CN208900421U - 一种离心泵用导流叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵用导流叶轮，包括外壳、叶轮和导流叶压板，叶轮设置于外壳内，外壳与叶轮之间设置有定子轮，叶轮包括导流平面、叶轮壳体、流道、叶片；定子轮包括基板、引流叶片、出水叶片、流水腔、安装孔，引流叶片与出水叶片的旋向相反，叶轮的叶片与引流叶片的旋向相反；安装孔内设置有导流叶橡胶轴承，导流叶橡胶轴承包括轴承本体、设置于轴承本体一端面上的卡接环、设置于轴承本体另一端面上的卡接凸块。本实用新型的有益效果是，引流叶片与出水叶片的旋向相反，保证定子轮不会因水流的惯性冲击而发生较大的转动，避免了与外壳摩擦引起的零件损坏现象。

Description

一种离心泵用导流叶轮

技术领域

本实用新型涉及离心泵用叶轮领域，特别是一种离心泵用导流叶轮。

背景技术

泵作为日常生活中的一种通用机械，被广泛应用于石油化工、冶金电力、航空航天等领域。随着输送介质的多样化，水泵在输送易汽化介质和低温液化气体等应用领域取得了巨大发展，扬程更高、流量更小的超低比转速离心泵也因此得到了广泛应用。

超低比转速离心泵具有流量小、扬程高的特点，按照常规思路设计的超低比转速离心泵在几何形式上具有叶轮外径大、出口宽度小、流道狭长的特性。因此，它存在以下问题：水流经叶轮产生的冲击会带动叶轮整体转动，造成其与泵体之间磨损严重，需要经常更换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种离心泵用导流叶轮。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种离心泵用导流叶轮，包括外壳、叶轮和导流叶压板，所述叶轮设置于所述外壳内，所述外壳与叶轮之间设置有定子轮，所述外壳为中空管；

所述叶轮包括导流平面、与导流平面同轴心设置的叶轮壳体、设置于导流平面与叶轮壳体之间的流道、设置于所述流道内的多个叶片，多个所述叶片以所述导流平面的中轴线为轴心圆周阵列分布于所述流道，所述导流平面的中心位置开设有轴孔，所述轴孔的内侧壁上开设有键槽；

所述定子轮包括基板、设置于基板一侧的多个引流叶片、设置于基板另一侧的多个出水叶片、开设于所述引流叶片中部位置的流水腔、开设于基板中心位置的安装孔，所述叶轮与所述定子轮同轴心设置且所述叶轮放置于所述流水腔内，多个所述引流叶片以所述基板的回转轴为中心圆周均布，且所述引流叶片的外边缘超出所述基板的边界；多个所述出水叶片以所述基板的回转轴为中心圆周均布，且所述出水叶片的外边缘超出所述基板的边界，所述引流叶片与所述出水叶片的旋向相反，所述叶轮的叶片与所述引流叶片的旋向相反；

所述安装孔内设置有导流叶橡胶轴承，所述导流叶橡胶轴承包括轴承本体、设置于轴承本体一端面上的卡接环、设置于轴承本体另一端面上的卡接凸块；

所述导流叶压板包括板体、开设于板体中心位置的叶轮腔、固定于板体侧壁上的外圈，所述排水口的位置设置有压板橡胶轴承。

所述叶片的两侧与所述导流平面、所述叶轮壳体紧密贴合。

多个所述叶片的数量为8个，多个所述叶片的旋转角为45度。

多个所述引流叶片之间的空腔为引流腔，多个所述出水叶片之间的空腔为出水腔，所述引流腔与所述出水腔对应连通。

多个所述引流叶片与多个所述出水叶片的数量均为9个，且两者的旋转角均为40度。

所述叶轮为304钢叶轮，所述定子轮为304钢定子轮，所述板体为304钢板体。

其有益效果在于，引流叶片与出水叶片的旋向相反，保证定子轮不会因水流的惯性冲击而发生较大的转动，当叶轮转动时，水流会随着流道由叶轮的中心向四周排出，随后进入引流腔和出水腔，水流经过引流腔时，由于在叶轮中产生了切向的速度，所以水流必然会冲击引流腔的一侧，使得引流叶片带动定子轮产生转动的趋势，定子轮的外侧壁与外壳的内壁紧密贴合，如果定子轮转动必然使两者相互摩擦，进而导致零件损坏，水流随后进入出水腔，出水腔的旋向与引流腔的旋向相反，使得引流腔内流出的与引流腔同旋向的水流冲击出水腔的侧壁，产生与引流腔所受冲击相反的力，两种冲击力反向抵消，定子轮整体不受力或受力很小，不会产生转动，避免了与外壳摩擦引起的零件损坏现象。

