CN208920941U - 一种快速安装散热管内隔板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散热管隔板安装技术领域的一种快速安装散热管内隔板装置，包括气缸，所述气缸的顶部安装有手动开关，所述气缸的左侧推杆连接有顶块，所述气缸的左侧焊接有三角铁，所述三角铁的内腔底部横向安装有两个放置块，所述三角铁的左侧焊接有挡板，所述挡板的左侧安装有螺纹套，通过气缸推杆将隔板推送至散热管的内腔，与传统方式相比，其较为省时省力，单位时间内安装的隔板数量多，生产效率相应较高，根据安装的刻度尺自由调整螺杆位置，可将隔板安装在散热管内腔的任意位置，调整方式简单便捷，方便使用者根据不同的散热管安装方式，在相应位置处安装隔板，且该装置整体结构简单，便于携带，易于制造。

Description

一种快速安装散热管内隔板装置

技术领域

本实用新型涉及散热管隔板安装技术领域，具体为一种快速安装散热管内隔板装置。

背景技术

散热管是散热器中最重要的传热部件，在铝质散热器的设计制造中，目前主要采用的是高频焊管，高频管是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻加热并在施加顶锻力的情况下，使散热管连接吻合处相互接连焊接而成，而在散热管中间增设隔板，可使其自身强度提高，而且可采用更薄的铝合金来加工散热管，更利于散热，在安装散热管隔板时，传统的安装方式是人工使用顶杆手动推送隔板至散热管内腔，该方式较为费时费力，生产效率低下，且由于隔板是安装在散热管内腔的，使用传统的安装方式调整隔板在散热管内的安装位置不易，为使用者带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速安装散热管内隔板装置，以解决上述背景技术中提出的传统的安装方式是人工使用顶杆手动推送隔板至散热管内腔，该方式较为费时费力，生产效率低下，且由于隔板是安装在散热管内腔的，使用传统的安装方式调整隔板在散热管内的安装位置不易，为使用者带来诸多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速安装散热管内隔板装置，包括气缸，所述气缸的顶部安装有手动开关，所述气缸的左侧推杆连接有顶块，所述气缸的左侧焊接有三角铁，所述三角铁的内腔底部横向安装有两个放置块，所述三角铁的左侧焊接有挡板，所述挡板的左侧安装有螺纹套，所述螺纹套的内腔安装有螺杆，所述螺杆的右端贯穿挡板并连接有定位柱，所述螺杆的左端连接有转盘，所述转盘的左端安装有摇把，所述放置块的顶部开设有凹槽，所述顶块的左端开设有圆孔。

优选的，所述顶块正对螺杆，所述顶块的形状为圆柱形。

优选的，所述三角铁的内腔壁横向设有刻度尺，所述三角铁为镀锌三角铁。

优选的，所述放置块呈V型，所述放置块的顶部与顶块的底部处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸推杆将隔板推送至散热管的内腔，与传统方式相比，其较为省时省力，单位时间内安装的隔板数量多，生产效率相应较高，根据安装的刻度尺自由调整螺杆位置，可将隔板安装在散热管内腔的任意位置，调整方式简单便捷，方便使用者根据不同的散热管安装方式，在相应位置处安装隔板，且该装置整体结构简单，便于携带，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置块结构示意图；

图3为本实用新型顶块左视图。

图中：1气缸、2手动开关、3顶块、4三角铁、5放置块、6挡板、7螺纹套、8螺杆、9定位柱、10转盘、11摇把、12凹槽、13圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速安装散热管内隔板装置，包括气缸1，所述气缸1的顶部安装有手动开关2，用于开启气缸1，所述气缸1的左侧推杆连接有顶块3，所述气缸1的左侧焊接有三角铁4，所述三角铁4的内腔底部横向安装有两个放置块5，所述三角铁4的左侧焊接有挡板6，所述挡板6的左侧安装有螺纹套7，所述螺纹套7的内腔安装有螺杆8，螺纹套7与螺杆8通过螺纹配合，转动螺杆8可控制其在三角铁4的内腔进行伸缩，所述螺杆8的右端贯穿挡板6并连接有定位柱9，散热管隔板中心开设有定位孔，安装时将定位柱9插接在定位孔内，所述螺杆8的左端连接有转盘10，所述转盘10的左端安装有摇把11，所述放置块5的顶部开设有凹槽12，用于放置散热管，所述顶块3的左端开设有圆孔13，安装时散热管右端插接在圆孔13的内腔，用于顶住散热管端部。

其中，所述顶块3正对螺杆8，使推杆能够顺利的向散热管内腔推送隔板，所述顶块3的形状为圆柱形，与散热管形状一致，所述三角铁4的内腔壁横向设有刻度尺，用于测量螺杆8的右端伸出长度，所述三角铁4为镀锌三角铁，镀锌三角铁具有防锈能力，耐腐蚀性较好，所述放置块5呈V型，与三角铁4内腔形状一致，便于安装，所述放置块5的顶部与顶块3的底部处于同一水平面，使放置在放置块5上的散热管能够与顶块3处于同一平面。

工作原理：安装隔板时，将气缸1和手动开关2与气泵连接，根据不同的散热管安装要求，转动摇把11，摇把11带动转盘10转动，使螺杆8在螺纹套7内腔转动，螺纹套7与螺杆8通过螺纹配合，转动螺杆8可控制其在三角铁4的内腔进行伸缩，通过三角铁4的内腔壁的刻度尺，测量螺杆8的右端伸出长度，(例如隔板需安装在距散热管右端5厘米处，将散热管长度减去5厘米即为螺杆8需要向右的调整长度)进而调整好隔板需要在散热管内腔的安装位置，之后在放置块5的顶部凹槽12内放置散热管，并将散热管的右端插入圆孔13内，散热管隔板中心开设有定位孔，安装时将隔板上的定位孔插接在定位柱9内，此时螺杆8、顶块3、散热管和气缸1的左侧推杆均处于同一直线，转动手动开关2开启气缸1，通过气缸1推杆推动散热管向左运动，位于螺杆8上的隔板即可被推送入散热管内腔，(推杆行程与散热管长度一致)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种快速安装散热管内隔板装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的顶部安装有手动开关(2)，所述气缸(1)的左侧推杆连接有顶块(3)，所述气缸(1)的左侧焊接有三角铁(4)，所述三角铁(4)的内腔底部横向安装有两个放置块(5)，所述三角铁(4)的左侧焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的左侧安装有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的内腔安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的右端贯穿挡板(6)并连接有定位柱(9)，所述螺杆(8)的左端连接有转盘(10)，所述转盘(10)的左端安装有摇把(11)，所述放置块(5)的顶部开设有凹槽(12)，所述顶块(3)的左端开设有圆孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装散热管内隔板装置，其特征在于：所述顶块(3)正对螺杆(8)，所述顶块(3)的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种快速安装散热管内隔板装置，其特征在于：所述三角铁(4)的内腔壁横向设有刻度尺，所述三角铁(4)为镀锌三角铁。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装散热管内隔板装置，其特征在于：所述放置块(5)呈V型，所述放置块(5)的顶部与顶块(3)的底部处于同一水平面。