CN208920581U - 一种强抽型燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强抽型燃气热水器，涉及热水器技术领域。该强抽型燃气热水器，包括操作器、壳体及设置于壳体内部的组合燃烧器，组合燃烧器包括导流装置及燃烧器，导流装置与燃烧器连接，并围成导流空腔，燃烧器的空气进气口容置于导流空腔内，导流装置上设置有进气部，导流空腔通过进气部与外界连通，操作器设置于壳体上与进气部相对应的位置。本实用新型提供的强抽型燃气热水器能够利用空气对操作器进行降温，提高操作者安全性的同时延长使用寿命，且其成本较低。

Description

一种强抽型燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种强抽型燃气热水器。

背景技术

市面上的强抽类燃气热水器中，操作器均设置于整机面盖表面，因为热辐射的原因，操作器靠近燃烧器部分温度较高，长期经受高温辐射，操作器容易出现按键失灵、电路老化，反应灵敏度降低等问题，严重影响热水器的使用寿命，并且当操作器温度过高，还易烫伤操作者。

当前，在解决此问题上基本采用耐高温材料隔绝电子元件的方法，或者加大操作器与燃烧器的距离来解决问题。采用耐高温材料将会带来巨大的额外成本，并且需要对操作器的电路进行重新布置，人力成本也相应增加；燃烧器的体积往往有限，操作器与燃烧器的距离可调范围有限，效果较差。

因此，亟待一种成本较低，并对操作器具有良好降温效果的强抽型燃气热水器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强抽型燃气热水器，其能够对操作器进行降温。

本实用新型提供一种技术方案：

一种强抽型燃气热水器，包括操作器、壳体及设置于所述壳体内部的组合燃烧器，所述组合燃烧器包括导流装置及燃烧器，所述导流装置与所述燃烧器连接，并围成导流空腔，所述燃烧器的空气进气口容置于所述导流空腔内，所述导流装置上设置有进气部，所述导流空腔通过所述进气部与外界连通，所述操作器设置于所述壳体上与所述进气部相对应的位置。

进一步地，所述壳体的一端设置有开口，所述壳体的内部通过所述开口与外界连通，所述组合燃烧器设置于所述壳体的内部远离所述开口的一端。

进一步地，所述强抽型燃气热水器还包括换热机体，所述换热机体设置于所述壳体的内部，其远离所述开口的一端与所述燃烧器连接。

进一步地，所述换热机体远离所述燃烧器的一端设置有排烟装置，所述排烟装置远离所述换热机体的一端贯穿所述壳体与外界连通。

进一步地，所述换热机体的侧壁、所述排烟装置的侧壁及所述壳体的内壁围成第一空气通道，所述操作器容置于所述第一空气通道内，所述开口通过所述第一空气通道与所述进气部连通。

进一步地，所述导流装置包括相互连接的第一导流件及第二导流件，所述第一导流件与所述燃烧器连接并围成所述导流空腔，所述第二导流件与所述第一导流件连接，并与所述燃烧器围成第二空气通道，所述进气部设置于所述第二导流件上，所述进气部通过所述第二空气通道与所述导流空腔连通。

进一步地，所述第一导流件包括第一底壁及第一侧壁，所述第一侧壁的相对的两端分别与所述燃烧器的空气进气口的周壁及所述第一底壁的一侧连接。

进一步地，所述第二导流件包括第二侧壁及第二底壁，所述第二侧壁的相对的两端分别与所述燃烧器的侧壁及所述第二底壁连接，所述第二侧壁及所述第二底壁均与所述第一侧壁连接，所述进气部设置于所述第二底壁上。

进一步地，所述第二底壁与所述第一底壁垂直。

进一步地，所述进气部为圆孔。

相比现有技术，本实用新型提供的强抽型燃气热水器，导流装置与燃烧器连接，并围成导流空腔，燃烧器的空气进气口容置于导流空腔内，导流装置上设置有进气部，导流空腔通过进气部与外界连通，操作器设置于壳体上与进气部相对应的位置，在实际工作中，空气由进气部进入燃烧器进行燃烧前对操作器进行换热降温，因此，本实用新型提供的强抽型燃气热水器的有益效果是：能够利用空气对操作器进行降温，提高操作者安全性的同时延长使用寿命，且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的强抽型燃气热水器结构示意图；

图2为图1中壳体的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的强抽型燃气热水器的第一视角的剖视图；

图4为图1中组合燃烧器的结构示意图；

图5为图4中导流装置的结构示意图。

图标：100-强抽型燃气热水器；110-操作器；130-壳体；131-开口；150-组合燃烧器；151-导流装置；1511-进气部；1512-第一底壁；1513-第一导流件；1514-第一侧壁；1515-第二导流件；1516-第二侧壁；1517-第二底壁；152-导流空腔；153-燃烧器；160-第一空气通道；170-换热机体；180-第二空气通道；190-排烟装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请参照图1所示，本实施例提供的强抽型燃气热水器100，包括操作器110、壳体130及设置于壳体130内部的组合燃烧器150、换热机体170、排烟装置190，组合燃烧器150与排烟装置190分别设置于换热机体170相对的两端，操作器110设置于组合燃烧器150的空气入口在壳体上相对的位置处，在空气进入组合燃烧器150之前，经过操作器110，空气对对操作器110进行换热降温。本实施例提供的强抽型燃气热水器100，能够利用空气对操作器100进行降温，提高操作者安全性的同时延长使用寿命，且成本较低。

请参照图2所示，壳体130的一端设置有开口131，壳体130的内部通过开口131与外界连通，组合燃烧器150设置于壳体130的内部远离开口131的一端，即组合燃烧器150与换热机体170远离开口131的一端连接。

