CN208907367U - 一种煤矿瓦斯抽排装置 - Google Patents

Abstract

一种煤矿瓦斯抽排装置，包括底板，底板的顶面两侧分别固定安装风机箱，风机箱的前后两侧的底部均通过加强筋与底板的顶面固定连接，风机箱的外侧中部均固定安装入风管，入风管分别与对应的风机箱的内部相通，风机箱的顶面均固定安装出风管，出风管分别与对应的风机箱的内部相通，风机箱的内侧中部均开设通孔，通孔内均通过密封轴承安装转轴，转轴的外端均固定安装离心式风轮，离心式风轮分别位于对应的风机箱内。位于排气盒外周的排气孔均朝向排气盒的斜上方，进而能将排入矿井内的空气向矿井的上方吹，能避免空气直接吹向矿井的地面将位于地面灰尘吹起，从而能使装置在工作过程中更加干净整洁，有利于进一步优化工作人员的工作环境。

Description

一种煤矿瓦斯抽排装置

技术领域

本实用新型属于煤矿生产设备领域，具体地说是一种煤矿瓦斯抽排装置。

背景技术

瓦斯是植物堆积成煤的初期与煤同时产生的无色无味的气体，瓦斯的主要成分是烷烃，难溶于水，达到一定浓度时能使人缺氧窒息，遇到明火能燃烧甚至发生爆炸，直接威胁旷工的生命安全，因此在开采煤矿前应先将矿井内的瓦斯气体抽排出去，现有的瓦斯抽排装置大多直接将矿井内的瓦斯抽取出去，在抽取时易于造成矿井内的压力低于大气压力，影响矿井生产的正常进行，并且现有的瓦斯抽排装置大多只对高浓度的瓦斯进行回收利用，对于低浓度瓦斯大多仍直接排放到大气中，进而在浪费资源的同时造成大气污染，从而导致温室气体进一步增多，不利于人们对大气环境的治理及对全球气候变暖的遏制，在使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤矿瓦斯抽排装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种煤矿瓦斯抽排装置，包括底板，底板的顶面两侧分别固定安装风机箱，风机箱的前后两侧的底部均通过加强筋与底板的顶面固定连接，风机箱的外侧中部均固定安装入风管，入风管分别与对应的风机箱的内部相通，风机箱的顶面均固定安装出风管，出风管分别与对应的风机箱的内部相通，风机箱的内侧中部均开设通孔，通孔内均通过密封轴承安装转轴，转轴的外端均固定安装离心式风轮，离心式风轮分别位于对应的风机箱内，转轴的内端均固定安装第一伞齿轮，底板的顶面中部固定安装电机，电机的输出轴朝上且固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮均与第二伞齿轮啮合，位于左侧的出风管通过软管固定安装圆台形的排气盒且与之内部相通，排气盒的外周开设数个均匀分布的排气孔，软管从位于右侧的出风管的后方穿过，位于右侧的入风管通过同样的软管固定安装横向的抽气管且与之内部相通，抽气管的顶面开设条形抽风口，位于右侧的出风管通过同样的软管与低浓度瓦斯发电机组固定连接。

如上所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，所述的抽气管的顶面固定安装抽气罩，抽气罩的顶面开口。

