CN208900081U - 一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，包括炉体，所述炉体的右侧设有燃火箱，所述燃火箱的右侧连接有进气管，所述燃火箱的上端连接有弯型透气管，所述弯型透气管的内腔上部设有透气膜，所述弯型透气管的上端螺接有螺纹盖，所述螺纹盖的上端等距设有透气孔，所述燃火箱的左侧通过管道与炉体相连接，所述炉体的内腔右侧安装有与管道相连接的固定罩，所述固定罩的内腔上部设有吸风扇，所述固定罩的上端连接有回形管，所述炉体的内腔底端通过支撑柱连接有加热水炉，本实用新型的结构简单，且实用性强，便于对温度进行控制，且便于节约资源，提高使用安全性，增加加热效率。

Description

一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置。

背景技术

目前油田在开采过程中，原油从地下抽出时因受地层及空气温度的影响，随着温度、压力的降低以及原油中的轻质组分的挥发，原油中的石蜡会渐渐的从原油中析出并沉积，从而在井口外的输油管道内壁上很容易出现结蜡现象，导致输油效率的降低。

目前现有的井口加热装置大多采用传统的火力加热，其内部结构复杂制造成本高，维修困难，产生能源浪费，且传统的天然气加热装置内部易存积废物，不易清理，且其加热效率低、温度不便控制，为此，我们提供一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，包括炉体，所述炉体的右侧设有燃火箱，所述燃火箱的右侧连接有进气管，所述进气管贯穿燃火箱且延伸至内腔连接有点火装置，所述燃火箱的上端连接有弯型透气管，所述弯型透气管的内腔上部设有透气膜，所述弯型透气管的上端螺接有螺纹盖，所述螺纹盖的上端等距设有透气孔，所述燃火箱的左侧通过管道与炉体相连接，所述炉体的内腔右侧安装有与管道相连接的固定罩，所述固定罩的内腔上部设有吸风扇，所述固定罩的上端连接有回形管，所述炉体的内腔底端通过支撑柱连接有加热水炉，所述加热水炉的内腔上端安装有温度传感器，所述炉体的上端安装有报警器，所述炉体的左侧通过第一油管贯穿加热水炉且延伸至内腔连接有波型油管，所述波型油管远离第一油管的一端连接有第二油管，所述第二油管贯穿加热水炉及炉体且延伸至外侧，所述炉体的上端通过安装座安装有PLC控制器。

优选的，所述炉体的上端对称连接有支撑杆，所述支撑杆的上端共同连接有光伏发电装置。

优选的，所述螺纹盖的上端设有防护罩，所述防护罩的外侧下部等距设有通孔。

优选的，所述管道的内腔设有过滤网，所述燃火箱的下端连接有废料斗，所述废料斗的外侧设有闸阀。

优选的，所述加热水炉的外侧设有吸热层，且所述回形管为金属导热材料所制。

本实用新型提出的一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，有益效果在于：本实用新型通过设有弯型透气管、透气膜及螺纹盖，便于对火力加热进行气压疏散，防止炉体内腔的气压过高，引发安全隐患，且通过吸风扇便于将热量吸入回形管，再通过回形管进行散热，便于热量持续的时间更长，且通过设有波型油管，便于增加原油的流动湍急性，有利于防止其堵塞，且通过设有温度传感器及报警器，便于对加热水炉内腔进行温度检测，便于通过报警器报警提醒工作人员，当温度高于设定值，停止火力加热，当温度低于设定值，启动火力加热，有利于节约资源，且便于防止加热过度，造成设备损坏。

通过过滤网、废料斗及闸阀之间的相互配合使用，便于将火力加热产生的废渣收集处理。

与现有的技术相比，本实用新型的结构简单，设计合理，且实用性强，便于对温度进行控制，且便于节约资源，提高使用安全性，增加加热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的A部分装置放大构示意图。

图中：炉体1、燃火箱2、进气管3、点火装置4、弯型透气管5、透气膜6、螺纹盖7、固定罩8、吸风扇9、回形管10、加热水炉11、温度传感器12、报警器13、第一油管14、波型油管15、第二油管16、PLC控制器17、支撑杆18、光伏发电装置19、防护罩20、过滤网21、废料斗22、闸阀23、吸热层24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，包括炉体1，炉体1的上端对称连接有支撑杆18，支撑杆18的上端共同连接有光伏发电装置19，便于利用太阳能发电，为此装置进行供电，便于节约电能。

