CN208917830U - 用于植入桩施工的静压管桩抱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于植入桩施工的静压管桩抱箍，涉及管桩辅助设备技术领域，通过安装头与旋挖动力头可拆卸固定连接；夹紧机构包括弧状夹持板和液压油缸；液压油缸设在安装头上；弧状夹持板设在液压油缸的活塞杆前端；多个弧状夹持板周向设在管桩外围；弧状夹持板与管桩的外侧壁尺寸匹配；通过活塞杆的前后移动带动多个弧状夹持板前后移动来实现对管桩的夹紧和松脱，安装操作便捷，可重复利用。本实用新型结构简单、拆装方便，闲置时，将装置拆分开，便于收纳和运输，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，整个安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，并大大提高了工作效率。

Description

用于植入桩施工的静压管桩抱箍

技术领域

本实用新型涉及管桩辅助设备技术领域，具体涉及用于植入桩施工的静压管桩抱箍。

背景技术

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。现有管桩施工有锤击法、植入法、静压法三种，本工程属于扩建施工，静压法施工静压机，静压机型较大，且压桩位于机身中心位置，不适于扩建施工；锤击法施工震动较大，在桥梁村庄附近影响居民房屋无法施工，所以在经过村庄段落需采用植入法进行施工，原植入法采用反循环钻进行钻孔，下桩过程中，采用50t吊车进行下桩，机械臂震动锤进行锤击沉桩，所需大型机械较多，机械间配合施工较繁琐，因此需研究有效方法完成本工程桩板式路基段经村庄附近位置管桩施工。

且由于村庄附近的地基为软基结构，如沙基等。由于地质原因，普通旋挖法无法干挖成孔，需在钻孔过程中埋设钢护筒。成孔后，再进行混凝土注浆后，拔出钢护筒，在将管桩夹持好后压进混凝土泥浆中，因此，需设计用于植入桩施工的静压管桩抱箍。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种用于植入桩施工的静压管桩抱箍，通过过旋挖动力头和安装头的可拆卸固定安装，再启动液压油缸使液压油缸的活塞杆向内侧移动从而夹紧管桩，再实现对管桩的下一步施工，安装操作便捷，可重复利用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

用于植入桩施工的静压管桩抱箍，包括安装头和夹紧机构；所述安装头与旋挖动力头可拆卸固定连接；所述夹紧机构包括弧状夹持板和液压油缸；所述液压油缸设在所述安装头上；所述弧状夹持板设在所述液压油缸的活塞杆前端；多个所述弧状夹持板周向设在所述管桩外围；所述弧状夹持板与管桩的外侧壁尺寸匹配；通过活塞杆的前后移动带动多个所述弧状夹持板前后移动来实现对管桩的夹紧和松脱。

进一步地，所述安装头为中空圆柱状结构；所述安装头内设有导向部；所述导向部包括向安装头内侧逐渐收口的倾斜部和延伸部；所述倾斜部设在所述延伸部上；所述延伸部为弧形板状结构，并与管桩的外侧尺寸匹配设置。

进一步地，所述安装头的底部外侧还设有固定设有一圈固定块；所述固定块与安装头的同轴固定连接。

进一步地，所述旋挖动力头底端内侧凹陷的台阶结构与所述安装头的顶端外侧凹陷的台阶结构匹配。

进一步地，述安装头顶端外侧凹陷的台阶结构设有限位凸起；所述限位凸起与旋挖动力头上的卡接开孔尺寸匹配。

进一步地，所述安装头的台阶结构的周向均匀分布有多个通孔；所述旋挖动力头周向还设有多个与所述安装头上的通孔匹配的定位螺栓；所述定位螺栓与旋挖动力头螺纹连接并可在所述通孔内前后移动，以此实现所述安装头与旋挖动力头的可拆卸固定连接。

进一步地，所述限位凸起和卡接开孔均为拱形结构。

进一步地，设有三个弧状夹持板；所述状夹持板设在所述导向部的下方。

进一步地，还和有加强筋；所述加强筋固定设在所述安装头和固定块之间，并与所述限位凸起对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过旋挖动力头和安装头的可拆卸固定安装，再启动液压油缸使液压油缸的活塞杆向内侧移动从而夹紧管桩，再实现对管桩的下一步施工，安装操作便捷，可重复利用。

2、本实用新型结构简单、拆装方便，闲置时，将装置拆分开，便于收纳和运输，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，整个安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，并大大提高了工作效率。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装结构剖视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中标号说明：

1、安装头；11、导向部；111、倾斜部；112、延伸部；12、固定块；13、限位凸起；2、夹紧机构；21、弧状夹持板；22、液压油缸；3、旋挖动力头；31、卡接开孔； 32、定位螺栓；33、通孔；4、管桩；5、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图5，对本实用新型作进一步地说明：

