CN208922769U - 一种抗拉伸铜绞线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉伸铜绞线，包括橡胶套和芯线，所述芯线的圆周外壁开有呈螺旋状的线槽，且线槽内卡接有等距离分布的半球凸块，所述芯线的圆周外壁预留有等距离分布的弧形槽，且弧形槽的连线呈螺旋线形结构，所述芯线的圆周外壁缠绕有绞线，且绞线的外壁设有等距离分布的锥形凸起，所述橡胶套的圆周内壁开有等距离分布的环形槽，且环形槽内填充有绝缘层，所述橡胶套的圆周内壁设有钢丝网，且钢丝网上预留有等距离分布的网孔，所述半球凸块的底部均预留有凸起。本实用新型可以增大芯线与绞线之间的摩擦力，防止拉伸的时候绞线与芯线之间产生相对滑动，增大静摩擦力，将摩擦力转化为阻止拉伸的力，而且提高了芯线表面的散热效果。

Description

一种抗拉伸铜绞线

技术领域

本实用新型涉及铜绞线技术领域，尤其涉及一种抗拉伸铜绞线。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是生活还是工作都实现了现代化，随着用电量的增加，对铜绞线的要求也越来越高，市场上现有的铜绞线大多都只是将很多股小铜丝简单的胶合而成，由于铜线本身质量较大当跨度较长的时候，其本身会对两端的铜线本体产生一定的拉力，若铜线本身的抗拉强度不够，则无法承受该拉力。

同时，由于铜绞线中的铜丝较细，使用的过程中稍不注意就会使其发生断裂，从而使得电路无法正常供电，进而使得用电器无法正常工作，轻则导致车间的生产无法达到预期的产量，给企业造成诸多的不便，因此就需要一种抗拉强度高的新型铜绞线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗拉伸铜绞线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗拉伸铜绞线，包括橡胶套和芯线，所述芯线的圆周外壁开有呈螺旋状的线槽，且线槽内卡接有等距离分布的半球凸块，所述芯线的圆周外壁预留有等距离分布的弧形槽，且弧形槽的连线呈螺旋线形结构，所述芯线的圆周外壁缠绕有绞线，且绞线的外壁设有等距离分布的锥形凸起，所述橡胶套的圆周内壁开有等距离分布的环形槽，且环形槽内填充有绝缘层，所述橡胶套的圆周内壁设有钢丝网，且钢丝网上预留有等距离分布的网孔。

优选的，所述半球凸块的底部均预留有凸起，且凸起呈圆柱形结构。

优选的，所述凸起的圆周外壁开有贯通轴心线的通孔，且通孔内穿插有钢丝。

优选的，所述弧形槽的宽度和深度与锥形凸起的尺寸相适配，且锥形凸起卡接在弧形槽中。

优选的，所述绞线的外壁开有等距离分布的柱形小孔，且锥形凸起的底部均预留有与柱形小孔相适配的插杆。

优选的，所述网孔两端的孔径大小不同，且网孔的尺寸与锥形凸起的尺寸相适配。

优选的，所述绞线的外壁填充有防火层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗拉伸铜绞线，具备以下有益效果：

1.通过设置在芯线外壁卡接的半球凸起，不仅可以增大芯线与绞线之间的摩擦力，防止拉伸的时候绞线与芯线之间产生相对滑动，增大静摩擦力，将摩擦力转化为阻止拉伸的力，而且提高了芯线表面的散热效果。

2.通过设置在橡胶套内壁的钢丝网，不仅可以增加铜绞线本体外壁的抗拉伸效果，而且提高了整个装置的抗撕裂性能，大大提高了装置的综合性能。

3.通过设置在绞线外壁的锥形凸起以及钢丝网上的网孔，从而可以提高绞线与钢丝网之间的摩擦力，当内部的绞线产生拉伸的趋势的时候，钢丝网可以将绞线紧紧地固定在原位置，保证橡胶套与内部绞线的相对位置，防止摩擦生热。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，综合抗拉效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗拉伸铜绞线的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗拉伸铜绞线A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抗拉伸铜绞线芯线的主视结构示意图。

