CN208907571U - 一种防眩光面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防眩光面板灯，所述防眩光面板灯包括导光板、扩散膜和防眩光膜；所述扩散膜和所述防眩光膜重叠设置在所述导光板的出光侧。该防眩光面板灯将扩散层和防眩光层设置在膜片上，通过使用厚度较薄的膜片实现光扩散和防眩光功能，具有厚度小、重量轻、结构紧凑等特点。

Description

一种防眩光面板灯

技术领域

本实用新型涉及到面板灯领域，具体涉及到一种防眩光面板灯。

背景技术

“眩光”是一种不良的照明现象，当光源的亮度极高或是背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生“眩光”，“眩光”现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。

现在市面上的面板灯为了控制眩光值，通常设置有防眩光板，防眩光板表面通过加工出棱晶形或蜂窝形的立体图案控制光线的出射，降低眩光值。

同时，市面上的面板灯大部分采用扩散板作为均光介质，这使得目前市面上的防眩光面板灯厚度较厚，重量与体积相应的较大，不便于运输和安装。

实用新型内容

为了克服现有防眩光面板灯的缺点，本实用新型提供了一种防眩光面板灯，将扩散层和防眩光层设置在膜片上，通过使用厚度较薄的膜片实现光扩散和防眩光功能，具有厚度小、重量轻、结构紧凑等特点。

相应的，本实用新型提供了一种防眩光面板灯，所述防眩光面板灯包括导光板、扩散膜和防眩光膜；所述扩散膜和所述防眩光膜重叠设置在所述导光板的出光侧。

所述扩散膜和所述防眩光膜依次设置在所述导光板的出光侧。

所述防眩光面板灯还包括透明板，所述透明板设置所述扩散膜与所述导光板之间，或设置在所述扩散膜与所述防眩光膜之间，或设置在所述防眩光膜背离所述导光板的一侧。

所述扩散膜和/或所述防眩光膜贴合在所述透明板上。

所述扩散膜和所述防眩光膜基于同一片膜片基体制成；

所述膜片基体的两个表面分别为等效于所述扩散膜的扩散层和等效于所述防眩光膜的防眩光层；或所述膜片基体为内含扩散材料的防眩光膜。

所述膜片基体设置有扩散层的表面朝向所述导光板的出光侧。

所述防眩光面板灯还包括透明板，所述透明板设置在所述膜片基体和所述导光板之间，或设置在所述膜片基体背离所述导光板的一侧。

所述膜片基体贴合在所述透明板上。

所述防眩光膜表面设置有微结构；

所述微结构包括多组聚光单元，所述多组聚光单元中的每一组聚光单元包括多个线径逐渐增大的聚焦环；

所述多个线径逐渐增大的聚焦环表面分别朝所述防眩光膜外侧凸起，分别形成与平凸透镜轴向截面形状相同的轴向剖面。

所述防眩光层设置有微结构；

所述微结构包括多组聚光单元，所述多组聚光单元中的每一组聚光单元包括多个线径逐渐增大的聚焦环；

所述多个线径逐渐增大的聚焦环表面分别朝所述防眩光膜外侧凸起，分别形成与平凸透镜轴向截面形状相同的轴向剖面。

本实用新型提供了一种防眩光面板灯，该防眩光面板灯将扩散层和防眩光层设置在膜片上，通过使用厚度较薄的膜片实现光扩散和防眩光功能，具有厚度小、重量轻、结构紧凑等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本实用新型实施例的防眩光面板灯三维结构示意图；

图2示出了灯具发光强度与角度关系曲线图；

图3示出了本实用新型实施例的防眩光膜表面微结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的圆环截面光路图；

图5示出了本实用新型实施例的膜片基体截面结构示意图一；

图6示出了本实用新型实施例的膜片基体截面结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例的防眩光面板灯三维结构示意图。本实用新型实施例提供了一种防眩光面板灯，包括面框1、侧发光模块3、扩散层4和防眩光层5，面框1包围在侧发光模块3四周，面框正面101与侧发光模块3 的发光面相对，且相互间形成用于卡位的卡槽；可选的，扩散层4和防眩光层 5设置在分立的两块膜片上或设置在同一块膜片基体上。

当扩散层4和防眩光层5设置在分离的两块膜片上时，两块膜片分别为扩散膜和防眩光膜。

当扩散层4和防眩光层5设置在同一块膜片基体上时，有两种设置方式。第一种设置方式为扩散层4和防眩光层5分别设置在膜片基体的两个表面上；第二种设置方式为以防眩光膜作为膜片基体，在该膜片基体中渗入或涂布扩散材料。

