CN208902399U - 一种加热式安全阀高温离线校验装置 - Google Patents

Abstract

一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：其包括保温层底座及可拆卸式安装在其上的保温层上盖，保温层底座与保温层上盖间形成保温空间，保温层上盖上设置有排气口，并在排气口上安装有闸门，闸门在其自重作用下处于常闭状态；所述的保温层底座上还设置有校验台底座并延伸入保温空间，校验台底座通过管道与进气阀门连接，所述的管道上还连接有压力表及泄放阀；所述的校验台底座还连接有法兰接头，带检测的安全阀连接在该法兰接头上；所述的保温层上盖内设置有发热丝及温度传感器，发热丝及温度传感器与加热控制器电联。本实用新型的有益效果是：安全稳定，检测精准度高，不易受环境等影响而发生数值误差。

Description

一种加热式安全阀高温离线校验装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀校验技术领域，具体是一种加热式安全阀高温离线校验装置。

背景技术

安全阀是锅炉、压力容器以及压力管道设备的安全附件，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关，安全阀开启压力整定过高会造成出现危险时不能及时打开，容易造成事故的发生；压力整定过低就会出现跑、冒等现象，浪费能源及污染了环境，有时还会因起跳频繁而对安全阀的密封面造成损坏。安全阀的开启压力是关系到承压设备受压过高时安全阀是否能及时开启的重要参数，根据国家的相关规定对安全阀必须定期校验其开启压力。

传统的校验方法是常温校验台离线校验：就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质在常温下使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。这种方法校验的安全阀在高温或低温状态下使用时有较大的偏差，为了消除这种误差，又采用下面三种方法进行校验：1.安装蒸汽锅炉产生高温高压蒸汽提供气源，达到模拟现场工作状况的离线校验法，该方法投资大、占地面积大、危险性大、管理复杂；2.升压式实跳法，就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳时，观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大，对于大容量的锅炉会消耗大量的蒸汽，浪费能源；3.在线仪器进行在线校验，是通过外力提升安全阀的弹簧，判断安全阀微启动时的提升力的值，通过计算得出安全阀的开启压力，这种方法需在现场操作，危险性较大，工作效率低，测量数值容易受环境影响出现误差，特别是对刚投入使用设备上的安全阀，由于安全阀阀体受热未均匀，其弹簧温度尚未稳定，测定结果偏差较大。为了解决以上弊端，急需提出一种加热式安全阀高温离线校验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，检测精确高，危险系数低的一种加热式安全阀高温离线校验装置。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：其包括保温层底座及可拆卸式安装在其上的保温层上盖，保温层底座与保温层上盖间形成保温空间，保温层上盖上设置有排气口，并在排气口上安装有闸门，闸门在其自重作用下处于常闭状态；

所述的保温层底座上还设置有校验台底座并延伸入保温空间，校验台底座通过管道与进气阀门连接，所述的管道上还连接有压力表及泄放阀；所述的校验台底座还连接有法兰接头，带检测的安全阀连接在该法兰接头上；

所述的保温层上盖内设置有发热丝及温度传感器，发热丝及温度传感器与加热控制器电联。

所述的安全阀设置有泄压口，泄压口的出气口面对排气口设置。

所述的排气口上安装有排气管，排气管的出气端口为斜口设置，闸门铰接安装在斜口上，并在其自重下覆盖在斜口上关闭排气口。

所述的加热控制器包括温度设定器、温度表、加热开关和电源开关。

所述的所述的保温层上盖采用桶装结构，保温层底座采用盘状结构。

所述的所述的法兰接头为可变换口径法兰接头。

所述的排气口装有排气口闸门。

所述的发热丝均匀安装于保温层上盖内侧，温度传感器安装于保温层上盖中部。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）安全稳定，检测精准度高，不易受环境等影响而发生数值误差。3）法兰接头采用可变换口径法兰接头，通用性高，安装操作简单容易。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：其包括保温层底座8及可拆卸式安装在其上的保温层上盖1，保温层底座8与保温层上盖1间形成保温空间，保温层上盖1上设置有排气口4，并在排气口4上安装有闸门，闸门在其自重作用下处于常闭状态；