用于植入桩施工的静压管桩抱箍，包括安装头1和夹紧机构2；所述安装头1与旋挖动力头3可拆卸固定连接；所述夹紧机构2包括弧状夹持板21和液压油缸22；所述弧状夹持板21与管桩4的外侧壁尺寸匹配；所述液压油缸22设在所述安装头1上；所述弧状夹持板21设在所述液压油缸22的活塞杆前端；多个所述弧状夹持板21周向设在所述管桩4外围；通过活塞杆的前后移动带动多个所述弧状夹持板21前后移动来实现对管桩4的夹紧和松脱；

所述安装头1为中空圆柱状结构；所述安装头1内设有导向部11；所述导向部11 包括向安装头1内侧逐渐收口的倾斜部111和延伸部112；所述倾斜部111设在所述延伸部112上；所述延伸部112为弧形板状结构，并与管桩4的外侧尺寸匹配设置；所述倾斜部111与延伸部112平滑过渡连接。

所述安装头1的底部外侧还设有固定设有一圈固定块12；所述固定块12为环状结构，通过内侧设置多个连接块来实现固定块12与安装头1的同轴固定连接；

所述旋挖动力头3底端内侧凹陷的台阶结构与所述安装头1的顶端外侧凹陷的台阶结构匹配，以此实现所述旋挖动力头3与安装头1套接；所述安装头1顶端外侧凹陷的台阶结构设有限位凸起13；所述限位凸起13与旋挖动力头3上的卡接开孔31尺寸匹配，来实现安装头1和旋挖动力头3的通孔33对应设置，来实现两两之间的连接。

所述旋挖动力头3周向还设有多个与所述安装头1上的通孔33匹配的定位螺栓32；所述定位螺栓与旋挖动力头3螺纹连接并可在所述通孔33内前后移动，以此实现所述安装头1与旋挖动力头3的可拆卸固定连接，来实现对安装头1上的通孔33的穿接，从而实现对安装头1的可拆卸固定连接。

优选的，所述安装头1的台阶结构的周向均匀分布有四个通孔33；所述旋挖动力头3周向还设有卡接开孔31；所述限位凸起13和卡接开孔31均设有均匀设有四个，且所述限位凸起13和卡接开孔31均为拱形结构。

设有三个弧状夹持板21；所述状夹持板21设在所述导向部11的下方。

还和有加强筋5；所述加强筋5固定设在所述安装头1和固定块12之间，并与所述限位凸起13对应设置；

所述旋转动力头为旋挖钻机。

其中基于桩板式路基管桩干挖植入模块的施工方法，包括以下步骤：

A、植入钢护筒：将钢护筒与旋挖动力头可拆卸固定连接成一整体式的圆柱筒状结构；通过旋挖动力头旋转并施加向下的压力，来实现将钢护筒轴向竖直植入地基之中；且植入的钢护筒突出于地基之上并通过夹紧抱箍周向夹紧上部，然后将钢护筒与旋挖动力头拆分；

B、单组钢护筒拼接：再通过旋挖动力头与另一钢护筒可拆卸固定连接后，并移动到植入地基的钢护筒上，通过沉头螺栓将两个钢护筒可拆卸固定连接后，再松开夹紧抱箍，并通过旋挖动力头将上部的钢护筒旋压植入地基；同样的施工方法将-个钢护筒植入地基中后，最上端钢护筒的突出于地基之上并通过夹紧抱箍周向夹紧上部；

C、干挖成孔：旋挖动力头与螺旋钻头可拆卸固定连接；并通过螺旋钻头在钢护筒内侧钻挖，同时通过螺旋钻头的螺旋边翼将泥土带出，从而将埋入地基的2-3个钢护筒内的泥土挖空；

D、多组钢护筒拼接和干挖成孔：拆除螺旋钻头，再重复进行A、B、C的步骤，以此实现6-7根钢护筒的植入和对钢护筒内的泥土挖空，并形成一干挖孔；同时，上端钢护筒的突出于地基之上并通过夹紧抱箍周向夹紧上部；

E、高压注浆：用起吊设备将注浆导管定位放置于干挖孔中间，且注浆导管的底部出浆口与干挖孔的底部对应设置；高压混凝土浆液经注浆导管顶部连接口注入并向干挖孔底部挤压后从管外侧填充干挖孔，将干挖孔内的水挤压出并填满干挖孔后，取出注浆导管；

F、抽出钢护筒：将旋挖动力头与植入的上端钢护筒可拆卸固定连接；并启动旋挖动力设备拉动钢护筒上移，且使轴向端部可拆卸固定连接结构突出地基，并通过夹紧抱箍夹紧下一节的钢护筒壁，再人工通过扳手拆除沉头螺栓，再通过旋挖动力设备将上一节的钢护筒转运；同理，将所有钢护筒抽出；

