CN208906857U - 一种防破裂型自动包装膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防破裂型自动包装膜，包括膜体，所述膜体的底端表面设置有内袋层，所述膜体与内袋层之间存在间隙，所述膜体与内袋层之间的间隙处等距离排列有多个空气柱，所述空气柱的底端中点处开设有凹孔，所述内袋层的表面相对于凹孔的位置处设置有调节袋，所述内袋层通过调节袋与凹孔卡合连接；本实用新型中设计的空气柱可以将现有的包装膜改为两层结构，且两层之间有空气柱进行隔断支撑，相比较现有单一的包装膜，本实用新型中的膜体的防破裂性得到有效的增强，同时设计的调节袋可以在膜体受到较大的压力时，通过调节袋来增强内袋层的长度，从而防止发生撕裂的现象，保证内部物料的稳定放置。

Description

一种防破裂型自动包装膜

技术领域

本实用新型属于包装膜技术领域，具体涉及一种防破裂型自动包装膜。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，超强防水作用，从而使用范围十分广泛，渗透各行各业之中。

现有的包装膜在使用时仍然存在一些不足之处：现有的包装膜在使用中，由于本身的厚度较薄，容易在使用中受到外部的撞击而发生破裂，从而造成损坏，且现有的包装膜在使用中容易受到一定的拉力，造成膜体的断裂，将内部的物料倾洒，在实际使用中存在较大的局限性，无法满足现有的多样化需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防破裂型自动包装膜，以解决上述背景技术中提出的现有的包装膜在使用中，由于本身的厚度较薄，容易在使用中受到外部的撞击而发生破裂，从而造成损坏，且现有的包装膜在使用中容易受到一定的拉力，造成膜体的断裂，将内部的物料倾洒，在实际使用中存在较大的局限性，无法满足现有的多样化需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破裂型自动包装膜，包括膜体，所述膜体的底端表面设置有内袋层，所述膜体与内袋层之间存在间隙，所述膜体与内袋层之间的间隙处等距离排列有多个空气柱，所述空气柱的底端中点处开设有凹孔，所述内袋层的表面相对于凹孔的位置处设置有调节袋，所述内袋层通过调节袋与凹孔卡合连接，所述空气柱的底端一侧与内袋层的表面固定，且空气柱的底端另一侧与内袋层的表面处于分离状态。

优选的，限位板的内侧设置有中轴，所述中轴的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的顶端设置有与中轴弧度相等的限位板，所述限位板与凹槽的连接处设置有转轴，所述限位板的端部设置有卡柱，所述膜体的底端安装在卡柱与凹槽的内壁处。

优选的，所述卡柱的端部相对于限位板的内部处设置有内置弹簧，所述卡柱的一侧表面固定有调节柱，所述卡柱通过调节柱贯穿限位板的侧边表面。

优选的，所述膜体的宽度与中轴的长度相等，且膜体为柔性材质构件。

优选的，所述空气柱的内部中间部分固定有防护板，所述防护板的横截面为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设计的空气柱可以将现有的包装膜改为两层结构，且两层之间有空气柱进行隔断支撑，相比较现有单一的包装膜，本实用新型中的膜体的防破裂性得到有效的增强，同时设计的调节袋可以在膜体受到较大的压力时，通过调节袋来增强内袋层的长度，从而防止发生撕裂的现象，保证内部物料的稳定放置；

2.本实用新型中设计的限位板和调节柱，可以将原有膜体底端通过粘合安装在中轴上的方式进行改变，使得两者通过限位的方式连接，避免了现有因粘合的方式导致膜体底端无法使用的现象，因此不会对膜体造成浪费，节省了成本，同时由于两者之间为限位连接，从而中轴可以循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型膜体的剖视图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中轴的局部剖视图；

图5为本实用新型B区域的放大示意图；

图6为本实施例2中B区域的放大示意图。

图中：1、限位板；2、中轴；3、膜体；4、内袋层；5、空气柱；6、凹孔； 7、调节袋；8、内置弹簧；9、卡柱；10、调节柱；11、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防破裂型自动包装膜，包括膜体3，膜体3的底端表面设置有内袋层4，膜体3与内袋层4之间存在间隙，膜体3与内袋层4之间的间隙处等距离排列有多个空气柱5，通过设计的空气柱5可以将现有的包装膜改为两层结构，且两层之间有空气柱5进行隔断支撑，相比较现有单一的包装膜，本实用新型中的膜体3的防破裂性得到有效的增强，空气柱5的底端中点处开设有凹孔6，内袋层4的表面相对于凹孔6 的位置处设置有调节袋7，内袋层4通过调节袋7与凹孔6卡合连接，通过设计的调节袋7可以在膜体3受到较大的压力时，通过调节袋7来增强内袋层4的长度，从而防止发生撕裂的现象，保证内部物料的稳定放置，空气柱5的底端一侧与内袋层4的表面固定，且空气柱5的底端另一侧与内袋层4的表面处于分离状态。

