CN208918514U - 一种连续油管输送射孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续油管输送射孔装置，包括连续油管、与连续油管连接的控制短节，以及依次连接的多级射孔单元，各级射孔单元均由相互连接的射孔枪(5)和选发短节(6)组成，每个选发短节(6)内均设置有三极管和与三极管电连接的电起爆安全雷管(9)，任意相邻的两级射孔单元的分界处设置有压控开关(7)，压控开关(7)具有三个接线端，其中第一接线端和第三接线端与导线(8)电连接，第二接线端与三极管电连接，第一接线端与第二接线端常开连接，第三接线端与第一接线端常闭连接，当射孔枪(5)起爆后，第一接线端与第二接线端接通。本实用新型提供的连续油管输送射孔装置能够实现多级选发射孔作业，从而有利于提高工作效率。

Description

一种连续油管输送射孔装置

技术领域

本实用新型涉及油气井射孔技术领域，特别是涉及一种连续油管输送射孔装置。

背景技术

目前，连续油管输送射孔作业通常采用压力起爆的方式，一次下井往往仅能完成一段射孔，无法完成连续油管多级选发射孔的施工，若需要对多个储层进行补孔，则只能通过增加连续油管的起下次数来完成，不仅影响了施工时效，同时也增大了安全风险，因此，如何改进连续油管输送射孔装置，以实现多级选发射孔作业，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种连续油管输送射孔装置，该连续油管输送射孔装置能够实现多级选发射孔作业，从而有利于提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续油管输送射孔装置，包括连续油管、与所述连续油管连接的控制短节，以及依次连接的多级射孔单元，各级所述射孔单元均由相互连接的射孔枪和选发短节组成，最上端的所述射孔单元的射孔枪与所述控制短节连接；

每个所述选发短节内均设置有电起爆安全雷管和与所述电起爆安全雷管电连接的三极管，所述电起爆安全雷管所在的射孔单元的射孔枪内的导爆索与该电起爆安全雷管连接；

任意相邻的两级所述射孔单元的分界处设置有压控开关，所述压控开关具有三个接线端，所述压控开关的第一接线端与第二接线端之间常开连接，且均位于所述分界处的选发短节内，所述压控开关的第三接线端位于所述分界处的射孔枪内，并与所述第一接线端常闭连接，所述第一接线端和所述第三接线端分别与所述分界处两侧的射孔单元内的导线电连接，所述第二接线端与所述分界处的选发短节内的三极管电连接，当所述分界处的射孔枪起爆后，所述压控开关的第一接线端与第二接线端接通；

最尾端的所述射孔单元的选发短节内的三极管与该射孔单元内的导线电连接，最上端的所述射孔单元内的导线与所述控制短节内的控制模块电连接，所述控制短节内设置有与所述控制模块电连接的压力传感器，所述压力传感器用于捕获所述连续油管内的液压信号。

优选地，在上述连续油管输送射孔装置中，所述控制短节与所述连续油管之间安装有喷酸器，所述喷酸器具有用于连通所述控制短节与所述连续油管的流体通道。

优选地，在上述连续油管输送射孔装置中，所述喷酸器包括本体和安装有喷嘴的旋转体。

优选地，在上述连续油管输送射孔装置中，所述控制短节与最上端的所述射孔单元之间安装有避爆器，所述避爆器具有受油气井套管内压力控制的阈值开关，所述阈值开关安装在所述控制模块与所述射孔单元内的导线之间的连接线路上。

优选地，在上述连续油管输送射孔装置中，所述喷酸器与所述连续油管之间安装有丢手。

优选地，在上述连续油管输送射孔装置中，任意相邻的两级所述射孔单元中，两个所述选发短节内的三极管与电起爆安全雷管的电极连接方式相反。

优选地，在上述连续油管输送射孔装置中，所述控制短节内设置有与所述控制模块电连接的温度传感器，所述温度传感器用于测量所处层位的温度。

优选地，在上述连续油管输送射孔装置中，所述射孔单元的级数为3级～5级。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的连续油管输送射孔装置中，多级射孔单元依次连接，每一级射孔单元由射孔枪和选发短节组成，同一射孔单元中的射孔枪连接于选发短节的上方，任意相邻的两级射孔单元的分界处设置有压控开关，压控开关的第一接线端与第二接线端之间常开连接，且均位于分界处的选发短节内，压控开关的第三接线端位于分界处的射孔枪内，并与所述第一接线端常闭连接，由于分界处的射孔枪起爆后，压控开关的第一接线端与第二接线端才接通，这样，只要压控开关下方的射孔枪尚未起爆，控制短节内控制模块发出的控制信号就会由压控开关的第一接线端传送给第三接线端，进而传送到下方的射孔单元中去，一旦压控开关下方的射孔枪已经起爆，控制信号将不再向压控开关下方的射孔单元传送，而是由压控开关的第一接线端传送给第二接线端，进而传送给压控开关所在分界处的选发短节内的三极管和电起爆安全雷管，从而起爆该压控开关上方的射孔枪。