本实用新型实施例的侧发光模块3包括侧发光光源和导光板303；具体的，侧发光光源包括PCB301和发光源302；侧发光光源设置在导光板的四周，数量根据需求进行设置；发光源302可选用LED灯珠。进一步的，为了将导光板底面露出的光反射回导光板中，提高光的使用效率，本实用新型实施例的导光板背面设置有反光纸2。

导光板303利用光学级的亚克力或PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷等技术印上导光点，当光线射到各个导光点时，破坏反射条件由导光板正面射出。

光由侧发光光源发出后，经导光板303进行初步扩散；一方面，由于侧发光光源设置在导光板四周，导光板303的边缘亮度较中央亮度高，另一方面，由于导光板是通过导光点进行光的射出，导光点的亮度较其余位置的亮度高，导光板303上的光分布不是十分均匀；因此，为了得到面发光均匀的平板灯，需要对导光板303射出的光进行进一步的二次扩散。

现有的面板灯通过在导光板光线射出一侧设置扩散板实现光线的二次扩散，扩散板自身厚度较厚，使用扩散板的面板灯厚度较大。

因此，本实用新型实施例将扩散层设置在膜片上，以膜片结构替换扩散板的板材结构，实现扩散层的轻薄化。具体的，为了便于区分，本实用新型实施例将设置有扩散层的膜片称为扩散膜，一般的，可通过在透明膜片基材上涂布光学散光颗粒等扩散材料实现扩散效果，透明膜片基材可选用PET材料。

具体的，光线透过以PET作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果。光线经扩散材料扩散之后 ，能变成面积更大、均匀度较好、色度更稳定的二次光源。

进一步的，由于扩散膜的厚度限制，可能单层扩散膜还未能实现光的均匀扩散分布，具体实施中，还可以采用多层扩散膜的结构实现光的扩散。

此外，为了降低本实用新型实施例的面板灯的UGR值，本实用新型实施例还设置有防眩光层，防眩光层主要用于降低面板灯的UGR值。

图2示出了灯具发光强度与角度关系曲线图。UGR，即眩光值，眩光值越高，人眼越不舒服，行业标准规定28为不可忍受值，25为不舒适感值，22 为刚刚不舒适感值，19为感觉舒适与不舒适的界限值，16为刚刚可接受值， 13为刚刚感到眩光值，10为无眩光感值。以面板灯为例，基本上都要要求在 UGR小于19的范围。图2中所示曲线一201为灯源正常发光时的曲线，曲线二202为经过眩光值控制后的灯源发光曲线。一般的，通常以正负65°为界限进行划分，正负65°以内的曲线积分越大，正负65°以外的曲线积分越小，则眩光值越低，灯具的效果越好。

图3示出了本实用新型实施例的防眩光膜表面微结构示意图，图4示出了本实用新型实施例的聚焦环光路原理图，其中，图4所示结构为聚焦环上截取的一段。可选的，可将防眩光层设置在膜片上，为了便于区分，本实用新型实施例将设置有防眩光层的膜片称为防眩光膜。具体的，通过在膜片基体表面上加工出微结构实现防眩光功能。本实用新型实施例的防眩光膜表面的微结构包括多组聚光单元，聚光单元由多个线径逐渐增大的聚焦环组成；每个聚焦环表面分别朝防眩光膜外侧凸起，形成与与平凸透镜或凸透镜的轴向截面形状相同的轴向剖面。参考图4所示的光路图，扩散膜散射后的光线在经过防眩膜表面时，由于平凸透镜的汇聚作用，大角度光线会因为射到微结构的聚焦环外沿，而产生折射时光线更多的聚集在出光面正下方，从而达到防眩光效果。

结合上述的扩散膜和防眩光膜的结构介绍，二者都是基于在膜片基材表面基于二次加工制成。因此，进一步的，可将扩散层和防眩光层设置在同一片膜片基体的两个表面上。

图5示出了本实用新型实施例的膜片基体截面结构示意图。具体的，膜片基体6可采用PET材料制成，其中一面上设置扩散层4，另一面上设置防眩光层5。

扩散层4除了上述的涂布扩散材料的设置外，还可以增加磨砂层，以增加扩散效果；防眩光层5除了上述的圆环状布置形式外，还可以设计为棱晶状或蜂窝状，也可以实现相同的防眩光效果。

图6示出了本实用新型实施例的设置有光扩散材料的防眩光膜截面结构示意图。此外，还可以以防眩光膜作为膜片基体，在该膜片基体中渗入或涂布扩散材料7，实现在同一片膜片基体上设置扩散层4和防眩光层5的目的。具体的，光扩散材料可以涂布在防眩光膜与微结构布置表面相对的另一个表面上 (结构与图5所示结构相似)，或渗入至防眩光膜中。

