CN208902079U - 精密驱动位移测量装置 - Google Patents

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杨斌堂
杨诣坤
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Abstract

本实用新型提供了一种精密驱动位移测量装置,包含尺蠖驱动器与测量元件,所述尺蠖驱动器包含驱动壳体与输出件,驱动壳体上设置有滑移开口,所述输出件滑动安装在滑移开口中;所述驱动壳体上还设置有箝位件与驱动件;所述测量元件安装在以下任一个或任多个位置上:箝位件、驱动件、输出件。本实用新型采用的尺蠖驱动器能够在外形尺寸较小的情况下,实现平稳、大行程、高输出的直线驱动,通过测量元件还能对输出位移进行准确测量。

Description

精密驱动位移测量装置
技术领域
本实用新型涉及位移驱动、测量领域,具体地,涉及一种精密驱动位移测量装置,特别是一种尺蠖驱动位移测量装置。
背景技术
自传感驱动器是指可自感知驱动位移的驱动器。现有的专利,例如授权号为CN102620031B,授权日为2013年07月31日,名称为《一种双相对置超磁致伸缩自传感驱动器》的中国专利,提供了一种磁致伸缩自传感驱动器,该自传感驱动器,将用两个磁致伸缩材料对置,进行驱动与传感一体化设计。但是这些专利申请提出的自传感驱动器,结构复杂,检测电路繁琐,精度也不是很高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种精密驱动位移测量装置。
根据本实用新型提供的精密驱动位移测量装置,包含尺蠖驱动器与测量元件,所述尺蠖驱动器包含驱动壳体与输出件,驱动壳体上设置有滑移开口,所述输出件滑动安装在滑移开口中;
所述驱动壳体上还设置有箝位件与驱动件;所述测量元件安装在以下任一个或任多个位置上:箝位件、驱动件、输出件。
优选地,所述驱动件包含第一驱动槽与第二驱动槽,第一驱动槽与第二驱动槽的槽口相对设置;
所述箝位件包含第一箝位部、第二箝位部;沿驱动壳体的轴向方向上,第一箝位部、第一驱动槽、第二驱动槽、第二箝位部依次布置。
优选地,所述箝位件包含箝位槽,第一箝位部、第二箝位部分别形成第一箝位槽、第二箝位槽;
箝位件与驱动件中均安装有驱动形变件;
所述驱动形变件包含以下任一种或任多种结构:磁致形变件、电致形变件、热敏感材料件、流体形变件。
优选地,所述输出件包含输出直杆,输出直杆包含测值部;
测值部包含测值导电材料件,测值导电材料件配设有电阻测量结构;或者,
测值部包含光栅结构,光栅结构配设有光栅传感器。
优选地,测值导电材料件位于输出直杆沿轴向方向的一端;或者,
所述输出直杆上设置有测值凹槽,所述测值凹槽沿输出直杆长度延伸方向延伸,所述测值导电材料件安装在测值凹槽中。
优选地,测量元件包含应变传感器和/或光纤;
所述测量元件设置在第一驱动槽和/或第二驱动槽中;或者,
驱动壳体上设置有应变槽,所述应变槽与测量元件相匹配。
优选地,第一驱动槽与第二驱动槽均安装有应变传感器,多个应变传感器通过设置的电桥电路连接。
优选地,驱动壳体上设置有箝位孔,箝位孔中设置有箝位形变件,第一箝位部、第二箝位部分别形成第一箝位形变件、第二箝位形变件;
所述箝位形变件包含以下任一种或任多种结构:磁致形变件、电致形变件、热敏感材料件、流体形变件。
优选地,所述箝位孔中还设置有压紧螺盖;
压紧螺盖将箝位形变件预压紧在输出直杆上。
优选地,所述电致形变件包含压电元件,压电元件包含以下任一种或任多种材料件:压电陶瓷材料件、压电晶体材料件、有机压电材料件;
驱动壳体包含以下任一种或任多种材料件:钛合金材料件、不锈钢材料件、铝合金材料件、塑料件、复合材料件。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型采用的尺蠖驱动器能够在外形尺寸较小的情况下,实现平稳、大行程、高输出的直线驱动,通过测量元件还能对输出位移进行准确测量。
2、本实用新型能够对输出件的绝对位移和/或相对位移进行测量,进而对尺蠖驱动器的单步行程、输出效率、输出频率等参数进行获取,有利于产品性能参数的标定与检测。
3、本实用新型提供了多种实现位移输出检测的结构,其中滑动变阻器等电学元件、光栅等光学元件,能够适用于存在外部磁场干扰的环境,极大丰富了使用范围。
