CN208917027U - 一种高效节能式净化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能式净化槽，该槽体的内部通过隔板依次分隔成厌氧槽、好氧槽、层流槽以及沉淀槽，进水管与厌氧槽区域相连通，出水管与沉淀槽相连通，所述好氧槽与沉淀槽之间设置有从上至下倾斜的隔板；隔板与沉淀槽之间形成层流槽，相邻的厌氧槽、好氧槽、层流槽与沉淀槽之间均采用反水结构连接。

Description

一种高效节能式净化槽

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高效节能式净化槽。

背景技术

农村生活污水收集治理工程是一项水污染处理和改善居住环境的工程，是通过将农村散户、居住区等污水产生单位内部的污水集中或分别纳入污水管道，并将其接入污水处理设施、设备中进行处理。农村生活污水水量小，无法像处理城镇生活污水一样建设较大规模的水厂，也无法聚集一批懂技术、懂管理的专业技术人才，因此对于农村生活污水的处理，要求投资少、见效快、技术成熟先进、管理方便可靠。对于分散的农村住户，采用集中收集并建设小规模生活污水处理终端的方式由于污水管道较多，因此成本昂贵，且过多的管道对后期维护的工作量也提出了考验。正是在这种背景下，各种小型无动力/微动力一体化污水处理设备应运而生，用于解决农村散户生活污水的处理问题。目前比较常见的污水处理设备受其结构影响，污水处理效果并不完美，还存在处理量小、效果差、费用高、后期管网建设复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能式净化槽，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能式净化槽，包括槽体，该槽体上安装进水管和出水管，该槽体的内部通过隔板依次分隔成厌氧槽、好氧槽、层流槽以及沉淀槽，进水管与厌氧槽区域相连通，出水管与沉淀槽相连通，所述好氧槽与沉淀槽之间设置有从上至下倾斜的隔板；隔板与沉淀槽之间形成层流槽，所述层流槽上部设置有排水管，排水管连通沉淀槽；所述沉淀槽为竖流式沉淀槽结构，呈“V”状体，所述沉淀槽底部为贮泥斗，所述沉淀槽内设有中心管，中心管位于贮泥斗上端，所述出水管与中心管连接，且在出水管部位的沉淀槽内壁上设置挡污机构，相邻的厌氧槽、好氧槽、层流槽与沉淀槽之间均采用反水结构连接，相邻厌氧槽、好氧槽、层流槽之间的反水结构是在其下端开口的反水槽结构；层流槽与沉淀槽之间的反水结构是其隔板的下端开口形式。

优选的，所述厌氧槽、好氧槽以及沉淀槽内均安装有曝气装置，该曝气装置包括曝气管、气体阀门和气泵，曝气管的底部设置在净化区域的下部，曝气管的上部与气泵连接，且每个曝气管上均安装一个独立的气体阀门。

优选的，所述沉淀槽的贮泥斗底部设置有气提管路装置；该气提管路装置包括回泥管和和供气管；所述回泥管连接厌氧槽的进水端处，所述供气管连通气泵，所述供气管上设置有电磁阀，该电磁阀靠近气泵位置处。

优选的，所述厌氧槽、好氧槽内设置生物滤料，生物滤料与净化槽底部之间均具有间隙，该生物滤料的滤床为板式填料滤床，该板式填料滤床的表面进行了拉毛处理形成毛刺结构。

优选的，挡污机构由直角三角块和挡污板组成，直角三角块的一直角面固定在沉淀槽的内壁上，挡污板固定在直角三角块的另一直角面上，并靠近直角三角块的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中厌氧槽、好氧槽、层流槽与沉淀槽均设置在净化槽内，且进入到净化槽中的废水通过转换水道依靠厌氧槽、好氧槽、层流槽与沉淀槽之间的位能差，形成自然流动，使本实用新型工序相对现有净化装置简单节能，且运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、槽体；2、进水管；3、出水管；4、隔板；5、厌氧槽；6、好氧槽；7、层流槽；8、沉淀槽；9、排水管；10、贮泥斗；11、中心管；12、挡污机构；121、直角三角块；122、挡污板；13、曝气装置；131、曝气管；132、气体阀门；133、气泵；14、气提管路装置；141、回泥管；142、供气管；143、电磁阀；15、生物滤料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效节能式净化槽，包括槽体1，该槽体1上安装进水管2和出水管3，该槽体1的内部通过隔板4依次分隔成厌氧槽5、好氧槽6、层流槽7以及沉淀槽8，进水管2与厌氧槽5区域相连通，出水管3与沉淀槽8相连通，所述好氧槽6与沉淀槽8之间设置有从上至下倾斜的隔板4；隔板4与沉淀槽8之间形成层流槽7，所述层流槽7上部设置有排水管9，排水管9连通沉淀槽8；所述沉淀槽8为竖流式沉淀槽结构，呈“V”状体，所述沉淀槽8底部为贮泥斗10，所述沉淀槽8内设有中心管11，中心管11位于贮泥斗10上端，所述出水管3与中心管11连接，且在出水管3部位的沉淀槽8内壁上设置挡污机构12，相邻的厌氧槽5、好氧槽6、层流槽7与沉淀槽8之间均采用反水结构连接，相邻厌氧槽5、好氧槽6、层流槽7之间的反水结构是在其下端开口的反水槽结构；层流槽7与沉淀槽8之间的反水结构是其隔板的下端开口形式。