G、植入管桩：将管桩抱箍与旋挖动力头可拆卸固定连接，并实现对的一根管桩的轴向夹紧；在通过管桩的自身重力和旋挖动力设备的旋转下压来将其竖直压入混凝土浆液中，并通过夹紧抱箍夹紧管桩的上端；通过管桩抱箍夹持另一管桩使其底部与埋入的管桩上部轴向对应设置，并将两个管桩相对的外露钢筋焊接固定后，再通过顶部的管桩抱箍带动两个固定连接的管桩旋进混凝土浆液中，静待其凝固即可实现管桩的植入。

上述施工在普通旋挖成孔的基础上，在钻孔过程中先进行钢护筒埋设，钢护筒与旋挖动力头连接，在钻孔过程中随钻孔深度埋设护筒，可有效解决在砂层段进行干挖成孔，满足设计干挖成孔要求；本发明通过拆卸旋挖动力头，利用旋挖钻机起吊管桩、可减少吊车配合下桩施工，增加施工工效；本发明通过在旋挖钻动力头部分增加液压抱箍，通过旋挖钻机吊桩后，穿过旋挖动力头，利用旋挖钻动力头增加的液压抱箍抱紧管桩，静压式下桩，可减少机械臂震动锤配合施工，增加施工工效，并解决了原震动锤击管桩过程中无法定位，平面位置及垂直度控制更加准确等缺陷，定位更加方便，且大大提高了管桩垂直度，工序更加简单，便再于操作。

本装置在使用的时候，首先将安装头向上竖直放置，在将旋挖动力头移动到安装头的台阶结构上，再调整旋转动力头使旋挖动力头的内侧台阶结构与安装头的外侧台阶结构对接，再先下移动并旋转调整旋挖动力头，使旋挖动力头外端的卡接开孔与限位凸起卡接限位后，安装头上的通孔与旋挖动力头上的通孔对应设置，在通过将旋挖动力头上的定位螺栓向内侧旋动，使周向设置的多个定位螺栓依次穿过旋挖动力头和安装头上的通孔，同理，反之即可实现两者的拆卸，以此实现旋挖动力头和安装头的可拆卸固定安装；在安装头安装到旋挖动力头上后，将管桩移入多个弧状夹持板形成的空腔内，再启动液压油缸使液压油缸的活塞杆向内侧移动从而夹紧管桩，再实现对管桩的下一步施工。本装置结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，便于携带、管理，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。

本实用新型结构简单、拆装方便，闲置时，将装置拆分开，便于收纳和运输，使用时可携带至工作现场进行装配，而且整个装配过程作业范围很小，整个安装和使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，能够对工作范围进行有效隔离，保护工作人员的安全，并大大提高了工作效率。

需要说明的是，其中液压油缸和旋挖钻机的具体构造均为现有技术，可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域的日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：包括安装头(1)和夹紧机构(2)；所述安装头(1)与旋挖动力头(3)可拆卸固定连接；所述夹紧机构(2)包括弧状夹持板(21)和液压油缸(22)；所述液压油缸(22)设在所述安装头(1)上；所述弧状夹持板(21)设在所述液压油缸(22)的活塞杆前端；多个所述弧状夹持板(21)周向设在所述管桩(4)外围；所述弧状夹持板(21)与管桩(4)的外侧壁尺寸匹配；通过活塞杆的前后移动带动多个所述弧状夹持板(21)前后移动来实现对管桩(4)的夹紧和松脱。

2.根据权利要求1所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：所述安装头(1)为中空圆柱状结构；所述安装头(1)内设有导向部(11)；所述导向部(11)包括向安装头(1)内侧逐渐收口的倾斜部(111)和延伸部(112)；所述倾斜部(111)设在所述延伸部(112)上；所述延伸部(112)为弧形板状结构，并与管桩(4)的外侧尺寸匹配设置。

3.根据权利要求1所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：所述安装头(1)的底部外侧还设有固定设有一圈固定块(12)；所述固定块(12)与安装头(1)的同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：所述旋挖动力头(3)底端内侧凹陷的台阶结构与所述安装头(1)的顶端外侧凹陷的台阶结构匹配。

5.根据权利要求1所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：所述安装头(1)顶端外侧凹陷的台阶结构设有限位凸起(13)；所述限位凸起(13)与旋挖动力头(3)上的卡接开孔(31)尺寸匹配。

6.根据权利要求5所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：所述安装头(1)的台阶结构的周向均匀分布有多个通孔(33)；所述旋挖动力头(3)周向还设有多个与所述安装头(1)上的通孔(33)匹配的定位螺栓(32)；所述定位螺栓与旋挖动力头(3)螺纹连接并可在所述通孔(33)内前后移动，以此实现所述安装头(1)与旋挖动力头(3)的可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：所述限位凸起(13)和卡接开孔(31)均为拱形结构。

8.根据权利要求2所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：设有三个弧状夹持板(21)；所述状夹持板(21)设在所述导向部(11)的下方。

9.根据权利要求5所述的用于植入桩施工的静压管桩抱箍，其特征在于：还和有加强筋(5)；所述加强筋(5)固定设在所述安装头(1)和固定块(12)之间，并与所述限位凸起(13)对应设置。