排烟装置190设置于换热机体170远离组合燃烧器150的一端，即靠近开口131的一端，并且，排烟装置190远离换热机体170的一端贯穿壳体130与外界连通，用于将组合燃烧器150燃烧产生的烟气排出。

请参照图3所示，换热机体170的侧壁、排烟装置190的侧壁及壳体130的内壁围成第一空气通道160，外界空气由开口131进入第一空气通道160，再由第一空气通道160进入组合燃烧器150。

请参照图4所示，组合燃烧器150包括导流装置151及燃烧器153，导流装置151与燃烧器153连接，导流装置151上设置有进气部1511，进气部1511与燃烧器153的空气进气入口连通，第一空气通道160中的空气由进气部1511进入燃烧器153。

请参照图5所示，导流装置151包括相互连接的第一导流件1513及第二导流件1515，第一导流件1515包括第一底壁1512及第一侧壁1514，第一底壁1512与第一侧壁1514的一端连接，第二导流件1515包括第二侧壁1516及第二底壁1517，第二底壁1517与第二侧壁1516的一端连接，第二侧壁1516及第二底壁1517分别与第一侧壁1514连接，进气部1511设置于第二底壁1517上。

在本实施例中，第二底壁1517与第一底壁1512相互垂直，在其他实施例中，第二底壁1517与第一底壁1512之间可以为其他角度关系。

请结合图3、图4及图5所示，第一导流件1513与燃烧器153连接并围成导流空腔152，即，第一侧壁1514远离第一底壁1512的一端与燃烧器153的空气进气口的周壁连接，燃烧器153的空气进气口容置于导流空腔152中。第二导流件1515与燃烧器153围成第二空气通道180，即，第二侧壁1516远离第二底壁1517的一端与燃烧器153的侧壁连接，第二空气通道180与导流空腔152连通，并通过进气部1511与第一空气通道160连通。

在实际工作过程中，空气由开口131由外界进入第一空气通道160，再由第一空气通道160经进气部1511进入第二空气通道180，再由第二空气通道180进入导流空腔152，再由导流空腔152进入燃烧器153，在燃烧器153中支持燃烧，后经排烟装置190排出至外界。

在本实施例中，进气部1511为贯穿第二导流件1515的圆孔，在其他实施例中，进气部1511还可以为连通第一空气通道160与第二空气通道180的其他现状结构。

操作器110设置于壳体130上，其设置位置与进气部1511位置相对应，此处壳体为第一空气通道160的侧壁，操作器110容置于第一空气通道160内，空气经由开口131进入第一空气通道160后，再由第一通道160流至进气部1511，并由进气部1511流进第二空气通道180，进入导流空腔152，并最终进入燃烧器153中。

在此过程中，空气进入燃烧器153之前为冷空气，设置于进气部1511处的操作器110的温度较高，冷空气会与操作器110进行换热，使得操作器110的温度降低，从而实现对操作器110电子元件的保护以及对操作者安全的保护。因此，本实施例提供的强抽型燃气热水器100，能够利用空气对操作器100进行降温，提高操作者安全性的同时延长使用寿命，且成本较低。

因此，本实用新型提供的强抽型燃气热水器100，能够利用空气对操作器100进行降温，提高操作者安全性的同时延长使用寿命，且成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种强抽型燃气热水器，其特征在于，包括操作器、壳体及设置于所述壳体内部的组合燃烧器，所述组合燃烧器包括导流装置及燃烧器，所述导流装置与所述燃烧器连接，并围成导流空腔，所述燃烧器的空气进气口容置于所述导流空腔内，所述导流装置上设置有进气部，所述导流空腔通过所述进气部与外界连通，所述操作器设置于所述壳体上与所述进气部相对应的位置。

2.根据权利要求1所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述壳体的一端设置有开口，所述壳体的内部通过所述开口与外界连通，所述组合燃烧器设置于所述壳体的内部远离所述开口的一端。

3.根据权利要求2所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述强抽型燃气热水器还包括换热机体，所述换热机体设置于所述壳体的内部，其远离所述开口的一端与所述燃烧器连接。

4.根据权利要求3所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述换热机体远离所述燃烧器的一端设置有排烟装置，所述排烟装置远离所述换热机体的一端贯穿所述壳体与外界连通。

5.根据权利要求4所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述换热机体的侧壁、所述排烟装置的侧壁及所述壳体的内壁围成第一空气通道，所述操作器容置于所述第一空气通道内，所述开口通过所述第一空气通道与所述进气部连通。

6.根据权利要求1所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述导流装置包括相互连接的第一导流件及第二导流件，所述第一导流件与所述燃烧器连接并围成所述导流空腔，所述第二导流件与所述第一导流件连接，并与所述燃烧器围成第二空气通道，所述进气部设置于所述第二导流件上，所述进气部通过所述第二空气通道与所述导流空腔连通。

7.根据权利要求6所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述第一导流件包括第一底壁及第一侧壁，所述第一侧壁的相对的两端分别与所述燃烧器的空气进气口的周壁及所述第一底壁的一侧连接。

8.根据权利要求7所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述第二导流件包括第二侧壁及第二底壁，所述第二侧壁的相对的两端分别与所述燃烧器的侧壁及所述第二底壁连接，所述第二侧壁及所述第二底壁均与所述第一侧壁连接，所述进气部设置于所述第二底壁上。

9.根据权利要求8所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述第二底壁与所述第一底壁垂直。

10.根据权利要求8所述的强抽型燃气热水器，其特征在于，所述进气部为圆孔。