CN208915790U - 一种防止过度紧闭的盖体分离罐 - Google Patents
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Abstract
一种防止过度紧闭的盖体分离罐,包括盖体、罐体,其盖体和罐口之间设置有一共轨的第一螺旋纹,罐口自最后一阶内螺纹向下方延伸形成半径逐渐收缩的第一颈部,第一颈部套置有下橡皮环;外盖体内壁设置有与第一螺旋纹相互配对的第二螺旋纹;盖体和罐口的接合面之间设置有上橡皮环、相互配对的斜边卡槽和斜边卡口,所述的斜边卡槽和斜边卡口倾斜侧与第一、第二螺旋纹的旋合方向相反;旋紧状态下,外盖体与盖体之间的旋合限位结构限制两者最大旋合度,下橡皮环可塞入外盖体内壁下缘与第一颈部外壁之间的环状间隙,其具有较好的密封性,且不因酒精的罐内蒸发而导致盖体顶压出现开启不顺畅现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶体领域,具体涉及一种防止过度紧闭的盖体分离罐。
背景技术
因药酒易挥发的特性,尤其是呈竖长状的小包装药酒瓶,需要保持盖体具有较好的密闭性能,以防止药酒挥发逸散;但同时因酒精在温差变化作用下,包装内的酒精蒸发而导致对盖体产生一定的顶压作用,导致需要开盖时,盖体打开过程较为艰难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防止过度紧闭的盖体分离罐,其具有较好的密封性,且不因酒精的罐内蒸发而导致盖体顶压出现开启不顺畅现象发生。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段加以实施:
一种防止过度紧闭的盖体分离罐,包括盖体、罐体,其盖体和罐口之间设置有一共轨的第一螺旋纹,罐口自最后一阶内螺纹向下方延伸形成半径逐渐收缩的第一颈部,第一颈部套置有下橡皮环;外盖体内壁设置有与第一螺旋纹相互配对的第二螺旋纹;盖体和罐口的接合面之间设置有上橡皮环、相互配对的斜边卡槽和斜边卡口,所述的斜边卡槽和斜边卡口倾斜侧与第一、第二螺旋纹的旋合方向相反;旋紧状态下,外盖体与盖体之间的旋合限位结构限制两者最大旋合度,下橡皮环可塞入外盖体内壁下缘与第一颈部外壁之间的环状间隙。
进一步的,所述的旋合限位结构包括可沿外盖体旋转轴线旋转的旋转活动环,所述的旋转活动环上设置与罐体配对的限位卡合结构。
更进一步,所述的限位卡合结构为设置于旋转活动环的翻转活动片和设置于罐体上的卡勾。
更进一步的,所述的旋转活动环内壁设置有上、下环状内条,所述的上、下环状内条分别与外盖体外壁的上、下环状凹槽配对设置。
再进一步的,所述的旋转活动环上、下环状内条之间内壁设置有向下方延伸并且半径逐渐收缩的第二颈部。
进一步的,所述的旋合限位结构还包括设置于盖体上壁的柱状凸台,以及外盖体上壁开设套嵌柱状凸台的孔部。
作为一种有效的设置方案,所述的下橡皮环设置有与第二螺旋纹配对的第三螺旋纹。
本实用新型具有以下有益之处:
1.利用下橡皮环的弹性特性,外盖体内壁下缘与第一颈部外壁之间间隙过盈配对时,能够与对盖体和罐口接合面上橡皮环一同形成密封度更高的封闭结构;且当罐内物质如药酒对盖体产生顶压作用时,可下橡皮环不受过强拉力并且富有弹性便于取出,消减部分盖体张紧力,使外盖体、盖体的打开更加便利;
2.采用旋转活动环的设置,在使用者双手旋动外盖体时,防止过于用力而导致旋转活动环与外盖体相互脱离;当在旋转活动环外部设置翻转活动片时,不仅可与罐体上的卡勾扣合限制旋转幅度,还可使外盖体第二螺旋纹和第一螺旋纹旋合时手感进一步受到限制。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示,一种防止过度紧闭的盖体1分离罐,包括盖体1、罐体2,其盖体1和罐体2罐口之间设置有一共轨的第一螺旋纹,盖体1上壁设置有一柱状凸台11;罐口自最后一阶内螺纹向下方延伸形成半径逐渐收缩的第一颈部,第一颈部套置有下橡皮环52;外盖体1内壁设置有与第一螺旋纹相互配对的第二螺旋纹,外盖体1上壁开设套嵌柱状凸台11的孔部31;盖体1和罐口的接合面之间设置有上橡皮环51、相互配对的斜边卡槽和斜边卡口6,所述的斜边卡槽和斜边卡口6倾斜侧与第一、第二螺旋纹的旋合方向相反;
