CN208916592U - 一种前钢板前吊耳支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前钢板前吊耳支座，包括主体，所述主体内侧固定设置定位槽，所述定位槽内侧固定安装间隔板，所述间隔板内侧固定设置定位杆，所述定位杆下端固定设置安装座，所述安装座两端固定开设安装孔，所述主体下端固定设置底座，所述底座内侧靠近定位槽一端固定开设连接口，所述间隔板下端延伸至连接口内侧，所述底座的两端固定开设有螺纹孔，所底座下端固定设置防滑垫，所述主体上端固定安装若干个第一安装箱，若干所述第一安装箱内侧固定开设第一安装口。本实用新型通过在主体内侧设置了定位槽和定位杆，可以在安装时先对定位杆进行安装，随后通过定位槽对主体进行安装，简化安装的过程，提高安装的准确性。

Description

一种前钢板前吊耳支座

技术领域

本实用新型涉及吊耳安装技术领域，具体为一种前钢板前吊耳支座。

背景技术

吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，然而现有吊耳在进行安装时常常需要支座对吊耳起到支撑和限位的作用，现有的吊耳支座紧紧只能起到一个支撑作用，无法实现为吊耳提供一个吊点的功能，且现有吊耳在使用时可能对精度的要求很高，然而现有的吊耳支座在安装时无法很高的对精度进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前钢板前吊耳支座，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在起到支撑的同时无法为吊耳提供吊点和现有的吊耳支座无法很好的对精度进行控制问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前钢板前吊耳支座，包括主体，所述主体内侧固定设置定位槽，所述定位槽内侧固定安装间隔板，所述间隔板内侧固定设置定位杆，所述定位杆下端固定设置安装座，所述安装座两端固定开设安装孔，所述主体下端固定设置底座，所述底座内侧靠近定位槽一端固定开设连接口，所述间隔板下端延伸至连接口内侧，所述底座的两端固定开设有螺纹孔，所底座下端固定设置防滑垫，所述主体上端固定安装若干个第一安装箱，若干所述第一安装箱内侧固定开设第一安装口，所述第一安装口内侧活动安装第一夹板，所述第一安装箱内侧下端固定设置第一液压缸，所述第一液压缸伸缩杆端与第一夹板的下端固定连接，所述主体外侧四周均固定安装第二安装箱，若干所述第二安装箱内侧固定开设第二安装口，所述第二安装口内侧固定设置第二夹板，所述第二安装箱内侧下端固定设置第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端与第二夹板固定连接。

优选的，所述间隔板与定位杆之间光滑连接，所述安装座与连接口之间光滑连接。

优选的，所述间隔板高度与定位杆高度相同，所述间隔板之间的距离与定位杆直径相同。

优选的，所述定位槽固定开设在主体内侧中部。

优选的，所述第一夹板、第二夹板与第一安装箱、第二安装箱内侧光滑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一安装箱、第二安装箱，且在第一安装箱和第二安装箱内活动安装了第一夹板和第二夹板，同时通过第一液压缸和第二液压缸对第一夹板和第二夹板进行调节，可以将吊耳安装到安装箱内，使安装箱为吊耳提供一个吊点的功能，且当吊耳直径过大时，也可以通过对第一液压缸和第二液压缸进行调节，从而对第一夹板和第二夹板进行调节，扩大孔径，更好的进行安装；

2、本实用新型设置定位槽、定位杆，通过安装孔将安装座和定位杆安装在指定的位置，由于安装座和定位杆体积比较小，可以对装置安装精度起到更好的控制作用，将安装座和定位杆安装完成后，通过定位槽和定位槽内的间隔板将主体套在定位杆的外侧，在通过螺纹孔将装置进行固定，完成对装置的。