4、本实用新型通过对箝位件进行了变化,通过箝位形变件,能够对输出直杆形成预紧,保证良好接触;同时无需克服驱动壳体的弹性变形,降低了能量损耗。
5、测值凹槽与应变槽的设置,使得箝位件、测量元件等结构的位置设置方式更加灵活,有利于进一步紧凑化部件的装配,减小本实用新型的整体体积。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为实施例1中精密驱动位移测量装置的结构示意图;
图2为实施例2中精密驱动位移测量装置的结构示意图;
图3为实施例3中精密驱动位移测量装置的结构示意图;
图4为实施例4中精密驱动位移测量装置的结构示意图。
图中示出:
尺蠖驱动器100 输出件140
驱动壳体110 输出直杆141
箝位件120 测值部142
第一箝位槽121 测值导电材料件143
第二箝位槽122 测值凹槽144
第一箝位形变件125 光栅结构146
第二箝位形变件126 应变槽150
压紧螺盖128 测量元件200
驱动件130 电阻测量结构210
第一驱动槽131 光栅传感器220
第二驱动槽132 应变传感器230
压电元件135
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
基础实施例
本实用新型提供的精密驱动位移测量装置包含尺蠖驱动器100与测量元件200,所述尺蠖驱动器100包含驱动壳体110与输出件140,驱动壳体110上设置有滑移开口,所述输出件140滑动安装在滑移开口中;所述驱动壳体110上还设置有箝位件120与驱动件130,所述测量元件200安装在以下任一个或任多个位置上:箝位件120、驱动件130、输出件140。优选地,所述滑移开口为驱动壳体110上的轴向开孔。
所述驱动件130包含第一驱动槽131与第二驱动槽132,第一驱动槽131与第二驱动槽132的槽口相对设置,也就是说,第一驱动槽131与第二驱动槽132的合成位移在运动方向呈现;所述箝位件120包含第一箝位部、第二箝位部;沿驱动壳体110的轴向方向上,第一箝位部、第一驱动槽131、第二驱动槽132、第二箝位部依次布置。
尺蠖驱动器100的工作过程为:驱动壳体110具备良好的弹性变形性能,第一驱动槽131与第二驱动槽132这两个驱动槽中设置有使得槽壁面之间距离发生变化的驱动形变件;例如,驱动槽在驱动形变件作用下,槽壁面之间的距离变大,此时驱动槽与输出件140之间会同时产生驱动壳体110的轴向与径向上的位移。单个驱动槽的径向位移本可以对输出件140产生压紧固定的作用,但是在两个相对设置的驱动槽的共同的作用下,压紧力会出现抵消的现象;当第一箝位部与输出件140之间相互压紧固定,第二箝位部与输出件140之间相互放松时,所述轴向的位移,会使得驱动壳体110朝第二箝位部的方向发生变形。驱动壳体110变形完成后,第二箝位部与输出件140之间再相互压紧固定,第一箝位部松开,并且驱动形变件恢复初始形状,驱动槽的槽壁面之间的距离拉回缩小,这样就使得输出件140或驱动壳体110“相对移动一步”。重复上述动作,即可实现输出件140或驱动壳体110的尺蠖运动。
以下对基础实施例的各个优选方案进行进一步说明。
实施例1
如图1所示,本实施例中,所述箝位件120包含箝位槽,即第一箝位部、第二箝位部分别形成第一箝位槽121、第二箝位槽122。箝位件120与驱动件130中均安装有驱动形变件,所述驱动形变件包含以下任一种或任多种结构:磁致形变件、电致形变件、热敏感材料件、流体形变件。优选地,所述电致形变件包含压电元件135,压电元件135连接有驱动电源V1;实际应用中,压电元件135又可采用以下任一种或任多种材料件:压电陶瓷材料件、压电晶体材料件、有机压电材料件。对于流体形变件,可以是类似液压缸、气压缸的结构,通过流体的充入或流出完成对驱动壳体110形变的驱动。总之,所述驱动形变件能够实现驱动壳体110的变形即可。优选地,所述驱动壳体110包含以下任一种或任多种材料件:钛合金材料件、不锈钢材料件、铝合金材料件、塑料件、复合材料件。
所述输出件140包含输出直杆141,且作为在空间中位移输出的直接表现对象。输出直杆141包含测值部142。本实施例中,测值部142包含测值导电材料件143,输出直杆141上除测值导电材料件143的其他位置均为绝缘材料件,测值导电材料件143位于输出直杆141沿轴向方向的一端。测值导电材料件143配设有电阻测量结构210,电阻测量结构210包含的两个测量接头,其中一个测量接头固定连接在测值部142上,随着输出直杆141运动;另一个测量接头滑动连接在测值部142上,在空间上反应为静止状态,例如,固定连接在静止放置的电阻测量结构210的基座上。当输出直杆141运动时,测值部142位于所述两个测量接头之间的长度发生变化,接入到电阻测量结构210的电阻长度与电阻值也相应改变,根据测值部142的接入电阻两端的电压V2的改变量即可获取输出直杆141的绝对位移值。