在旋合过程中,盖体1和罐口的接合面可沿斜边卡槽和斜边卡口6配对相插合,使第一螺旋纹共轨设置,并且设置于罐口的上橡皮环51贴合盖体1的接合面;而后外盖体1内壁的第二螺旋纹3和第一螺旋纹配对旋合,当旋至最大旋合度时,孔部31下壁限制柱状凸台11形成第一重旋合限位结构,限制两者最大旋合度;且与旋转方向相反的斜边卡槽和斜边卡口6的斜边相互滑移、以及上橡皮环51弹力两者共同形成向上的反弹力;下橡皮环52设置有与第二螺旋纹3配对的第三螺旋纹,在外盖体1与盖体1在旋紧状态下时,可将下橡皮环52以过盈状态,并对应将第三螺旋纹与第二螺旋纹3配对旋合,使下橡皮环52旋入至外盖体1下端;通过上橡皮环51、下橡皮环52的配合,可有效防止罐内的酒精扩散至外界;且当外界温差变化时,罐内膨胀效应不对外界的下橡皮环52产出过大影响,使用者可便利利用橡皮环的弹性特性将其旋出,消减部分盖体1张紧力,使外盖体1、盖体1的打开更加便利;
进一步的,所述的旋合限位结构包括可沿外盖体1旋转轴线旋转的旋转活动环4,所述的旋转活动环4上设置有翻转活动片41,罐体2上设置有卡勾21,当外盖体1与盖体1在旋紧状态下时,旋转活动环4可绕外盖体1旋转,并使翻转活动片41与卡勾21对齐并扣合;采用该设置时,旋转活动环4在使用者旋合过程中,能使其与使用者手部发生相对滑移,避免旋动外盖体1时过度旋紧;且在本实施例中,所述的旋转活动环4内壁设置有上、下环状内条,所述的上、下环状内条分别与外盖体1外壁的上、下环状凹槽配对设置;旋转活动环4上、下环状内条之间内壁设置有向下方延伸并且半径逐渐收缩的第二颈部,通过该设置,上、下环状内条与上、下环状凹槽能有效限制旋转活动环4在旋转水平面上相对于外盖体1旋转,并且通过第二颈部呈向下收缩的结构,能在使用者双手向上旋出外盖体1时,防止过于用力而导致旋转活动环4与外盖体1相互脱离。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种防止过度紧闭的盖体分离罐,包括盖体、罐体,其特征在于,所述的盖体和罐口之间设置有一共轨的第一螺旋纹,罐口自最后一阶内螺纹向下方延伸形成半径逐渐收缩的第一颈部,第一颈部套置有下橡皮环;外盖体内壁设置有与第一螺旋纹相互配对的第二螺旋纹;盖体和罐口的接合面之间设置有上橡皮环、相互配对的斜边卡槽和斜边卡口,所述的斜边卡槽和斜边卡口倾斜侧与第一、第二螺旋纹的旋合方向相反;旋紧状态下,外盖体与盖体之间的旋合限位结构限制两者最大旋合度,下橡皮环可塞入外盖体内壁下缘与第一颈部外壁之间的环状间隙。
2.如权利要求1所述的一种防止过度紧闭的盖体分离罐,其特征在于,所述的旋合限位结构包括可沿外盖体旋转轴线旋转的旋转活动环,所述的旋转活动环上设置与罐体配对的限位卡合结构。
3.如权利要求2所述的一种防止过度紧闭的盖体分离罐,其特征在于,所述的限位卡合结构为设置于旋转活动环的翻转活动片和设置于罐体上的卡勾。
4.如权利要求2所述的一种防止过度紧闭的盖体分离罐,其特征在于,所述的旋转活动环内壁设置有上、下环状内条,所述的上、下环状内条分别与外盖体外壁的上、下环状凹槽配对设置。
5.如权利要求4所述的一种防止过度紧闭的盖体分离罐,其特征在于,所述的旋转活动环上、下环状内条之间内壁设置有向下方延伸并且半径逐渐收缩的第二颈部。
6.如权利要求1所述的一种防止过度紧闭的盖体分离罐,其特征在于,所述的旋合限位结构还包括设置于盖体上壁的柱状凸台,以及外盖体上壁开设套嵌柱状凸台的孔部。
7.如权利要求1-6任意一项中所述的一种防止过度紧闭的盖体分离罐,其特征在于,所述的下橡皮环设置有与第二螺旋纹配对的第三螺旋纹。
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