥机、进风管道和回风管道；所述干燥机的一端通过进风管道与封闭桶一位置处连通，所述干燥机的另一端通过回风管道与封闭桶的另一位置处连通；在所述干燥机通往所述封闭桶之间的进风管道上还设置有进风联箱；所述进风管道包括主进风管管道和进风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支进风管道；且每个所述分支进风管道上均设置有进风阀门；在所述干燥机通往所述封闭桶之间的回风管道上还设置有回风联箱；所述回风管道包括主回风管管道和回风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支回风管道；且每个所述分支回风管道上均设置有回风阀门。

此装置其优点为：1、以电作为动力，通过冷冻除湿原理，将封母内空气除湿处理后，在送入封母筒内。2、干燥机机组采用冷凝热回收原理对除湿后空气进行回温处理，降低了机组加热能耗，提高了整机运行效率。3、干燥机机组采用高效低噪音离心风机，内壁采用吸音保温材料，实现了宁静运行，同时，压缩机与风机部分隔离设计，降低了压缩机噪音通过风系统的传递。4、灵活简洁的设计使保养极为简便。检修门板均采用铰链结构，从机组两侧均可不用螺丝打开，内部零部件检修方便。

如图2所示，可以示意干燥机与变压器和封闭桶之间的具体安装位置；同时，干燥机的机组使用说明书如下：一、干燥机的风机段由风机的叶轮/蜗壳组装件、风机马达组成。空气侧的部件与压缩机段隔开，以限制噪声的传播。集水盘经过盘管延伸到压缩机段以方便清理。集水盘与机组箱体之间设有保温隔离层以免箱体结露。机组的风机为高效离心风机，风机马达的噪声低得多。风机支架与固定板采用螺栓连接，方便拆卸。所有离心风机叶轮均经过平衡测试，从而将震动减到最低。二、压缩机段由配管和双层减震底板及压缩机组成，双层减震底板结构降低了压缩机振动的传播，有效的降低了噪音；内部吸音材料的使用，从而使整机运行噪音更低。三、机组的微电脑控制系统具有如下功能：1、随机启动继电器；2、防止压缩机频繁开停保护；3、高压和低压保护；4、电机热过载保护；5、过滤网清洗提醒(可选)；6、来电自启动；7、保养与维护；四、启动：机组安装好，接好风管、冷凝水排放管及供电线路，并检查所有内部接线以及与外界控制装置接线正确无误后，就可准备启动。五、回风过滤网：机组绝对不得在没有过滤网情况下运行。过滤网每三个月至少要清洗一次，在脏的环境中，则要更频繁地去清洗它。因为脏的过滤网会导致机组低效率运行。六、空气盘管和风机叶轮：空气盘管与风机叶轮至少每年要检查一次。如果需要，应适时清洗。七、压缩机：干燥机组设计有各种保护开关，能对机组的制冷剂系统进行保护。当制冷剂的压力太高或太低时，这些保护开关会自动关闭压缩机。

下面对本实用新型实施例提供的变压器封闭母线除湿干燥装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述进风联箱4上还设置有泄压管道41；在所述进风联箱4的泄压管道41上设置有泄压阀门42。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述进风联箱4上还设置有泄压管道41；与此同时，该进风联箱4的泄压管道41上设置有泄压阀门42，利用上述泄压阀门42可以保证进风管道的进风顺畅，保证进风压力，保证进风联箱4处于正常压力状态。

优选的，作为一种可实施方案；所述回风联箱5上还设置有泄压管道51；在所述回风联箱5的泄压管道51上设置有泄压阀门52。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，回风联箱5上还设置有泄压管道51；与此同时，所述回风联箱5的泄压管道51上设置有泄压阀门52；利用上述泄压阀门52可以保证回风管道的进风顺畅，保证回风压力，保证回风联箱5始终处于正常压力状态。

优选的，作为一种可实施方案；所述变压器封闭母线除湿干燥装置还包括干燥机控制箱6；所述干燥机控制箱6与所述干燥机1电连接。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述干燥机控制箱6与干燥机1电连接，上述干燥机控制箱6可以对干燥机1实施电气控制。