本实施例中对输出直杆141绝对位移值的测量实质为滑动变阻器的应用,通过这种结构方式,使得测量结果不受外部磁场的影响,扩大了适用范围。
实施例2
本实施例为对实施例1提供技术方案的变化例。如图2所示,本实施例中,所述测值部142包含光栅结构146,通过设置的光栅传感器220来实现对输出直杆141的绝对位移的测量。
优选地,在外部磁场干扰小的场合下,所述测值部142还可以包含磁体材料件,例如永磁体或电磁体,通过磁场传感器来检测由于测值部142运动导致空间磁场强度的变
化,进而得到输出直杆141的绝对位移值。
实施例3
本实施例对实施例1提供的技术方案进行了变化,将测量元件200安装在驱动件130上。具体地,如图3所示,所述测量元件200包含了应变传感器230,例如应变片等,所述应变传感器230设置在第一驱动槽131和/或第二驱动槽132中。驱动壳体110在变形过程中,应变传感器230的输出信号V3因为驱动槽的开口的变化而变化,进而可根据V3的变化来计算输出直杆141的位移。
实际应用中,虽然仅设置一个应变传感器230即可对输出直杆141的位移进行测量,但是单个应变传感器230只能测到驱动槽开口伸长的长度,该伸长的长度并不能完全传递到输出直杆141上,最终测得的位移只是相对位移。为克服上述问题,可以在第一驱动槽131与第二驱动槽132中对称布置应变传感器230,例如关于输出直杆141的中轴线上某一点的中心对称,两个应变传感器230通过设置的电桥电路进行连接,将相对变化量平衡掉,最终可以得到输出直杆141的绝对位移量。
实施例4
本实施例主要对箝位件120的构造进行了变化,如图4所示,驱动壳体110上设置有箝位孔,箝位孔中设置有箝位形变件与压紧螺盖128,第一箝位部、第二箝位部分别形成第一箝位形变件125、第二箝位形变件126。所述箝位形变件包含以下任一种或任多种结构:磁致形变件、电致形变件、热敏感材料件、流体形变件。装配过程中,将箝位形变件先装入至箝位孔中,使用压紧螺盖128将箝位形变件预压紧在输出直杆141上,通过箝位形变件长度的变化,完成箝位件120与输出直杆141之间的锁定或解锁。相比实施例1至3中所采用的箝位槽,本实施例中箝位形变件存在以下几个优点:1、不同于喇叭口别住输出直杆141的方式,无需克服驱动壳体110的弹性变形力,减小了能量损耗;2、保证加载在输出直杆141上的箝位力,且直接在径向上压紧,无中间传递环节,压紧程度可控,效果可靠;3、箝位件120在驱动壳体110的周向上的设置位置更加多样,不受输出直杆141结构特征的影响。
本实施例还综合了绝对位移与相对位移的测量结构,图4中V2即使用实施例1或2中提供的结构进行绝对位移测量的表现;V3即使用实施例3中提供的结构进行相对位移测量的表现。例如,V2对应为滑动变阻器结构的应用,V3对应为应变传感器230的应用。相应地,本实施例还提供了输出直杆141的一种优选结构,如图4所示,所述输出直杆141上设置有测值凹槽144,所述测值凹槽144沿输出直杆141长度延伸方向延伸,测值部142包含测值导电材料件143,所述测值导电材料件143安装在测值凹槽144中,通过周向位置的布置,使得例如箝位形变件等具备导电能力的结构与测值部142相互错开。优选地,所述驱动壳体110上还可以设置应变槽150,所述应变槽150与应变传感器230相匹配,如图4所示,应变传感器230位于应变槽150的底部的径向外侧,应变槽150的设置有利于提高应变传感器230的变形量,具有放大测量结果的效果,提高对微小变形的测量精度与灵敏度;同时应变传感器230的安装位置也不再局限于驱动槽中。优选地,所述应变传感器230还可以替换成光纤。
进一步地,本实施例还可以根据驱动形变件的驱动电源V1的频率或者应变传感器230中输出信号V3的变化周期与次数,来判断输出直杆141“走的步数”,再根据V2对应测得的输出直杆141的绝对位移,计算输出直杆141“每走一步”的绝对长度,为后续尺蠖驱动器100的输出参数的标定提供依据。
