CN208902756U - 一种电机转速监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机转速监测装置，包括风扇叶片、接近传感器、光耦隔离电路、电压转化电路以及控制器，所述风扇叶片与待监测电机的输出轴传动连接，风扇叶片设置于所述接近传感器的上方，并在旋转时使所述接近传感器产生脉冲信号，所述接近传感器与所述光耦隔离电路电连接，所述光耦隔离电路通过信号电缆与所述电压转换电路电连接，所述电压转换电路与所述控制器电连接。本实用新型在元件损坏时不需要解体整个设备，维修成本以及难度均降低；同时通过信号电缆实现传输距离的增长，从而实现远程转速监测。

Description

一种电机转速监测装置

技术领域

本实用新型涉及电机转速监测技术领域，具体涉及一种电机转速监测装置。

背景技术

目前电机转速监测都是通过人工定期巡检的方式实现，需要具备一定经验的人员才能完成巡检，人工成本高。还有一种方式是内置元件进行监测，内置元件损坏后需解体设备才能继续监测电机转速状态，维修价格比较高，而且监测结果传输距离近，需要到电机工作现场进行转速值的读取和监测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种电机转速监测装置，解决现有技术中电机转速监测在元件损坏后需解体设备、维修成本高、监测结果传输距离近的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电机转速监测装置，包括风扇叶片、接近传感器、光耦隔离电路、电压转化电路以及控制器，所述风扇叶片与待监测电机的输出轴传动连接，风扇叶片设置于所述接近传感器的上方，并在旋转时使所述接近传感器产生脉冲信号，所述接近传感器与所述光耦隔离器电连接，所述光耦隔离器通过信号电缆与所述电压转换电路电连接，所述电压转换电路与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型通过风扇叶片旋转切割接近传感器产生脉冲进行计数从而实现转速监测，接近传感器损坏时只需更换接近传感器即可，不需要解体整个设备；同时通过信号电缆，将接近传感器的测量脉冲信号发送至控制器，实现传输距离的增长，从而实现远程转速监测。

附图说明

图1是本实用新型提供的电机转速监测装置的俯视图；

图2是本实用新型提供的电机转速监测装置的正视图；

图3是本实用新型提供的电机转速监测装置的电路图。

附图标记：

1、支撑架，11、安装孔，12、底板，13、支撑板，14、安装板，2、接近传感器，3、风扇叶片，41、光耦隔离电路，42、电压转化电路，43、控制器，44、显示器，5、待监测电机，6、信号电缆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型的实施例1提供了一种电机转速监测装置，包括风扇叶片3、接近传感器2、光耦隔离电路41、电压转化电路42以及控制器43，所述风扇叶片3与待监测电机5的输出轴传动连接，风扇叶片3设置于所述接近传感器2的上方，并在旋转时使所述接近传感器2产生脉冲信号，所述接近传感器2与所述光耦隔离电路41电连接，所述光耦隔离电路41通过信号电缆6与所述电压转换电路42电连接，所述电压转换电路42与所述控制器43电连接。

本实用新型提供的电机转速监测装置，其工作原理如下：风扇叶片3跟随待监测电机5一同转动，当风扇叶片3的叶片转动至接近传感器2的正上方时，接近传感器2输出正脉冲，当风扇叶片3的两个叶片之间的空隙转动至接近传感器2的正上方时，接近传感器2输出负脉冲，风扇叶片3跟随待监测电机5连续转动，接近传感器2输出连续的脉冲信号，该脉冲信号经光耦隔离电路41的隔离转换作用后经信号电缆6输出至电压转换电路42，电压转换电路42对脉冲信号进行电压转换，使得脉冲信号的电压范围可以被控制器43识别，控制器43识别脉冲信号，对脉冲信号的正脉冲或负脉冲进行计数，进而计算出电机的转速值，实现电机转速的监测。本实用新型适用于不同大小的电机的转速监测。

首先，本实用新型通过风扇叶片3切割接近传感器2，使其产生脉冲信号，进而根据脉冲信号得出转速值，实现了电机转速的自动监测过程，不需要人工进行巡检，同时，接近传感器2以及风扇叶片3都没有内置于待监测电机5内，因此，当接近传感器2损坏或风扇叶片3损坏时，直接进行更换即可，不需要解体整个设备，维修成本以及维修难度均降低。其次，本实用新型通过光耦隔离电路41实现了接近传感器2与控制器43的隔离，避免两者相互干扰，影响转速监测的准确性。最后，本实用新型通过信号电缆6传输接近传感器2输出的脉冲信号，大大增加了脉冲信号的传输距离，从而实现了电机转速的远程监控。

优选的，如图2所示，还包括支撑架1，所述接近传感器2通过所述支撑架1支撑于所述待监测电机5上。

通过支撑架1将接近传感器2可拆卸地安装于待监测电机5上，不仅方便接近传感器2损坏检修时的更换，而且便于风扇叶片3对于接近传感器2的切割，触发接近传感器2产生脉冲信号。