附图说明

图1是本实用新型所述一种离心泵用导流叶轮的整体结构剖视示意图；

图2是本实用新型所述一种离心泵用导流叶轮的外壳结构示意图；

图3是本实用新型所述一种离心泵用导流叶轮的叶轮结构示意图，其中，a是其剖切示意图，b是其a的A-A剖切俯视图；

图4是本实用新型所述一种离心泵用导流叶轮的导流叶压板结构示意图，其中，a是其剖切示意图，b是a的俯视图；

图5是本实用新型所述一种离心泵用导流叶轮的定子轮结构示意图，其中，a是其结构剖视图，b是a的仰视图，c是a的俯视图；

图6是本实用新型所述一种离心泵用导流叶轮的导流叶橡胶轴承结构示意图，其中，a是其剖切示意图，b是a的俯视图；

图7是本实用新型所述一种离心泵用导流叶轮的压板橡胶轴承结构剖切图，其中，a是其剖切示意图，b是a的俯视图；

图中，1、外壳；2、叶轮；201、导流平面；202、叶轮壳体；203、流道；204、叶片；205、轴孔；206、键槽；3、导流叶压板；301、板体；302、排水口；303、外圈；4、定子轮；401、基板；402、引流叶片；403、出水叶片；404、流水腔；405、安装孔；406、引流腔；407、出水腔；5、导流叶橡胶轴承；501、轴承本体；502、卡接环；503、卡接凸块；6、压板橡胶轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示，一种离心泵用导流叶轮，包括外壳(1)、叶轮(2)和导流叶压板(3)，其特征在于，所述叶轮(2)设置于所述外壳(1)内，所述外壳(1)与叶轮(2)之间设置有定子轮(4)，所述外壳(1)为中空管；所述叶轮(2)包括导流平面(201)、与导流平面(201)同轴心设置的叶轮壳体(202)、设置于导流平面(201)与叶轮壳体(202)之间的流道(203)、设置于所述流道(203)内的多个叶片(204)，多个所述叶片(204)以所述导流平面(201)的中轴线为轴心圆周阵列分布于所述流道(203)，所述导流平面(201)的中心位置开设有轴孔(205)，所述轴孔(205)的内侧壁上开设有键槽(206)，所述叶轮(2)通过轴孔(205)与外接的转动轴连接，用于驱动所述叶轮(2)转动；所述定子轮(4)包括基板(401)、设置于基板(401)一侧的多个引流叶片(402)、设置于基板(401)另一侧的多个出水叶片(403)、开设于所述引流叶片(402)中部位置的流水腔(404)、开设于基板(401)中心位置的安装孔(405)，所述叶轮(2)与所述定子轮(4)同轴心设置且所述叶轮(2)放置于所述流水腔(404)内，多个所述引流叶片(402)以所述基板(401)的回转轴为中心圆周均布，且所述引流叶片(402)的外边缘超出所述基板(401)的边界；多个所述出水叶片(403)以所述基板(401)的回转轴为中心圆周均布，且所述出水叶片(403)的外边缘超出所述基板(401)的边界，所述引流叶片(402)与所述出水叶片(403)的旋向相反，所述叶轮(2)的叶片(204)与所述引流叶片(402)的旋向相反；所述安装孔(405)内设置有导流叶橡胶轴承(5)，所述导流叶橡胶轴承(5)包括轴承本体(501)、设置于轴承本体(501)一端面上的卡接环(502)、设置于轴承本体(501)另一端面上的卡接凸块(503)，所述导流叶橡胶轴承(5)用于连接所述定子轮(4)与外接的转动轴，避免工作时的振荡对所述定子轮(4)造成损坏；所述导流叶压板(3)包括板体(301)、开设于板体(301)中心位置的排水口(302)、固定于板体(301)侧壁上的外圈(303)，所述板体(301)的外径与外壳(1)的内径相等，保证所述导流叶压板(3)能够通过所述外圈(303)装卡在所述外壳(1)的一端，所述叶轮腔(302)用于支撑所述叶轮(2)，所述排水口(302)的位置设置有压板橡胶轴承(6)；所述叶片(204)的两侧与所述导流平面(201)、所述叶轮壳体(202)紧密贴合，保证水流随着叶片(204)之间的空腔运动；多个所述叶片(204)的数量为8个，多个所述叶片(204)的旋转角为45度；多个所述引流叶片(402)之间的空腔为引流腔(406)，多个所述出水叶片(403)之间的空腔为出水腔(407)，所述引流腔(406)与所述出水腔(407)对应连通，因为所述引流叶片(402)与所述出水叶片(403)的转动半径均大于所述基板(401)的外径，所以将所述定子轮(4)放置于所述外壳(1)中时，所述定子轮(4)会与所述外壳(1)之间形成多个空腔，该空腔即用于连通所述引流腔(406)与所述出水腔(407)，水流由所述叶轮(2)位置出来后进入引流腔(406)；多个所述引流叶片(402)与多个所述出水叶片(403)的数量均为9个，且两者的旋转角均为40度；所述叶轮(2)为304钢叶轮，所述定子轮(4)为304钢定子轮，所述导流叶压板(3)为304钢导流叶压板。