所述的保温层底座8上还设置有校验台底座7并延伸入保温空间，校验台底座7通过管道10与进气阀门9连接，所述的管道10上还连接有压力表14及泄放阀15；所述的校验台底座7还连接有法兰接头6，带检测的安全阀2连接在该法兰接头6上；

所述的保温层上盖1内设置有发热丝11及温度传感器13，发热丝11及温度传感器13与加热控制器12电联。

所述的安全阀2设置有泄压口3，泄压口3的出气口面对排气口4设置。

所述的排气口4上安装有排气管16，排气管16的出气端口为斜口设置，闸门铰接安装在斜口上，并在其自重下覆盖在斜口上关闭排气口4。

所述的加热控制器12包括温度设定器121、温度表122、加热开关123和电源开关124。

所述的所述的保温层上盖1采用桶装结构，保温层底座8采用盘状结构。

所述的所述的法兰接头6为可变换口径法兰接头。

所述的排气口4装有排气口闸门5。

所述的发热丝11均匀安装于保温层上盖1内侧，温度传感器13安装于保温层上盖1中部。

工作原理：本案中，将需要检测安全阀通过法兰接头连接到校验台底座7上，然后将保温层上盖与保温层底座8对接安装，将安全阀覆盖在保温层上盖内，然后加热控制器根据温度传感器取得保温空间内部温度，通过设定温度设定器，设置校验安全阀所需的温度，此时启动加热开关，对保温层空间进行加热，将保温空间加热至设定值，使得安全阀处于正常工作温度下检测。

当温度达到设定校验温度时，缓慢打开进气阀门9，向安全阀供气，当安全阀泄压时，气体通过泄压口排出至排气管内，此时排气口闸门在空气冲击作用下打开，自动排出安全阀泄放的气体。当用户观察到该现象时，此时读取压力表上的数值，该数值便是安全阀的开启压力值。最后，打开泄放阀，排出管道中的气体，安全阀校验完毕。与传统技术相比，本案的结构在检验安全阀时，其检验温度与其工作温度一致，从而避免了因检验温度与工作温度不一致，导致检验的结果出现偏差。另外，安全阀处于保温层上盖1内，当安全阀开启泄压时，泄压的气体可以经过保温层上盖1的缓冲后从排气管排除，从而避免了泄压气体直接喷射容易导致检验设备出现故障等弊端，提高检测安全性，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：其包括保温层底座（8）及可拆卸式安装在其上的保温层上盖（1），保温层底座（8）与保温层上盖（1）间形成保温空间，保温层上盖（1）上设置有排气口（4），并在排气口（4）上安装有闸门，闸门在其自重作用下处于常闭状态；

所述的保温层底座（8）上还设置有校验台底座（7）并延伸入保温空间，校验台底座（7）通过管道（10）与进气阀门（9）连接，所述的管道（10）上还连接有压力表（14）及泄放阀（15）；所述的校验台底座（7）还连接有法兰接头（6），带检测的安全阀（2）连接在该法兰接头（6）上；

所述的保温层上盖（1）内设置有发热丝（11）及温度传感器（13），发热丝（11）及温度传感器（13）与加热控制器（12）电联。

2.根据权利要求1所述的一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：所述的安全阀（2）设置有泄压口（3），泄压口（3）的出气口面对排气口（4）设置。

3.根据权利要求2所述的一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：所述的排气口（4）上安装有排气管（16），排气管（16）的出气端口为斜口设置，闸门铰接安装在斜口上，并在其自重下覆盖在斜口上关闭排气口（4）。

4.根据权利要求2所述的一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：所述的加热控制器（12）包括温度设定器（121）、温度表（122）、加热开关（123）和电源开关（124）。

5.根据权利要求1所述的一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：所述的所述的保温层上盖（1）采用桶装结构，保温层底座（8）采用盘状结构。

6.根据权利要求1所述的一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：所述的所述的法兰接头（6）为可变换口径法兰接头。

7.根据权利要求1所述的一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：所述的排气口（4）装有排气口闸门（5）。

8.根据权利要求1所述的一种加热式安全阀高温离线校验装置，其特征在于：所述的发热丝（11）均匀安装于保温层上盖（1）内侧，温度传感器（13）安装于保温层上盖（1）中部。