CN208920278U - 具有多层导风结构的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多层导风结构的空调器，包括外壳和至少两个出风框，至少一个出风框上设置有多层导风结构，其包括多个导风环，多个导风环包括至少一个第一导风环、第二导风环和第三导风环，第一导风环与第二导风环上设置有若干导流翼，第一导风环上的导流翼的导风方向与第二导风环上的导流翼的导风方向相反，第三导风环上设置有若干微孔；多个导风环设置在出风框的出风口处，且沿来流风向依次排布设置为多层；多个导风环通过驱动机构能够分别沿出风口周向转动，使每个导风环均具有正对出风口的关闭位置和脱离出风口的开启位置。应用上述具有多层导风结构的空调器，通过多个出风框送风模式的组合，能够实现更多种的送风方式。

Description

具有多层导风结构的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种具有多层导风结构的空调器。

背景技术

空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于普通家庭，目前，空调送风直接吹向人体，舒适性及体验较差。现有导风板或摆叶导风，送风方向单一，范围较小，风量损失较大，高风速带来较差体验。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种送风方向多变、送风范围广、摆风损失小、风速可控的具有多层导风结构的空调器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种具有多层导风结构的空调器，包括外壳和设置在外壳上的至少两个出风框，至少一个出风框上设置有多层导风结构；所述多层导风结构包括多个导风环，所述多个导风环包括至少一个第一导风环、至少一个第二导风环和至少一个第三导风环，所述第一导风环与第二导风环上均设置有若干导流翼，所述第一导风环上的导流翼的导风方向与第二导风环上的导流翼的导风方向相反，所述第三导风环上设置有若干微孔；所述多个导风环设置在出风框的出风口处，且沿来流风向依次排布设置为多层；多个导风环通过驱动机构能够分别沿所述出风口周向转动，使每个导风环均具有正对所述出风口的关闭位置和脱离所述出风口的开启位置。

在其中一个实施例中，所述外壳上设置有上出风框和下出风框两个出风框；所述上出风框和下出风框上分别设置有多层导风结构。

在其中一个实施例中，所述第一导风环、第二导风环和第三导风环分别设置有一个。

在其中一个实施例中，所述导流翼的入口端与来流风向平行，导流翼的出口端与来流风向的夹角为45°。

在其中一个实施例中，所述微孔为连续的曲面结构，其截面直径先逐渐减小后逐渐增大。

在其中一个实施例中，微孔的进口截面直径与微孔的出口截面直径的比值为1~1.3。

在其中一个实施例中，沿气流方向，所述微孔的喉部位置位于微孔长度的1/3处。

在其中一个实施例中，所述微孔的进口截面直径与所述微孔的喉部截面直径的比值为1.2~2。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述具有多层导风结构的空调器，通过多个出风框送风方式的组合，能够实现更多种的送风方式；每个出风框可以实现送风方向多变，且送风范围广、摆风损失小、风速可控，舒适性体验较好；多层导风结构中导风环的导流翼固定设置在导风环上，通过导风环的转动实现不同的送风模式，其结构简单，控制简便。

附图说明

图1为本实用新型具有多层导风结构的空调器的结构示意图；

图2为图1中B-B的剖视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为本实用新型具有多层导风结构的空调器的爆炸图；