优选地,所述输出件140还可以包含安装在输出直杆141上的工具件,例如磨削设备、清洗装置、钻孔刀具、运输舱等等。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种精密驱动位移测量装置,其特征在于,包含尺蠖驱动器(100)与测量元件(200),所述尺蠖驱动器(100)包含驱动壳体(110)与输出件(140),驱动壳体(110)上设置有滑移开口,所述输出件(140)滑动安装在滑移开口中;
所述驱动壳体(110)上还设置有箝位件(120)与驱动件(130);所述测量元件(200)安装在以下任一个或任多个位置上:箝位件(120)、驱动件(130)、输出件(140)。
2.根据权利要求1所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,所述驱动件(130)包含第一驱动槽(131)与第二驱动槽(132),第一驱动槽(131)与第二驱动槽(132)的槽口相对设置;
所述箝位件(120)包含第一箝位部、第二箝位部;沿驱动壳体(110)的轴向方向上,第一箝位部、第一驱动槽(131)、第二驱动槽(132)、第二箝位部依次布置。
3.根据权利要求2所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,所述箝位件(120)包含箝位槽,第一箝位部、第二箝位部分别形成第一箝位槽(121)、第二箝位槽(122);
箝位件(120)与驱动件(130)中均安装有驱动形变件;
所述驱动形变件包含以下任一种或任多种结构:磁致形变件、电致形变件、热敏感材料件、流体形变件。
4.根据权利要求1所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,所述输出件(140)包含输出直杆(141),输出直杆(141)包含测值部(142);
测值部(142)包含测值导电材料件(143),测值导电材料件(143)配设有电阻测量结构(210);或者,
测值部(142)包含光栅结构(146),光栅结构(146)配设有光栅传感器(220)。
5.根据权利要求4所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,测值导电材料件(143)位于输出直杆(141)沿轴向方向的一端;或者,
所述输出直杆(141)上设置有测值凹槽(144),所述测值凹槽(144)沿输出直杆(141)长度延伸方向延伸,所述测值导电材料件(143)安装在测值凹槽(144)中。
6.根据权利要求2所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,测量元件(200)包含应变传感器(230)和/或光纤;
所述测量元件(200)设置在第一驱动槽(131)和/或第二驱动槽(132)中;或者,
驱动壳体(110)上设置有应变槽(150),所述应变槽(150)与测量元件(200)相匹配。
7.根据权利要求6所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,第一驱动槽(131)与第二驱动槽(132)均安装有应变传感器(230),多个应变传感器(230)通过设置的电桥电路连接。
8.根据权利要求2所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,驱动壳体(110)上设置有箝位孔,箝位孔中设置有箝位形变件,第一箝位部、第二箝位部分别形成第一箝位形变件(125)、第二箝位形变件(126);
所述箝位形变件包含以下任一种或任多种结构:磁致形变件、电致形变件、热敏感材料件、流体形变件。
9.根据权利要求8所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,所述箝位孔中还设置有压紧螺盖(128);
压紧螺盖(128)将箝位形变件预压紧在输出直杆(141)上。
10.根据权利要求3所述的精密驱动位移测量装置,其特征在于,所述电致形变件包含压电元件(135),压电元件(135)包含以下任一种或任多种材料件:压电陶瓷材料件、压电晶体材料件、有机压电材料件;
驱动壳体(110)包含以下任一种或任多种材料件:钛合金材料件、不锈钢材料件、铝合金材料件、塑料件、复合材料件。
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