附图说明

图1为本实用新型一种前钢板前吊耳支座立体示意图；

图2为本实用新型一种前钢板前吊耳支座整体结构示意图；

图3为本实用新型一种前钢板前吊耳支座图1中A处放大示意图。

图中：1、主体；11、定位槽；12、间隔板；2、定位杆；21、安装座；22、安装孔；3、底座；31、防滑垫；32、螺纹孔；4、第一安装箱；41、第一夹板；42、第一液压缸；43、第一安装口；5、第二安装箱；51、第二夹板；52、第二液压缸；53、第二安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种前钢板前吊耳支座，包括主体1，所述主体1内侧固定设置定位槽11，所述定位槽11内侧固定安装间隔板12，所述间隔板12内侧固定设置定位杆2，所述定位杆2下端固定设置安装座21，所述安装座21两端固定开设安装孔22，所述主体1下端固定设置底座3，所述底座3内侧靠近定位槽11一端固定开设连接口，所述间隔板12下端延伸至连接口内侧，所述底座3的两端固定开设有螺纹孔32，所底座3下端固定设置防滑垫31，所述主体1上端固定安装若干个第一安装箱4，若干所述第一安装箱4内侧固定开设第一安装口43，所述第一安装口43内侧活动安装第一夹板41，所述第一安装箱4内侧下端固定设置第一液压缸42，所述第一液压缸42伸缩杆端与第一夹板41的下端固定连接，所述主体1外侧四周均固定安装第二安装箱5，若干所述第二安装箱5内侧固定开设第二安装口53，所述第二安装口53内侧固定设置第二夹板51，所述第二安装箱5内侧下端固定设置第二液压缸52，所述第二液压缸52的伸缩杆端与第二夹板51固定连接。

所述间隔板12与定位杆2之间光滑连接，所述安装座21与连接口之间光滑连接，可以方便将定位杆2安装座21到定位槽11和间隔板12的内侧；所述间隔板12高度与定位杆2高度相同，所述间隔板12之间的距离与定位杆2直径相同，可以使定位杆2最大化的对定位槽11进行限位的固定；所述定位槽11固定开设在主体1内侧中部，可以更好的对精度起到一定固定作用；所述第一夹板41、第二夹板51与第一安装箱4、第二安装箱5内侧光滑连接，可以减少第一夹板41、第二夹板51和第一安装箱4、第二安装箱5的摩擦。

工作原理：该实用新型通过安装孔22将安装座21和定位杆2安装在指定的位置，由于安装座21和定位杆2体积比较小，所以更加方便工作人员进行安装盒定位，将安装座21和定位杆2安装完成后，通过定位槽11和定位槽11内的间隔板12将主体1套在定位杆2的外侧，在通过螺纹孔32将装置进行固定，将主体1安装完成后，通过第一安装箱4、第二安装箱5上的第一安装口43、第二安装口53将吊耳安装到第一安装箱4、第二安装箱5内侧，当需要对吊耳进行固定时，通过第一液压缸42、第二液压缸52对第一夹板41、第二夹板51的位置进行调节，使第一夹板41和第二夹板51将吊耳夹紧，从而达到对吊耳的固定，且当吊耳直径过大时，也可以通过对第一液压缸42和第二液压缸52进行调节，从而对第一夹板41和第二夹板51进行调节，扩大孔径，更好的进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种前钢板前吊耳支座，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内侧固定设置定位槽（11），所述定位槽（11）内侧固定安装间隔板（12），所述间隔板（12）内侧固定设置定位杆（2），所述定位杆（2）下端固定设置安装座（21），所述安装座（21）两端固定开设安装孔（22），所述主体（1）下端固定设置底座（3），所述底座（3）内侧靠近定位槽（11）一端固定开设连接口，所述间隔板（12）下端延伸至连接口内侧，所述底座（3）的两端固定开设有螺纹孔（32），所底座（3）下端固定设置防滑垫（31），所述主体（1）上端固定安装若干个第一安装箱（4），若干所述第一安装箱（4）内侧固定开设第一安装口（43），所述第一安装口（43）内侧活动安装第一夹板（41），所述第一安装箱（4）内侧下端固定设置第一液压缸（42），所述第一液压缸（42）伸缩杆端与第一夹板（41）的下端固定连接，所述主体（1）外侧四周均固定安装第二安装箱（5），若干所述第二安装箱（5）内侧固定开设第二安装口（53），所述第二安装口（53）内侧固定设置第二夹板（51），所述第二安装箱（5）内侧下端固定设置第二液压缸（52），所述第二液压缸（52）的伸缩杆端与第二夹板（51）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种前钢板前吊耳支座，其特征在于：所述间隔板（12）与定位杆（2）之间光滑连接，所述安装座（21）与连接口之间光滑连接。

3.根据权利要求1所述的一种前钢板前吊耳支座，其特征在于：所述间隔板（12）高度与定位杆（2）高度相同，所述间隔板（12）之间的距离与定位杆（2）直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种前钢板前吊耳支座，其特征在于：所述定位槽（11）固定开设在主体（1）内侧中部。

5.根据权利要求1所述的一种前钢板前吊耳支座，其特征在于：所述第一夹板（41）、第二夹板（51）与第一安装箱（4）、第二安装箱（5）内侧光滑连接。