由此可见，本实用新型提高的连续油管输送射孔装置在每一次发送控制命令时仅起爆一级射孔单元，因而能够实现多级选发射孔作业，一次下井后，只需通过拖动连续油管便可分别完成不同层段的射孔，从而减少了连续油管的起下次数，使工作效率得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种连续油管输送射孔装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连续油管输送射孔装置的最下端的两级射孔枪的结构原理示意图；

图3是本实用新型实施例提供的多级选发射孔系统的整体结构示意框图。

图中标记为：

1、丢手；2、喷酸器；3、控制短节；4、避爆器；5、射孔枪；6、选发短节；7、压控开关；8、导线；9、电起爆安全雷管；10、导爆索。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的一种连续油管输送射孔装置的示意图，图2是本实用新型实施例提供的连续油管输送射孔装置的最下端的两级射孔枪的结构原理示意图。

本实用新型实施例提供的连续油管输送射孔装置包括连续油管、与连续油管连接的控制短节3，以及依次连接的多级射孔单元，各级射孔单元均由相互连接的射孔枪5和选发短节6组成，如图1所示，每级射孔单元中，射孔枪5在上，选发短节6在下，最上端的射孔单元的射孔枪5与控制短节3连接。

如图2所示，每个选发短节6内均设置有电起爆安全雷管9和与电起爆安全雷管9电连接的三极管(图中未标记)，电起爆安全雷管9所在的射孔单元的射孔枪5内的导爆索10与该电起爆安全雷管9连接。

任意相邻的两级射孔单元的分界处设置有压控开关7，压控开关7的上方为上一级射孔单元的选发短节6，下方为下一级射孔单元的射孔枪5，压控开关7由其下方的射孔枪5点火后所产生的震动触发动作，具体工作原理介绍如下：

压控开关7具有三个接线端，其中第一接线端和第二接线端位于分界处的选发短节6内，第三接线端位于分界处的射孔枪5内，如图2所示，第一接线端和第三接线端分别与分界处两侧的射孔单元内的导线8电连接，第二接线端与分界处的选发短节6内的三极管电连接，电起爆安全雷管9除了与三极管电连接，还与选发短节6的内壁电连接(接地)。最上端的射孔单元内的导线8与控制短节3内的控制模块电连接，最尾端的射孔单元的选发短节6内的三极管与该射孔单元内的导线8电连接，压控开关7的第三接线端与第一接线端为常闭连接，第一接线端与第二接线端之间为常开连接，当分界处的射孔枪5起爆后，第一接线端与第二接线端才接通，这样，只要压控开关7下方的射孔枪5尚未起爆，控制短节3内控制模块发出的控制信号就会从压控开关7传送到下方的射孔单元中，一旦压控开关7下方的射孔枪5已经起爆，控制信号将不再向压控开关7下方的射孔单元传送，而是传送给压控开关7所在分界处的选发短节6内的三极管和电起爆安全雷管9，从而起爆压控开关7上方的射孔枪5。

控制短节3内设置有与控制模块电连接的压力传感器，压力传感器用于捕获连续油管内的液压信号，地面工作人员利用连续油管内的液压来向控制模块发送控制命令，控制模块接收到液压信号后向最下方的尚未点火过的射孔单元发送控制信号，起爆该射孔单元的射孔枪5。由此可见，本实用新型提高的连续油管输送射孔装置在每一次发送控制命令时仅起爆一级射孔单元，因而能够实现多级选发射孔作业，一次下井后，只需通过拖动连续油管便可分别完成不同层段的射孔，从而减少了连续油管的起下次数，使工作效率得以提高。

具体实际应用中，射孔单元的级数可以为3级～5级。射孔枪5起爆后会立即触发其上方的压控开关7动作，为了避免控制信号在此瞬间误传送给该射孔枪5上方的选发短节6内的电起爆安全雷管9，可以在任意相邻的两级射孔单元中，将两个选发短节6内的三极管与电起爆安全雷管9的电极连接方式设计为相反的，这样，相邻的两级射孔单元中的一级受正电压信号控制，而另一级受负电压信号控制，从而防止两级射孔单元同时起爆。