图中：1-橡胶套、2-网孔、3-钢丝网、4-锥形凸起、5-绞线、6-绝缘层、7-半球凸块、8-芯线、9-柱形小孔、10-插杆、11-防火层、12-环形槽、13-凸起、14-通孔、15-线槽、16-钢丝、17-弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种抗拉伸铜绞线，包括橡胶套1和芯线8，芯线8的圆周外壁开有呈螺旋状的线槽15，且线槽15内卡接有等距离分布的半球凸块7，芯线8的圆周外壁预留有等距离分布的弧形槽17，且弧形槽17的连线呈螺旋线形结构，芯线8的圆周外壁缠绕有绞线5，且绞线5的外壁设有等距离分布的锥形凸起4，橡胶套1的圆周内壁开有等距离分布的环形槽12，且环形槽12内填充有绝缘层6，橡胶套1的圆周内壁设有钢丝网3，且钢丝网3上预留有等距离分布的网孔2。

本实用新型中，半球凸块7的底部均预留有凸起13，且凸起13呈圆柱形结构。

其中，凸起13的圆周外壁开有贯通轴心线的通孔14，且通孔14内穿插有钢丝16。

其中，弧形槽17的宽度和深度与锥形凸起4的尺寸相适配，且锥形凸起4卡接在弧形槽17中。

其中，绞线5的外壁开有等距离分布的柱形小孔9，且锥形凸起4的底部均预留有与柱形小孔9相适配的插杆10。

其中，网孔2两端的孔径大小不同，且网孔2的尺寸与锥形凸起4的尺寸相适配。

其中，绞线5的外壁填充有防火层11。

工作原理：使用时先用钢丝16将每个半球凸块7串联在一起，之后再将钢丝16以及半球凸块7底部的凸起插在芯线8圆周外壁的线槽15中，之后再将外壁设有锥形凸起4的绞线5缠绕在芯线8的外壁上，之后再将呈带状的钢丝网3均匀地缠绕在表面嵌有防火层11的绞线5外壁，之后再将橡胶套1包裹在绞线本体的外壁上即可；钢丝网3上的网孔2，在内部的绞线5受到拉伸力的时候提高绞线5与钢丝网3之间的摩擦力，当内部的绞线5产生拉伸的趋势的时候，钢丝网3可以将绞线5紧紧地固定在原位置，保证橡胶套1与内部绞线5的相对位置，防止被移位或摩擦生热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗拉伸铜绞线，包括橡胶套（1）和芯线（8），其特征在于，所述芯线（8）的圆周外壁开有呈螺旋状的线槽（15），且线槽（15）内卡接有等距离分布的半球凸块（7），所述芯线（8）的圆周外壁预留有等距离分布的弧形槽（17），且弧形槽（17）的连线呈螺旋线形结构，所述芯线（8）的圆周外壁缠绕有绞线（5），且绞线（5）的外壁设有等距离分布的锥形凸起（4），所述橡胶套（1）的圆周内壁开有等距离分布的环形槽（12），且环形槽（12）内填充有绝缘层（6），所述橡胶套（1）的圆周内壁设有钢丝网（3），且钢丝网（3）上预留有等距离分布的网孔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸铜绞线，其特征在于，所述半球凸块（7）的底部均预留有凸起（13），且凸起（13）呈圆柱形结构。

3.根据权利要求2所述的一种抗拉伸铜绞线，其特征在于，所述凸起（13）的圆周外壁开有贯通轴心线的通孔（14），且通孔（14）内穿插有钢丝（16）。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸铜绞线，其特征在于，所述弧形槽（17）的宽度和深度与锥形凸起（4）的尺寸相适配，且锥形凸起（4）卡接在弧形槽（17）中。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸铜绞线，其特征在于，所述绞线（5）的外壁开有等距离分布的柱形小孔（9），且锥形凸起（4）的底部均预留有与柱形小孔（9）相适配的插杆（10）。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉伸铜绞线，其特征在于，所述网孔（2）两端的孔径大小不同，且网孔（2）的尺寸与锥形凸起（4）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种抗拉伸铜绞线，其特征在于，所述绞线（5）的外壁填充有防火层（11）。