炉体1的右侧设有燃火箱2，燃火箱2的右侧连接有进气管3，进气管3贯穿燃火箱2且延伸至内腔连接有点火装置4，燃火箱2的上端连接有弯型透气管5，弯型透气管5的内腔上部设有透气膜6，弯型透气管5的上端螺接有螺纹盖7，螺纹盖7的上端等距设有透气孔，螺纹盖7的上端设有防护罩20，防护罩20的外侧下部等距设有通孔，便于防止外界的杂物进入弯型透气管5中。

燃火箱2的左侧通过管道与炉体1相连接，炉体1的内腔右侧安装有与管道相连接的固定罩8，固定罩8的内腔上部设有吸风扇9，管道的内腔设有过滤网21，燃火箱2的下端连接有废料斗22，废料斗22的外侧设有闸阀23，便于防止燃烧后产生的废渣进入回形管10中，导致难以清理。

固定罩8的上端连接有回形管10，炉体1的内腔底端通过支撑柱连接有加热水炉11，加热水炉11的外侧设有吸热层24，且回形管10为金属导热材料所制，便于增加加热水炉11的吸热效果，进而有利于提高此装置的加热效果。

加热水炉11的内腔上端安装有温度传感器12，炉体1的上端安装有报警器13，炉体1的左侧通过第一油管14贯穿加热水炉11且延伸至内腔连接有波型油管15，波型油管15远离第一油管14的一端连接有第二油管16，第二油管16贯穿加热水炉11及炉体1且延伸至外侧，炉体1的上端通过安装座安装有PLC控制器17。

工作原理：本实用新型在工作时，通过对加热水炉11的内腔加入冷水，再通过进气管3连接外界的天然气管，通过启动点火装置4，进行燃烧产生热量，通过S7-200型号的PLC控制器17打开吸风扇9、PT100型号的温度传感器12的开关，便于吸风扇9将热气吸进回形管10，便于通过回形管10散热对加热水炉11内腔的水进行加热，当其内腔温度高于温度传感器12设定的温度，进而温度传感器12将此信息传递给PLC控制器17，进而PLC控制器17打开报警器13的开关，便于提醒人们关闭点火装置及外界天然气管的闸阀，防止过度加热，且便于节约能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的右侧设有燃火箱（2），所述燃火箱（2）的右侧连接有进气管（3），所述进气管（3）贯穿燃火箱（2）且延伸至内腔连接有点火装置（4），所述燃火箱（2）的上端连接有弯型透气管（5），所述弯型透气管（5）的内腔上部设有透气膜（6），所述弯型透气管（5）的上端螺接有螺纹盖（7），所述螺纹盖（7）的上端等距设有透气孔，所述燃火箱（2）的左侧通过管道与炉体（1）相连接，所述炉体（1）的内腔右侧安装有与管道相连接的固定罩（8），所述固定罩（8）的内腔上部设有吸风扇（9），所述固定罩（8）的上端连接有回形管（10），所述炉体（1）的内腔底端通过支撑柱连接有加热水炉（11），所述加热水炉（11）的内腔上端安装有温度传感器（12），所述炉体（1）的上端安装有报警器（13），所述炉体（1）的左侧通过第一油管（14）贯穿加热水炉（11）且延伸至内腔连接有波型油管（15），所述波型油管（15）远离第一油管（14）的一端连接有第二油管（16），所述第二油管（16）贯穿加热水炉（11）及炉体（1）且延伸至外侧，所述炉体（1）的上端通过安装座安装有PLC控制器（17），所述吸风扇（9）、温度传感器（12）、报警器（13）均与PLC控制器（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，其特征在于，所述炉体（1）的上端对称连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的上端共同连接有光伏发电装置（19）。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，其特征在于，所述螺纹盖（7）的上端设有防护罩（20），所述防护罩（20）的外侧下部等距设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，其特征在于，所述管道的内腔设有过滤网（21），所述燃火箱（2）的下端连接有废料斗（22），所述废料斗（22）的外侧设有闸阀（23）。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的石油天然气开采井口加热装置，其特征在于，所述加热水炉（11）的外侧设有吸热层（24），且所述回形管（10）为金属导热材料所制。