在净化槽的厌氧槽5、好氧槽6、沉淀槽8内均连接曝气装置13，每个曝气装置13分别由独立的气体阀门132控制，可以根据要求，形成单个、二个或三个区域内同时曝气，扩大处理能力，该曝气装置13包括曝气管131、气体阀门132和气泵133，曝气管131的底部设置在净化区域的下部，曝气管131的上部与气泵133连接，且每个曝气管131上均安装一个独立的气体阀门132。

为了让投入的菌种在整个处理系统中形成循环，增加装置中微生物的平均密度，促进生物滤床15的快速形成，所述沉淀槽8的贮泥斗10底部设置有气提管路装置14；该气提管路装置14包括回泥管141和和供气管142；所述回泥管141连接厌氧槽5的进水端处，所述供气管142连通气泵133，所述供气管142上设置有电磁阀143，该电磁阀143靠近气泵133位置处。

所述厌氧槽5、好氧槽6内设置生物滤料15，生物滤料15与净化槽底部之间均具有间隙，该生物滤料15的滤床为板式填料滤床，为了微生物在表面快速形成生物滤床，该板式填料滤床的表面进行了拉毛处理形成毛刺结构。

作为本实用新型的优选方案，挡污机构12由直角三角块121和挡污板122组成，直角三角块121的一直角面固定在沉淀槽8的内壁上，挡污板122固定在直角三角块121的另一直角面上，并靠近直角三角块121的斜面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效节能式净化槽，包括槽体(1)，其特征在于：槽体(1)上安装进水管(2)和出水管(3)，该槽体(1)的内部通过隔板(4)依次分隔成厌氧槽(5)、好氧槽(6)、层流槽(7)以及沉淀槽(8)，进水管(2)与厌氧槽(5)区域相连通，出水管(3)与沉淀槽(8)相连通，所述好氧槽(6)与沉淀槽(8)之间设置有从上至下倾斜的隔板(4)；隔板(4)与沉淀槽(8)之间形成层流槽(7)，所述层流槽(7)上部设置有排水管(9)，排水管(9)连通沉淀槽(8)；所述沉淀槽(8)为竖流式沉淀槽结构，呈“V”状体，所述沉淀槽(8)底部为贮泥斗(10)，所述沉淀槽(8)内设有中心管(11)，中心管(11)位于贮泥斗(10)上端，所述出水管(3)与中心管(11)连接，且在出水管(3)部位的沉淀槽(8)内壁上设置挡污机构(12)，相邻的厌氧槽(5)、好氧槽(6)、层流槽(7)与沉淀槽(8)之间均采用反水结构连接，相邻厌氧槽(5)、好氧槽(6)、层流槽(7)之间的反水结构是在其下端开口的反水槽结构；层流槽(7)与沉淀槽(8)之间的反水结构是其隔板的下端开口形式。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能式净化槽，其特征在于：所述厌氧槽(5)、好氧槽(6)以及沉淀槽(8)内均安装有曝气装置(13)，该曝气装置(13)包括曝气管(131)、气体阀门(132)和气泵(133)，曝气管(131)的底部设置在净化区域的下部，曝气管(131)的上部与气泵(133)连接，且每个曝气管(131)上均安装一个独立的气体阀门(132)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能式净化槽，其特征在于：所述沉淀槽(8)的贮泥斗(10)底部设置有气提管路装置(14)；该气提管路装置(14)包括回泥管(141)和供气管(142)；所述回泥管(141)连接厌氧槽(5)的进水端处，所述供气管(142)连通气泵(133)，所述供气管(142)上设置有电磁阀(143)，该电磁阀(143)靠近气泵(133)位置处。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能式净化槽，其特征在于：所述厌氧槽(5)、好氧槽(6)内设置生物滤料(5)，生物滤料(15)与净化槽底部之间均具有间隙，该生物滤料(15)的滤床为板式填料滤床，该板式填料滤床的表面进行了拉毛处理形成毛刺结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能式净化槽，其特征在于：所述挡污机构(12)由直角三角块(121)和挡污板(122)组成，直角三角块(121)的一直角面固定在沉淀槽(8)的内壁上，挡污板(122)固定在直角三角块(121)的另一直角面上，并靠近直角三角块(121)的斜面。