优选的，作为一种可实施方案；所述进风管道2和所述回风管道3均为不锈钢结构管。所述分支进风管道的具体数量为3条。所述分支回风管道的具体数量为3条。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，进风管道2和回风管道3均可以选择多种结构材质的管件，但是在最优选的技术方案中，其优选为不锈钢结构管。同时分支进风管道、分支回风管道的具体数量均为3条。

本实用新型实施例提供的变压器封闭母线除湿干燥装置，其技术关键点在于以下内容：1、保持低压侧封闭母线内空间干燥；2、其保护低压侧封闭母线低压套管、软连接及树脂盆套干燥等具体结构构成。

本实用新型实施例提供的变压器封闭母线除湿干燥装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的变压器封闭母线除湿干燥装置，其结构设计更合理；上述变压器封闭母线除湿干燥装置，其主要由干燥机、进风管道(主进风管管道和进风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支进风管道，同时还包括进风阀门)和回风管道(主回风管管道和回风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支回风管道，同时还包括回风阀门)等结构构成。很显然，上述干燥机、进风管道、回风管道等具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的变压器封闭母线除湿干燥装置，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的变压器封闭母线除湿干燥装置，其具有诸多方面的技术优势：1、以电作为动力，通过冷冻除湿原理，将封母内空气除湿处理后，在送入封母筒内。2、机组采用冷凝热回收原理对除湿后空气进行回温处理，降低了机组加热能耗，提高了整机运行效率。3、机组采用高效低噪音离心风机，内壁采用吸音保温材料，实现了宁静运行，同时，压缩机与风机部分隔离设计，降低了压缩机噪音通过风系统的传递。4、灵活简洁的设计使保养极为简便。检修门板均采用铰链结构，从机组两侧均可不用螺丝打开，内部零部件检修方便。

三、本实用新型实施例提供的变压器封闭母线除湿干燥装置，使外界环境中的潮气、灰尘、盐雾等不能侵入到封闭母线的外壳内，使绝缘子、外壳与导体间的工作环境始终保持洁净、干燥状态。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的变压器封闭母线除湿干燥装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种变压器封闭母线除湿干燥装置，其特征在于，包括干燥机、进风管道和回风管道；

所述干燥机的一端通过进风管道与封闭桶一位置处连通，所述干燥机的另一端通过回风管道与封闭桶的另一位置处连通；

在所述干燥机通往所述封闭桶之间的进风管道上还设置有进风联箱；所述进风管道包括主进风管管道和进风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支进风管道；且每个所述分支进风管道上均设置有进风阀门；

在所述干燥机通往所述封闭桶之间的回风管道上还设置有回风联箱；所述回风管道包括主回风管管道和回风联箱上设置的多个通往所述封闭桶的分支回风管道；且每个所述分支回风管道上均设置有回风阀门。

2.如权利要求1所述的变压器封闭母线除湿干燥装置，其特征在于，

所述进风联箱上还设置有泄压管道；在所述进风联箱的泄压管道上设置有泄压阀门。

3.如权利要求1所述的变压器封闭母线除湿干燥装置，其特征在于，

所述回风联箱上还设置有泄压管道；在所述回风联箱的泄压管道上设置有泄压阀门。

4.如权利要求1所述的变压器封闭母线除湿干燥装置，其特征在于，

所述变压器封闭母线除湿干燥装置还包括干燥机控制箱；所述干燥机控制箱与所述干燥机电连接。

5.如权利要求1所述的变压器封闭母线除湿干燥装置，其特征在于，

所述进风管道和所述回风管道均为不锈钢结构管。

6.如权利要求1所述的变压器封闭母线除湿干燥装置，其特征在于，

所述分支进风管道的具体数量为3条。

7.如权利要求1所述的变压器封闭母线除湿干燥装置，其特征在于，

所述分支回风管道的具体数量为3条。