为了便于井下定位，本实施例中，控制短节3内设置有与控制模块电连接的温度传感器，温度传感器用于测量所处层位的温度。

为了使射孔工艺能为后续的生产工艺提供更大的效益，本实施例中，控制短节3与连续油管之间安装有喷酸器2，喷酸器2具有用于连通控制短节3与连续油管的流体通道。喷酸器2可以实现对射孔完的目标层位的二次改造，为后期的压裂作业提供很好的施工条件。

需要说明的是，喷酸器2为现有技术中的产品，因此其工作原理不再赘述。具体实际应用中，喷酸器2一般包括本体和安装有喷嘴的旋转体。如图1所示，喷酸器2与连续油管之间通常安装有丢手1。

为了提高安全性，可以在控制短节3与最上端的射孔单元之间安装避爆器4，避爆器4为现有技术中的产品，具有受油气井套管内压力控制的阈值开关，阈值开关安装在控制模块与射孔单元内的导线8之间的连接线路上，这样连续油管输送射孔装置的信号线路只能在高于避爆器4的阈值压力的环境下正常接通，当油气井套管内的压力低于避爆器4的阈值压力时，避爆器4的阈值开关处于断开状态。

参见图3，采用本实用新型实施例提供的连续油管输送射孔装置组建的多级选发射孔系统包括地面系统和井下系统，仪绞车和泵车位于地面上，连续油管连接的井下部分包括丢手、喷酸装置、控制短节、避爆装置、1级射孔枪、选发短节……n级射孔枪。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种连续油管输送射孔装置，其特征在于，包括连续油管、与所述连续油管连接的控制短节(3)，以及依次连接的多级射孔单元，各级所述射孔单元均由相互连接的射孔枪(5)和选发短节(6)组成，最上端的所述射孔单元的射孔枪(5)与所述控制短节(3)连接；

每个所述选发短节(6)内均设置有电起爆安全雷管(9)和与所述电起爆安全雷管(9)电连接的三极管，所述电起爆安全雷管(9)所在的射孔单元的射孔枪(5)内的导爆索(10)与该电起爆安全雷管(9)连接；

任意相邻的两级所述射孔单元的分界处设置有压控开关(7)，所述压控开关(7)具有三个接线端，所述压控开关(7)的第一接线端与第二接线端之间常开连接，且均位于所述分界处的选发短节(6)内，所述压控开关(7)的第三接线端位于所述分界处的射孔枪(5)内，并与所述第一接线端常闭连接，所述第一接线端和所述第三接线端分别与所述分界处两侧的射孔单元内的导线(8)电连接，所述第二接线端与所述分界处的选发短节(6)内的三极管电连接，当所述分界处的射孔枪(5)起爆后，所述压控开关(7)的第一接线端与第二接线端接通；

最尾端的所述射孔单元的选发短节(6)内的三极管与该射孔单元内的导线(8)电连接，最上端的所述射孔单元内的导线(8)与所述控制短节(3)内的控制模块电连接，所述控制短节(3)内设置有与所述控制模块电连接的压力传感器，所述压力传感器用于捕获所述连续油管内的液压信号。

2.根据权利要求1所述的连续油管输送射孔装置，其特征在于，所述控制短节(3)与所述连续油管之间安装有喷酸器(2)，所述喷酸器(2)具有用于连通所述控制短节(3)与所述连续油管的流体通道。

3.根据权利要求2所述的连续油管输送射孔装置，其特征在于，所述喷酸器(2)包括本体和安装有喷嘴的旋转体。

4.根据权利要求3所述的连续油管输送射孔装置，其特征在于，所述控制短节(3)与最上端的所述射孔单元之间安装有避爆器(4)，所述避爆器(4)具有受油气井套管内压力控制的阈值开关，所述阈值开关安装在所述控制模块与所述射孔单元内的导线(8)之间的连接线路上。

5.根据权利要求4所述的连续油管输送射孔装置，其特征在于，所述喷酸器(2)与所述连续油管之间安装有丢手(1)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的连续油管输送射孔装置，其特征在于，任意相邻的两级所述射孔单元中，两个所述选发短节(6)内的三极管与电起爆安全雷管(9)的电极连接方式相反。

7.根据权利要求6所述的连续油管输送射孔装置，其特征在于，所述控制短节(3)内设置有与所述控制模块电连接的温度传感器，所述温度传感器用于测量所处层位的温度。

8.根据权利要求6所述的连续油管输送射孔装置，其特征在于，所述射孔单元的级数为3级～5级。