优选的，如图2所示，所述支撑架1包括底板12、支撑板13以及安装板14，所述底板12安装于所述待监测电机5上，所述安装板14通过所述支撑板13与所述底板12连接，并支撑于所述底板12上，所述安装板14上开设有安装孔11，所述接近传感器2可拆卸的安装于所述安装孔11内。

底板12提供稳定的底部支撑力，支撑板13将接近传感器2提升至距离风扇叶片3合适位置，使得接近传感器2处于感应范围内，可以准确的对电机的转速进行检测。安装板14给与接近传感器2安装支撑力。接近传感器2一般呈圆柱形，因此在安装板14上开设安装孔11，用于安装接近传感器。

优选的，如图3所示，所述光耦隔离电路41包括光耦隔离器OPT1、电阻R4以及电阻R5，所述接近传感器2通过所述电阻R4与所述光耦隔离器OPT1的输入二极管的正极电连接，所述光耦隔离器OPT1的输入二极管的负极接地，所述光耦隔离器OPT1的输出三极管的集电极通过所述电阻R5接电源，所述光耦隔离器OPT1的输出三极管的集电极通过所述信号电缆6与所述电压转换电路42电连接，所述光耦隔离器OPT1的输出三极管的发射极接地。

通过光耦隔离器OPT1将接近传感器2组成的检测电路与控制器43组成的监控电路隔离开，避免相互干扰，影响转速监测的准确度。

优选的，如图3所示，所述电压转化电路42包括电阻R1、电阻R2以及电阻R3，所述信号电缆6的输出端通过所述电阻R1接电源，所述信号电缆6的输出端与地之间还依次串联有所述电阻R2以及电阻R3，所述电阻R2与电阻R3的公共端与所述控制器43电连接。

信号电缆6的输出端即远离光耦隔离电路41的一端，信号电缆6将接近传感器2输出的脉冲信号传输至电压转化电路42，电压转换电路42将脉冲信号转换为与控制器43相匹配的脉冲信号，控制器43通过对脉冲信号进行计数，然后计算出电机的转速值。对脉冲信号进行计数，以及根据计数值计算转速值属于简单的计数计算过程，采用现有的控制逻辑实现即可，本实用新型不涉及对计算过程以及控制逻辑的改进。

优选的，如图3所示，还包括显示器44，所述显示器44与所述控制器43电连接，并显示转速值。

增设显示器44，对转速监测的转速值进行显示，方便用户直观查看电机的转速值。具体的，还可以增设报警器，所述报警器与所述控制器43电连接，并在转速值高于设定阈值时报警。

优选的，所述接近传感器2与所述风扇叶片3之间的距离为20mm-30mm。

接近传感器2与风扇叶片3之间的距离设置为20mm-30mm之间较为合适，有利于接近传感器2的测量准确性。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电机转速监测装置，其特征在于，包括风扇叶片、接近传感器、光耦隔离电路、电压转化电路以及控制器，所述风扇叶片与待监测电机的输出轴传动连接，风扇叶片设置于所述接近传感器的上方，并在旋转时使所述接近传感器产生脉冲信号，所述接近传感器与所述光耦隔离电路电连接，所述光耦隔离电路通过信号电缆与所述电压转换电路电连接，所述电压转换电路与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的电机转速监测装置，其特征在于，还包括支撑架，所述接近传感器通过所述支撑架支撑于所述待监测电机上。

3.根据权利要求2所述的电机转速监测装置，其特征在于，所述支撑架包括底板、支撑板以及安装板，所述底板安装于所述待监测电机上，所述安装板通过所述支撑板与所述底板连接，并支撑于所述底板上，所述安装板上开设有安装孔，所述接近传感器可拆卸的安装于所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的电机转速监测装置，其特征在于，所述光耦隔离电路包括光耦隔离器OPT1、电阻R4以及电阻R5，所述接近传感器通过所述电阻R4与所述光耦隔离器OPT1的输入二极管的正极电连接，所述光耦隔离器OPT1的输入二极管的负极接地，所述光耦隔离器OPT1的输出三极管的集电极通过所述电阻R5接电源，所述光耦隔离器OPT1的输出三极管的集电极通过所述信号电缆与所述电压转换电路电连接，所述光耦隔离器OPT1的输出三极管的发射极接地。

5.根据权利要求1所述的电机转速监测装置，其特征在于，所述电压转化电路包括电阻R1、电阻R2以及电阻R3，所述信号电缆的输出端通过所述电阻R1接电源，所述信号电缆的输出端与地之间还依次串联有所述电阻R2以及电阻R3，所述电阻R2与电阻R3的公共端与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的电机转速监测装置，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述控制器电连接，并显示转速值。

7.根据权利要求1所述的电机转速监测装置，其特征在于，所述接近传感器与所述风扇叶片之间的距离为20mm-30mm。