进一步的，考虑到扩散膜、防眩光膜和膜片基体的保护以及支撑，在上述的防眩光灯具的基础上，本实用新型实施例的防眩光面板灯还包括透明板。透明板由硬质塑料材质制成，相较于扩散膜、防眩光膜和膜片基体，透明板的制造成本较低，可起支撑、保护功能。

具体的，当扩散层和防眩光层分立设置时，即该防眩光面板灯使用扩散膜和防眩光膜时，所述透明板可以设置在所述防眩光膜与所述面框正面之间，用于保护扩散膜和防眩光膜，当透明板意外刮花时，可直接进行更换，不需要更换成本较高的扩散膜和防眩光膜，具有良好的经济性；透明板还可以设置在所述扩散膜与所述防眩光膜之间，或设置在所述扩散膜与所述侧发光模块之间，这样设置的原因在于，由于加工精度问题，面框正面与侧发光模块发光面之间所形成的卡槽在很多时候不能完全适配膜片的厚度，需要增加透明板对扩散膜和防眩光膜进行压紧，此外，还可以在现有的面板灯结构基础上，通过使用透明板替代原有面板灯的扩散板与防眩光板，可利用现有的面板灯材料制成本实用新型实施例所提供的防眩光面板灯。

进一步的，考虑到膜片的固定问题，还可以将扩散膜和/或防眩光膜通过静电粘贴等方式，贴合在透明板上。

同理，当扩散层和防眩光层设置在同一片膜片基体的两个表面上时，可将所述透明板设置在所述基体膜片和所述侧发光模块之间，或所述透明板设置在所述基体膜片和所述面框正面之间。

需要说明的是，为了保证防眩光面板灯能够有效的工作，一般的，光线需要首先通过扩散层后，再通过防眩光层，即相较于防眩光层，扩散层更靠近与侧发光模块发光面一侧。

需要说明的是，这里的透明板设置在外层时其实质为一透明面罩，该透明面罩可以起到很好的防护和封装面板灯内的相关结构部件，比如可以防尘、封装固定导光板、扩散膜、防眩光膜在面框上，也可以稳固膜片在透明面罩上起到固定作用。

本实用新型实施例提供了一种防眩光面板灯，该防眩光面板灯将扩散层和防眩光层设置在膜片上，通过使用厚度较薄的膜片实现光扩散和防眩光功能，具有厚度小、重量轻、结构紧凑等特点。

以上对本实用新型实施例所提供的一种防眩光面板灯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种防眩光面板灯，其特征在于，所述防眩光面板灯包括导光板、扩散膜和防眩光膜；所述扩散膜和所述防眩光膜重叠设置在所述导光板的出光侧。

2.如权利要求1所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述扩散膜和所述防眩光膜依次设置在所述导光板的出光侧。

3.如权利要求2所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述防眩光面板灯还包括透明板，所述透明板设置所述扩散膜与所述导光板之间，或设置在所述扩散膜与所述防眩光膜之间，或设置在所述防眩光膜背离所述导光板的一侧。

4.如权利要求3所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述扩散膜和/或所述防眩光膜贴合在所述透明板上。

5.如权利要求1所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述扩散膜和所述防眩光膜基于同一片膜片基体制成；

所述膜片基体的两个表面分别为等效于所述扩散膜的扩散层和等效于所述防眩光膜的防眩光层，或所述膜片基体为内含扩散材料的防眩光膜。

6.如权利要求5所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述膜片基体设置有扩散层的表面朝向所述导光板的出光侧。

7.如权利要求6所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述防眩光面板灯还包括透明板，所述透明板设置在所述膜片基体和所述导光板之间，或设置在所述膜片基体背离所述导光板的一侧。

8.如权利要求7所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述膜片基体贴合在所述透明板上。

9.如权利要求1至4任一项所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述防眩光膜表面设置有微结构；

所述微结构包括多组聚光单元，所述多组聚光单元中的每一组聚光单元包括多个线径逐渐增大的聚焦环；

所述多个线径逐渐增大的聚焦环表面分别朝所述防眩光膜外侧凸起，且分别形成与平凸透镜轴向截面形状相同的轴向剖面。

10.如权利要求5至8任一项所述的防眩光面板灯，其特征在于，所述防眩光层设置有微结构；

所述微结构包括多组聚光单元，所述多组聚光单元中的每一组聚光单元包括多个线径逐渐增大的聚焦环；

所述多个线径逐渐增大的聚焦环表面分别朝所述防眩光膜外侧凸起，且分别形成与平凸透镜轴向截面形状相同的轴向剖面。