如上所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，位于左侧的所述的入风管的外端固定安装过滤网。

如上所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，所述的底板的底面四角分别固定安装万向轮。

如上所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，所述的软管为螺纹软管。

如上所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，所述的抽气罩的顶面固定安装防尘网。

本实用新型的优点是：在使用时，先将排气盒放置到矿井的地面上，再将抽气管使用支架支撑到矿井的顶部，然后将位于右侧的出风管与低浓度瓦斯发电机组固定连接；启动电机，电机的输出轴带动第二伞齿轮转动，第一伞齿轮均与第二伞齿轮啮合，进而第二伞齿轮带动第一伞齿轮同时转动，第一伞齿轮分别带动对应的转轴转动，转轴分别带动对应的离心式风轮转动，两个离心式风轮的方向相反，因此两个离心式风轮能同时进行抽气工作，因为瓦斯的密度低于空气，因此瓦斯聚集于矿井的顶部，进而矿井内的瓦斯能从抽风口进入到抽气管内，再经过对应的软管与入风管进入到位于右侧的风机箱内，然后经过位于右侧的出风管排入到低浓度瓦斯发电机组内，从而使瓦斯实现发电的目的；同时，外部的空气能从位于左侧的入风管进入到对应的风机箱内，进而在对应的离心式风轮的作用下通过位于左侧的出风管与对应的软管将空气排入到排气盒内，进而通过排气孔能将空气排入到矿井内。本实用新型所述的装置能在抽取矿井内瓦斯气体的同时将外部的空气排入到矿井内，并且由于两个离心式风轮的转速相同，因此抽出的瓦斯气体与排入的空气也相同，进而在抽排瓦斯的过程中能进一步避免矿井内的压力低于外部的大气压力，从而能进一步保证矿井内生产过程的顺利进行，在使用时更加便利，并且本装置能充分利用低浓度的瓦斯进行发电，进而能进一步提高资源的利用率，同时能进一步降低瓦斯对大气造成的污染，有利于进一步遏制全球气候变暖的速率，适合推广使用。位于排气盒外周的排气孔均朝向排气盒的斜上方，进而能将排入矿井内的空气向矿井的上方吹，能避免空气直接吹向矿井的地面将位于地面灰尘吹起，从而能使装置在工作过程中更加干净整洁，有利于进一步优化工作人员的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是沿图1的B-B线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种煤矿瓦斯抽排装置，如图所示，包括底板1，底板1的顶面两侧分别固定安装风机箱2，风机箱2的前后两侧的底部均通过加强筋与底板1的顶面固定连接，风机箱2的外侧中部均固定安装入风管3，入风管3分别与对应的风机箱2的内部相通，风机箱2的顶面均固定安装出风管4，出风管4分别与对应的风机箱2的内部相通，风机箱2的内侧中部均开设通孔5，通孔5内均通过密封轴承安装转轴6，转轴6的外端均固定安装离心式风轮7，离心式风轮7分别位于对应的风机箱2内，转轴6的内端均固定安装第一伞齿轮8，底板1的顶面中部固定安装电机9，电机9的输出轴朝上且固定安装第二伞齿轮10，第一伞齿轮8均与第二伞齿轮10啮合，位于左侧的出风管4通过软管11固定安装圆台形的排气盒12且与之内部相通，排气盒12的外周开设数个均匀分布的排气孔13，软管11从位于右侧的出风管4的后方穿过，位于右侧的入风管3通过同样的软管11固定安装横向的抽气管14且与之内部相通，抽气管14的顶面开设条形抽风口15，位于右侧的出风管4通过同样的软管11与低浓度瓦斯发电机组固定连接。在使用时，先将排气盒12放置到矿井的地面上，再将抽气管14使用支架支撑到矿井的顶部，然后将位于右侧的出风管4与低浓度瓦斯发电机组固定连接；启动电机9，电机9的输出轴带动第二伞齿轮10转动，第一伞齿轮8均与第二伞齿轮10啮合，进而第二伞齿轮10带动第一伞齿轮8同时转动，第一伞齿轮8分别带动对应的转轴6转动，转轴6分别带动对应的离心式风轮7转动，两个离心式风轮7的方向相反，因此两个离心式风轮7能同时进行抽气工作，因为瓦斯的密度低于空气，因此瓦斯聚集于矿井的顶部，进而矿井内的瓦斯能从抽风口15进入到抽气管14内，再经过对应的软管11与入风管3进入到位于右侧的风机箱2内，然后经过位于右侧的出风管4排入到低浓度瓦斯发电机组内，从而使瓦斯实现发电的目的；同时，外部的空气能从位于左侧的入风管3进入到对应的风机箱2内，进而在对应的离心式风轮7的作用下通过位于左侧的出风管4与对应的软管11将空气排入到排气盒12内，进而通过排气孔13能将空气排入到矿井内。本实用新型所述的装置能在抽取矿井内瓦斯气体的同时将外部的空气排入到矿井内，并且由于两个离心式风轮7的转速相同，因此抽出的瓦斯气体与排入的空气也相同，进而在抽排瓦斯的过程中能进一步避免矿井内的压力低于外部的大气压力，从而能进一步保证矿井内生产过程的顺利进行，在使用时更加便利，并且本装置能充分利用低浓度的瓦斯进行发电，进而能进一步提高资源的利用率，同时能进一步降低瓦斯对大气造成的污染，有利于进一步遏制全球气候变暖的速率，适合推广使用。位于排气盒12外周的排气孔13均朝向排气盒12的斜上方，进而能将排入矿井内的空气向矿井的上方吹，能避免空气直接吹向矿井的地面将位于地面灰尘吹起，从而能使装置在工作过程中更加干净整洁，有利于进一步优化工作人员的工作环境。