图5为本实用新型多层导风结构的导流翼的结构示意图；

图6为本实用新型多层导风结构的第三导风环微孔的结构示意图；

图7为本实用新型多层导风结构的第三导风环微孔的流向图；

图8为本实用新型多层导风结构的左摆风模式的示意图；

图9为本实用新型多层导风结构的右摆风模式的示意图；

图10为本实用新型多层导风结构的发散送风模式的示意图；

图11为本实用新型多层导风结构的微孔送风模式的示意图；

图12为本实用新型多层导风结构的最大风量模式的示意图；

附图标记说明：

外壳100；上出风框110；下出风框120；

第一导风环200；

第二导风环300；

第三导风环400；

导流翼500；入口端510；出口端520；

微孔600；

驱动机构700；

风道10；风扇20；进风栅30；蒸发器40；顶盖50；底座60。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型的具体实施方案进行详细阐述，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图4，本实用新型的一个实施例中的具有多层导风结构的空调器，包括外壳100、风道10、风扇20、进风栅30、蒸发器40、顶盖50、底座60和至少两个出风框，至少一个出风框上设置有多层导风结构。具体地，多层导风结构包括多个导风环，多个导风环包括至少一个第一导风环200、至少一个第二导风环300和至少一个第三导风环400。第一导风环200与第二导风环300上均固定设置有若干导流翼500。其中，第一导风环200上的导流翼的导风方向与第二导风环300上的导流翼的导风方向相反。如第一导风环200的导流翼导风方向为向左时，第二导风环300的导流翼导风方向则为向右；或第一导风环200的导流翼导风方向为向上时，第二导风环300的导流翼导风方向则为向下。在本实施例中，第一导风环200与第二导风环300上结构基本相同，导风环的若干导流翼均匀排列。第三导风环400上设置有若干微孔600。多个导风环设置在出风框的出风口处，且沿来流风向依次排布设置为多层。各个导风环之间的间距也相同。多个导风环通过驱动机构700能够分别沿出风口周向转动，每个导风环可以独立控制，进行顺时针或逆时针转动，使每个导风环均具有正对出风口的关闭位置和脱离出风口的开启位置。

上述的空调器，通过多层导风结构，可以通过不同导风环的关闭和开启，相互配合，实现多种送风模式。以第一导风环200的导流翼导风方向为左、第二导风环300的导流翼导风方向为右为例进行说明。如图8所示，当控制第一导风环200处于关闭位置，第二导风环300和第三导风环400处于开启位置时，为左摆风模式；如图9所示，当控制第一导风环200和第三导风环400处于开启位置，第二导风环300处于关闭位置时，为右摆风模式；如图10所示，当控制第一导风环200和第二导风环300均处于关闭位置，第三导风环400处于开启位置时，为发散送风模式，此时第一导风环200和第二导风环300上的导流翼在沿出风方向的前后方向上形成交错结构，使出风量最小，风速降低，体验舒适；如图11所示，当控制第一导风环200和第二导风环300均处于开启位置，第三导风环400处于关闭位置时，为微孔送风模式；如图12所示，当控制第一导风环200、第二导风环300和第三导风环400均处于开启位置时，为最大风量模式，此时风量最大。

本实用新型具有多层导风结构的空调器，通过多个出风框送风方式的组合，能够实现更多种的送风方式；每个出风框可以实现送风方向多变，且送风范围广、摆风损失小、风速可控，舒适性体验较好；多层导风结构中导风环的导流翼固定设置在导风环上，通过导风环的转动实现不同的送风模式，其结构简单，控制简便。

在本实施例中，外壳100上设置有上出风框110和下出风框120两个出风框；上出风框110和下出风框120上分别设置有多层导风结构。单个多层导风结构可以实现五种送风模式，当上出风框110和下出风框120均设置一个多层导风结构时，可以组合实现25种送风模式，送风方式多样，体验舒适。在其他的实施例中，可以设置多个出风框，分别设置一个多层导风结构；或者部分出风框设置多层导风结构，部分出风框设置为普通出风结构，普通出风结构可以不进行送风风向调节，优选设置在空调器的下方，通过组合，能够实现多种送风模式。

在本实施例中，第一导风环200、第二导风环300和第三导风环400分别设置有一个。可以理解的是，在其他的实施例中，第一导风环200、第二导风环300和第三导风环400可以设置多个，在执行不同的送风模式时，控制所有的第一导风环200保持一致动作、所有的第二导风环300保持一致动作，所有的第三导风环400保持一致动作，通过组合实现不同送风方式。

进一步地，第三导风环400设置在出风口的内侧位置。

如图5所示，每个导风环上均设置有4~8个导流翼500。优选地，每个导风环上设置6个导流翼500。导流翼的入口端510与来流风向平行，导流翼的出口端520与来流风向的夹角为45°。这样可使风阻最小，减少风量损失，又可引导气流到目标方向。导流翼500为光滑曲面的翼形结构，导流翼500的入口端510厚度大于出口端520的厚度，进一步地减小风阻，减少风量损失、出风范围较广。

进一步地，如图6和图7所示，第三导风环400上开设的若干微孔600，其中，微孔600为连续的曲面结构，其截面直径先逐渐减小后逐渐增大，整体呈流线型。通过改进现有微孔600送风结构，通过气流流动路径截面设计，使微孔600具有流线型曲面通道，减小了气流经过微孔600的气流扰动，实现气流疏导，达到了减阻、降噪的目的，实现送风体验提升。

沿气体流动方向，如图6和图7中箭头方向，微孔600的进口截面直径L1大于微孔600的出口截面直径L3，微孔600的喉部截面直径L2最小。

其中，微孔600的进口截面直径L1与微孔600的出口截面直径L3的比值为1~1.3，即L1/ L3=1~1.3。微孔600进口截面直径大于或等于出口截面直径，能够保证气体流量。

