CN208903901U - 一种双旋钮设备安全开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双旋钮设备安全开关，包括控制箱、旋柄B、旋柄A、连接凸触、环形凸触、中心柱、旋转环、滑槽、环形滑槽、圆柱型腔A、绝缘橡胶套、密封盖、固定槽、金属棒、挡板、圆柱型腔B、旋柄穿孔、弹簧、固定块及固定孔，所述控制箱内置圆柱型腔A和圆柱型腔B，圆柱型腔A和圆柱型腔B内部中心设置中心柱，中心柱与连接凸触一体连接，在旋柄A和旋柄B外层分别设置有绝缘橡胶套，旋柄A和旋柄B分别套装在中心柱上，本实用新型设计的一种双旋钮设备安全开关采用双重开关，安全等级高，操作简单方便。

Description

一种双旋钮设备安全开关

技术领域

本实用新型涉及开关设备领域，尤其涉及一种双旋钮设备安全开关。

背景技术

现代电气设备启动时需要使用开关，现有开关安全性低，由于接触不良、误操作、漏电等原因，容易导致用户触电，严重时引起火灾，危害用户的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双旋钮设备安全开关，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种双旋钮设备安全开关，包括控制箱、旋柄B、旋柄A、连接凸触、环形凸触、中心柱、旋转环、滑槽、环形滑槽、圆柱型腔A、绝缘橡胶套、密封盖、固定槽、金属棒、挡板、圆柱型腔B、旋柄穿孔、弹簧、固定块及固定孔，所述控制箱内置圆柱型腔A和圆柱型腔B，圆柱型腔A和圆柱型腔B内部中心设置中心柱，中心柱与连接凸触一体连接，在旋柄A和旋柄B外层分别设置有绝缘橡胶套，旋柄A和旋柄B分别套装在中心柱上，弹簧套在旋柄A和旋柄B上，旋柄A和旋柄B的一端设置旋转环，旋转环的侧壁上设置环形凸触，且旋柄A和旋柄B分别与旋转环及环形凸触一体连接，圆柱型腔A和圆柱型腔B的内壁上均设置固定槽，且圆柱型腔A和圆柱型腔B内的固定槽通过金属棒连接，连接凸触预埋在控制箱后端的箱壁内，环形凸触分别嵌入圆柱型腔A和圆柱型腔B的固定槽内，从而实现电路连接，滑槽分别设置在圆柱型腔A和圆柱型腔B顶部，环形滑槽设置在圆柱型腔A右侧壁和圆柱型腔B左侧壁上，且环形滑槽两端分别与滑槽和固定槽连接，挡板分别设置在圆柱型腔A顶部滑槽左侧和圆柱型腔B顶部滑槽右侧，旋柄A和旋柄B均穿过旋柄穿孔，密封盖通过螺纹与圆柱型腔A和圆柱型腔B连接，从而密封圆柱型腔A和圆柱型腔B，旋柄A和旋柄B外端均套装绝缘橡胶套，在控制箱两侧设置有固定块，且在固定块上设置有固定孔。

在上述技术方案基础上，所述连接凸触和中心柱均采用的无氧铜材质。

在上述技术方案基础上，所述控制箱采用无机绝缘材料制作。

在上述技术方案基础上，在旋柄B和旋柄A表面均设置有防滑凹凸纹。

本实用新型设计的一种双旋钮设备安全开关通过设置旋柄A和旋柄B，两道安全开关控制电路连接，在旋柄A和旋柄B上设置有弹簧能起到回弹作用，有效防止用户由于误触导致触电，且保证设备接触良好，预防开关短路，有效避免火灾，同时设备通过设置绝缘橡胶套提高设备安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的反面（固定块未画出）示意图。