为了便于膜体3与中轴2之间进行连接，本实施例中，优选的，限位板1 的内侧设置有中轴2，中轴2的顶端表面开设有凹槽，凹槽的顶端设置有与中轴 2弧度相等的限位板1，限位板1与凹槽的连接处设置有转轴，通过设计的限位板1，可以将原有膜体3底端通过粘合安装在中轴2上的方式进行改变，使得两者通过限位的方式连接，避免了现有因粘合的方式导致膜体3底端无法使用的现象，因此不会对膜体3造成浪费，节省了成本，同时由于两者之间为限位连接，从而中轴可以循环使用，限位板1的端部设置有卡柱9，膜体3的底端安装在卡柱9与凹槽的内壁处。

为了便于对膜体3进行连接，本实施例中，优选的，卡柱9的端部相对于限位板1的内部处设置有内置弹簧8，卡柱9的一侧表面固定有调节柱10，卡柱9通过调节柱10贯穿限位板1的侧边表面。

为了便于使用和安装，本实施例中，优选的，膜体3的宽度与中轴2的长度相等，且膜体3为柔性材质构件。

为了增加使用的稳定性，本实施例中，优选的，空气柱5的内部中间部分固定有防护板，防护板的横截面为圆形结构。

实施例2

与本实施例1中的不同之处在于：请参阅图6，为了便于对膜体3进行连接，本实施例中，优选的，凹槽的内侧表面固定有高度不同的两个传动轮11，膜体 3的底端从两个传动轮11之间穿插连接，且穿插完后的部分膜体3从卡柱9与凹槽的内壁处贯穿而出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将限位板1旋转打开，随后将膜体3的底端放置在限位板1与中轴2之间形成的间隙处，随后将限位板1旋转闭合，此时通过内置弹簧8的回弹将卡柱9紧贴于膜体3的表面，随后再将膜体3缠绕在中轴2的外侧，随后即可使用，在使用中，通过空气柱5和内袋层4的设置，将膜体3的防破裂性能进行增强，当单个面破裂是，如膜体3或者内袋层4破裂时，可以有效的进行防护，同时在膜体3遇到较大的拉力时，将调节袋7从凹孔6的内侧拉出，使得内袋层4整体长度边长，当外部的膜体3破裂时，内部的内袋层4仍可以将物料进行保存，在拉伸时，由于空气柱5的一侧与内袋层4表面连接，另一侧与内袋层4的表面处于分离状态，从而调节袋7在拉伸出来时，调节袋7朝向与空气柱5不连接的方向进行拉动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防破裂型自动包装膜，包括膜体(3)，其特征在于：所述膜体(3)的底端表面设置有内袋层(4)，所述膜体(3)与内袋层(4)之间存在间隙，所述膜体(3)与内袋层(4)之间的间隙处等距离排列有多个空气柱(5)，所述空气柱(5)的底端中点处开设有凹孔(6)，所述内袋层(4)的表面相对于凹孔(6)的位置处设置有调节袋(7)，所述内袋层(4)通过调节袋(7)与凹孔(6)卡合连接，所述空气柱(5)的底端一侧与内袋层(4)的表面固定，且空气柱(5)的底端另一侧与内袋层(4)的表面处于分离状态。

2.根据权利要求1所述的一种防破裂型自动包装膜，其特征在于：限位板(1)的内侧设置有中轴(2)，所述中轴(2)的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的顶端设置有与中轴(2)弧度相等的限位板(1)，所述限位板(1)与凹槽的连接处设置有转轴，所述限位板(1)的端部设置有卡柱(9)，所述膜体(3)的底端安装在卡柱(9)与凹槽的内壁处。

3.根据权利要求2所述的一种防破裂型自动包装膜，其特征在于：所述卡柱(9)的端部相对于限位板(1)的内部处设置有内置弹簧(8)，所述卡柱(9)的一侧表面固定有调节柱(10)，所述卡柱(9)通过调节柱(10)贯穿限位板(1)的侧边表面。

4.根据权利要求2所述的一种防破裂型自动包装膜，其特征在于：所述膜体(3)的宽度与中轴(2)的长度相等，且膜体(3)为柔性材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种防破裂型自动包装膜，其特征在于：所述空气柱(5)的内部中间部分固定有防护板，所述防护板的横截面为圆形结构。