微孔600的进口截面直径L1与微孔600110的喉部截面直径L2的比值为1.2~2，即L1/ L2=1.2~2。

沿气流方向，微孔600的喉部位置位于整个微孔600长度的1/3处，能够实现最大减小风阻，减小气流扰动，有效减小噪音。

进一步地，若干微孔600均匀分布在第三导风环400上。

本实用新型的空调器的出风控制方法，包括：在接收到控制指令时，控制至少一个出风框上的多层导风结构中的第一导风环200、第二导风环300和第三导风环400转动，执行与所述控制指令的功能对应的送风过程。

具体地，在收到第一送风模式指令时，控制第一导风环200处于关闭位置，第二导风环300和第三导风环400处于开启位置，执行与第一送风模式指令的功能对应的送风过程；

在收到第二送风模式指令时，控制第一导风环200和第三导风环400处于开启位置，第二导风环300处于关闭位置，执行与第二送风模式指令的功能对应的送风过程；

在收到第三送风模式指令时，控制第一导风环200和第二导风环300均处于关闭位置，第三导风环400处于开启位置，执行与第三送风模式指令的功能对应的送风过程；

在收到第四送风模式指令时，控制第一导风环200和第二导风环300均处于开启位置，第三导风环400处于关闭位置，执行与第四送风模式指令的功能对应的送风过程；

在收到第五送风模式指令时，控制第一导风环200、第二导风环300和第三导风环400均处于开启位置，执行与第四送风模式指令的功能对应的送风过程。

在本实施例中，以一个第一导风环200、一个第二导风环300和一个第三导风环400，第一导风环200的导流翼导风方向为左、第二导风环300的导流翼导风方向为右为例进行说明。

在收到第一送风模式指令时，具体来说，该第一送风模式为左摆风模式。如图8所示，那么，在进入该模式后，控制第一导风环200处于关闭位置，第二导风环300和第三导风环400处于开启位置。

在收到第二送风模式指令时，具体来说，该第二送风模式为右摆风模式。如图9所示，那么，在进入该模式后，控制第一导风环200和第三导风环400处于开启位置，第二导风环300处于关闭位置。

在收到第三送风模式指令时，具体来说，该第三送风模式为发散送风模式。如图10所示，那么，在进入该模式后，控制第一导风环200和第二导风环300均处于关闭位置，第三导风环400处于开启位置。

在收到第四送风模式指令时，具体来说，该第四送风模式为微孔送风模式。如图11所示，那么，在进入该模式后，控制第一导风环200和第二导风环300均处于开启位置，第三导风环400处于关闭位置。

在收到第五送风模式指令时，具体来说，该第五送风模式为最大风量模式。如图12所示，那么，在进入该模式后，控制第一导风环200、第二导风环300和第三导风环400均处于开启位置。

各层导风环也可处于开启和关闭的中间状态，增加送风范围，同时保证风量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种具有多层导风结构的空调器，其特征在于，包括外壳和设置在外壳上的至少两个出风框，至少一个出风框上设置有多层导风结构；所述多层导风结构包括多个导风环，所述多个导风环包括至少一个第一导风环、至少一个第二导风环和至少一个第三导风环，所述第一导风环与第二导风环上均设置有若干导流翼，所述第一导风环上的导流翼的导风方向与第二导风环上的导流翼的导风方向相反，所述第三导风环上设置有若干微孔；所述多个导风环设置在出风框的出风口处，且沿来流风向依次排布设置为多层；多个导风环通过驱动机构能够分别沿所述出风口周向转动，使每个导风环均具有正对所述出风口的关闭位置和脱离所述出风口的开启位置。

2.根据权利要求1所述的具有多层导风结构的空调器，其特征在于，所述外壳上设置有上出风框和下出风框两个出风框；所述上出风框和下出风框上分别设置有多层导风结构。

3.根据权利要求1所述的具有多层导风结构的空调器，其特征在于，所述第一导风环、第二导风环和第三导风环分别设置有一个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有多层导风结构的空调器，其特征在于，所述导流翼的入口端与来流风向平行，导流翼的出口端与来流风向的夹角为45°。

5.根据权利要求1-3任一项所述的具有多层导风结构的空调器，其特征在于，所述微孔为连续的曲面结构，其截面直径先逐渐减小后逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的具有多层导风结构的空调器，其特征在于，微孔的进口截面直径与微孔的出口截面直径的比值为1~1.3。

7.根据权利要求6所述的具有多层导风结构的空调器，其特征在于，沿气流方向，所述微孔的喉部位置位于微孔长度的1/3处。

8.根据权利要求7所述的具有多层导风结构的空调器，其特征在于，所述微孔的进口截面直径与所述微孔的喉部截面直径的比值为1.2~2。