工作原理：

首先进行本实用新型的装配过程，将压板橡胶轴承装配到导流叶压板的排水口处，然后将带有压板橡胶轴承的导流叶压板与外壳装配在一起，导流叶压板与外壳同轴，且导流叶压板的外圈卡装在外壳的端面上(如图1所示)；将导流叶橡胶轴承装配在定子轮的安装孔内，使卡接凸块对应定子轮安装孔相应位置，然后将叶轮装配在定子轮的流水腔位置，最后将其整体装配到外壳的内部，使得定子轮与导流叶压板相接触(如图1所示)，即可完成本实用新型整体的装配过程。

本实用新型的使用过程，将本实用新型放置于离心泵的叶轮位置，使得离心泵的转轴穿过本实用新型的中轴线，最终与叶轮通过键槽连接，离心泵的入水口与叶轮的流道连通，离心泵转轴转动，带动叶轮转动，水流由叶轮的流道向叶轮的四周，然后经定子轮的引流腔进入出水腔，最后由导流叶压板的排水口流出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心泵用导流叶轮，包括外壳(1)、叶轮(2)和导流叶压板(3)，其特征在于，所述叶轮(2)设置于所述外壳(1)内，所述外壳(1)与叶轮(2)之间设置有定子轮(4)，所述外壳(1)为中空管；

所述叶轮(2)包括导流平面(201)、与导流平面(201)同轴心设置的叶轮壳体(202)、设置于导流平面(201)与叶轮壳体(202)之间的流道(203)、设置于所述流道(203)内的多个叶片(204)，多个所述叶片(204)以所述导流平面(201)的中轴线为轴心圆周阵列分布于所述流道(203)，所述导流平面(201)的中心位置开设有轴孔(205)，所述轴孔(205)的内侧壁上开设有键槽(206)；

所述定子轮(4)包括基板(401)、设置于基板(401)一侧的多个引流叶片(402)、设置于基板(401)另一侧的多个出水叶片(403)、开设于所述引流叶片(402)中部位置的流水腔(404)、开设于基板(401)中心位置的安装孔(405)，所述叶轮(2)与所述定子轮(4)同轴心设置且所述叶轮(2)放置于所述流水腔(404)内，多个所述引流叶片(402)以所述基板(401)的回转轴为中心圆周均布，且所述引流叶片(402)的外边缘超出所述基板(401)的边界；多个所述出水叶片(403)以所述基板(401)的回转轴为中心圆周均布，且所述出水叶片(403)的外边缘超出所述基板(401)的边界，所述引流叶片(402)与所述出水叶片(403)的旋向相反，所述叶轮(2)的叶片(204)与所述引流叶片(402)的旋向相反；

所述安装孔(405)内设置有导流叶橡胶轴承(5)，所述导流叶橡胶轴承(5)包括轴承本体(501)、设置于轴承本体(501)一端面上的卡接环(502)、设置于轴承本体(501)另一端面上的卡接凸块(503)；

所述导流叶压板(3)包括板体(301)、开设于板体(301)中心位置的排水口(302)、固定于板体(301)侧壁上的外圈(303)，所述排水口(302)的位置设置有压板橡胶轴承(6)。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵用导流叶轮，其特征在于，所述叶片(204)的两侧与所述导流平面(201)、所述叶轮壳体(202)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵用导流叶轮，其特征在于，多个所述叶片(204)的数量为8个，多个所述叶片(204)的旋转角为45度。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵用导流叶轮，其特征在于，多个所述引流叶片(402)之间的空腔为引流腔(406)，多个所述出水叶片(403)之间的空腔为出水腔(407)，所述引流腔(406)与所述出水腔(407)对应连通。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵用导流叶轮，其特征在于，多个所述引流叶片(402)与多个所述出水叶片(403)的数量均为9个，且两者的旋转角均为40度。

6.根据权利要求1所述的一种离心泵用导流叶轮，其特征在于，所述叶轮(2)为304钢叶轮，所述定子轮(4)为304钢定子轮，所述导流叶压板(3)为304钢导流叶压板。