图3为圆柱型腔A的剖视图。

图4为固定槽和环形滑槽剖视图。

图5为密封盖的安装示意图。

图6为本实用新型的正面剖面图。

图中：1-控制箱、2-旋柄B、3-旋柄A、4-连接凸触、5-环形凸触、6-中心柱、7-旋转环、8-滑槽、9-环形滑槽、10-圆柱型腔A、11-绝缘橡胶套、12-密封盖、13-固定槽、14-金属棒、15-挡板、16-圆柱型腔B、17-旋柄穿孔、18-弹簧、19-固定块、20-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种双旋钮设备安全开关，包括控制箱1、旋柄B2、旋柄A3、连接凸触4、环形凸触5、中心柱6、旋转环7、滑槽8、环形滑槽9、圆柱型腔A10、绝缘橡胶套11、密封盖12、固定槽13、金属棒14、挡板15、圆柱型腔B16、旋柄穿孔17、弹簧18、固定块19及固定孔20，所述控制箱1内置圆柱型腔A10和圆柱型腔B16，圆柱型腔A10和圆柱型腔B16内部中心设置中心柱6，中心柱6与连接凸触4一体连接，在旋柄A3和旋柄B2外层分别设置有绝缘橡胶套11，旋柄A3和旋柄B2分别套装在中心柱6上，弹簧18套在旋柄A3和旋柄B2上，旋柄A3和旋柄B2的一端设置旋转环7，旋转环7的侧壁上设置环形凸触5，且旋柄A3和旋柄B2分别与旋转环7及环形凸触5一体连接，圆柱型腔A10和圆柱型腔B16的内壁上均设置固定槽13，且圆柱型腔A10和圆柱型腔B16内的固定槽13通过金属棒14连接，连接凸触4预埋在控制箱1后端的箱壁内，环形凸触5分别嵌入圆柱型腔A10和圆柱型腔B16的固定槽13内，从而实现电路连接，滑槽8分别设置在圆柱型腔A10和圆柱型腔B16顶部，环形滑槽9设置在圆柱型腔A10右侧壁和圆柱型腔B16左侧壁上，且环形滑槽9两端分别与滑槽8和固定槽13连接，挡板15分别设置在圆柱型腔A10顶部滑槽8左侧和圆柱型腔B16顶部滑槽8右侧，旋柄A3和旋柄B2均穿过旋柄穿孔17，密封盖12通过螺纹与圆柱型腔A10和圆柱型腔B16连接，从而密封圆柱型腔A10和圆柱型腔B16，旋柄A3和旋柄B2外端均套装绝缘橡胶套11，在控制箱1两侧设置有固定块19，且在固定块19上设置有固定孔20，方便用于与设备或墙体的固定。

所述连接凸触4和中心柱6均采用的无氧铜材质。

所述控制箱1采用无机绝缘材料制作。

在旋柄B2、旋柄A3表面均设置有防滑凹凸纹。

本实用新型涉及一种双旋钮设备安全开关工作原理为：首先将电路两端连接至两个连接凸触上，然后将旋柄A向外拉出，直至环形凸触拉不动为止，然后向右旋转旋柄A使环形凸触通过环形滑槽到达固定槽处，松开旋柄A弹簧起到回弹运动把环形凸触嵌入固定槽内，旋柄B向外拉出，直至环形凸触拉不动为止，然后向左旋转旋柄B使环形凸触通过环形滑槽到达固定槽处，松开旋柄B弹簧起到回弹运动把环形凸触嵌入固定槽内，通过金属棒连接，从而连通电路两端，把旋柄A和旋柄B向外拉出，使环形凸触进入环形滑槽向左旋转旋柄A（向右旋转旋柄B），使旋柄A和旋柄B碰到滑槽处的挡板，松开旋柄A和旋柄B弹簧在次回弹，使旋柄A和旋柄B回到原处，从而断开电路。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双旋钮设备安全开关，其特征在于，包括控制箱（1）、旋柄B（2）、旋柄A（3）、连接凸触（4）、环形凸触（5）、中心柱（6）、旋转环（7）、滑槽（8）、环形滑槽（9）、圆柱型腔A（10）、绝缘橡胶套（11）、密封盖（12）、固定槽（13）、金属棒（14）、挡板（15）、圆柱型腔B（16）、旋柄穿孔（17）、弹簧（18）、固定块（19）及固定孔（20），所述控制箱（1）内置圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16），圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16）内部中心设置中心柱（6），中心柱（6）与连接凸触（4）一体连接，在旋柄A（3）和旋柄B（2）外层分别设置有绝缘橡胶套（11），旋柄A（3）和旋柄B（2）分别套装在中心柱（6）上，弹簧（18）套在旋柄A（3）和旋柄B（2）上，旋柄A（3）和旋柄B（2）的一端设置旋转环（7），旋转环（7）的侧壁上设置环形凸触（5），且旋柄A（3）和旋柄B（2）分别与旋转环（7）及环形凸触（5）一体连接，圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16）的内壁上均设置固定槽（13），且圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16）内的固定槽（13）通过金属棒（14）连接，连接凸触（4）预埋在控制箱（1）后端的箱壁内，环形凸触（5）分别嵌入圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16）的固定槽（13）内，从而实现电路连接，滑槽（8）分别设置在圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16）顶部，环形滑槽（9）设置在圆柱型腔A（10）右侧壁和圆柱型腔B（16）左侧壁上，且环形滑槽（9）两端分别与滑槽（8）和固定槽（13）连接，挡板（15）分别设置在圆柱型腔A（10）顶部滑槽（8）左侧和圆柱型腔B（16）顶部滑槽（8）右侧，旋柄A（3）和旋柄B（2）均穿过旋柄穿孔（17），密封盖（12）通过螺纹与圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16）连接，从而密封圆柱型腔A（10）和圆柱型腔B（16），旋柄A（3）和旋柄B（2）外端均套装绝缘橡胶套（11），在控制箱（1）两侧设置有固定块（19），且在固定块（19）上设置有固定孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种双旋钮设备安全开关，其特征在于，所述连接凸触（4）、中心柱（6）均采用的无氧铜材质。

3.根据权利要求1所述的一种双旋钮设备安全开关，其特征在于，所述控制箱（1）采用无机绝缘材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种双旋钮设备安全开关，其特征在于，在旋柄B（2）、旋柄A（3）表面均设置有防滑凹凸纹。