具体而言，为了进一步提高瓦斯的抽取速率，本实施例所述的抽气管14的顶面固定安装抽气罩16，抽气罩16的顶面开口。抽气罩16能进一步增大条形抽风口15与矿井内瓦斯的接触面积，进而瓦斯能通过抽气罩16快速的聚拢到抽气管14内，从而能进一步提高瓦斯的抽取速率。

具体的，为了进一步延长装置的使用寿命，本实施例位于左侧的所述的入风管3的外端固定安装过滤网17。通过过滤网17能将外部的树叶等杂物阻挡，进而能避免杂物进入到对应的风机箱2内与对应的离心式风轮7发生缠绕碰撞导致装置受损，从而能进一步延长装置的使用寿命。

进一步的，为了进一步提高装置在移动时的灵活程度，本实施例所述的底板1的底面四角分别固定安装万向轮18。通过万向轮18能直接将装置推到合适的使用地点，进而能进一步提高装置的灵活性，在移动时无需人工搬动装置，从而能使工作人员更加省力。

更进一步的，为了进一步提高装置对矿井环境的适应能力，本实施例所述的软管11为螺纹软管。螺纹软管能弯曲且能在一定范围内调整长度，进而能根据矿井的地形环境将排气盒12与抽气管14灵活的安装到矿井内，从而能进一步提高装置对复杂的矿井环境的适应能力。

更进一步的，为了使装置在使用时更加可靠，本实施例所述的抽气罩16的顶面固定安装防尘网19。防尘网19能进一步减少吸入到位于右侧的风机箱2内的灰尘的数量，进而能进一步降低灰尘过多导致装置发生故障的概率，从而能进一步提高装置在使用时的可靠程度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种煤矿瓦斯抽排装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面两侧分别固定安装风机箱（2），风机箱（2）的前后两侧的底部均通过加强筋与底板（1）的顶面固定连接，风机箱（2）的外侧中部均固定安装入风管（3），入风管（3）分别与对应的风机箱（2）的内部相通，风机箱（2）的顶面均固定安装出风管（4），出风管（4）分别与对应的风机箱（2）的内部相通，风机箱（2）的内侧中部均开设通孔（5），通孔（5）内均通过密封轴承安装转轴（6），转轴（6）的外端均固定安装离心式风轮（7），离心式风轮（7）分别位于对应的风机箱（2）内，转轴（6）的内端均固定安装第一伞齿轮（8），底板（1）的顶面中部固定安装电机（9），电机（9）的输出轴朝上且固定安装第二伞齿轮（10），第一伞齿轮（8）均与第二伞齿轮（10）啮合，位于左侧的出风管（4）通过软管（11）固定安装圆台形的排气盒（12）且与之内部相通，排气盒（12）的外周开设数个均匀分布的排气孔（13），软管（11）从位于右侧的出风管（4）的后方穿过，位于右侧的入风管（3）通过同样的软管（11）固定安装横向的抽气管（14）且与之内部相通，抽气管（14）的顶面开设条形抽风口（15），位于右侧的出风管（4）通过同样的软管（11）与低浓度瓦斯发电机组固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，其特征在于：所述的抽气管（14）的顶面固定安装抽气罩（16），抽气罩（16）的顶面开口。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，其特征在于：位于左侧的所述的入风管（3）的外端固定安装过滤网（17）。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，其特征在于：所述的底板（1）的底面四角分别固定安装万向轮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，其特征在于：所述的软管（11）为螺纹软管。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿瓦斯抽排装置，其特征在于：所述的抽气罩（16）的顶面固定安装防尘网（19）。