CN208896161U - 一种具有吸尘功能的线管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘功能的线管切割设备，包括机体外壳，顶部设置有开口以供线管进入，线管定位装置包括压板和底板，压板连接有驱动气缸，驱动气缸通过支架固定在机体外壳上，支架设置有二块位于开口两侧的夹板，二块夹板和支架配合对线管限位，底板通过弹簧减震器连接于机体外壳，机体外壳内部设置有与开口对应的挡板，挡板分为上下二层；切割装置包括有电缸以及连接于电缸输出轴的切割刀片，电缸固定于机体外壳，切割刀片位于二层挡板之间，机体外壳内部设置有测距传感器，机体外壳的内部后侧还设置有引风机以抽走粉尘，机体外壳的前面设置有电控面板，引风机、测距传感器、电缸以及驱动气缸的电磁阀均电连接于电控面板。

Description

一种具有吸尘功能的线管切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种具有吸尘功能的线管切割设备。

背景技术

线管通俗地讲是管材，比如硬质PVC胶管，是一种防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。传统的线管切割作业大多是用电机带动切割齿轮进行切割，这种方式一方面容易使线管表面出现缺口，影响线管质量，另一方面线管切割会产生大量的粉尘，容易造成环境污染，影响工人的健康，同时现有的切割装置对线管的限位效果较差，在切割过程中线管容易产生偏移，影响切割的质量和精确度，降低产品质量，不利于广泛的推广和普及。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有吸尘功能的线管切割设备，结构设计简单合理，操作方便，切割效果好，便于粉尘清理，安全稳定，适用范围广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有吸尘功能的线管切割设备，包括机体外壳，所述机体外壳上设置有线管定位装置和切割装置，所述机体外壳的顶部设置有开口以供线管进入，所述线管定位装置包括设置在所述开口正上方的压板和设置在所述开口正下方的底板，所述压板连接有驱动气缸，所述驱动气缸通过支架固定在机体外壳上，所述支架设置有二块位于开口两侧的夹板，二块夹板和支架配合对线管限位，所述底板通过弹簧减震器连接于机体外壳，所述机体外壳内部后侧设置有与所述开口对应的挡板，所述挡板分为上下二层；所述切割装置包括有电缸以及连接于电缸输出轴的切割刀片，所述电缸固定于机体外壳，所述切割刀片位于二层挡板之间，所述机体外壳内部设置有测距传感器，所述机体外壳的内部后侧还设置有引风机以抽走粉尘，所述机体外壳的前面设置有电控面板，所述引风机、测距传感器、电缸以及驱动气缸的电磁阀均电连接于电控面板。

作为上述技术方案的改进，所述引风机的抽风口设置有吸尘罩，出风口连接有粉尘收集盒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开口设置有二个，相应的线管定位装置、切割装置以及测距传感器均设置有二个。

进一步改进，所述底板的顶面和压板的底面均设有与线管配合的限位槽，并且底板的顶面和压板的底面均粘贴有防滑橡胶垫。

进一步改进，所述挡板为不锈钢制成的半圆形板体，且挡板的圆心和开口的中心点位于同一竖直线上。

进一步改进，所述支架包括有立板以及设置在立板上端的横板，所述立板贴近所述开口后侧边缘，所述驱动气缸固定安装在横板上。

进一步改进，所述夹板的内侧面设置为弧形以配合线管的外壁，且夹板的内侧面和开口的内壁均粘贴有耐磨橡胶垫。

进一步改进，所述机体外壳的前面还设置有柜门，所述柜门的周边粘贴有密封垫片。

进一步改进，所述机体外壳的底面设置有四个支脚，所述支脚的下端设置有减震橡胶垫。

进一步改进，所述电控面板内设置有DSP控制器，并且所述电控面板上设置有LED显示屏。

本实用新型的有益效果是：线管从机体外壳顶部的开口送入，二块夹板和支架配合对线管限位，上端由压板压住，驱动气缸推动压板将线管送入机体外壳的内部，直到线管的下端接触底板，测距传感器实时检测经过的线管长度，到达目标值即发送信号给电控面板，由电控面板控制驱动气缸停止以及控制电缸启动，电缸推动切割刀片以切断线管，由于切割刀片位于二层挡板之间，利用二层挡板支撑线管，有利于准确快速切断线管，提高切割的质量和精确度，最终提高产品质量，然后引风机启动将切割线管产生的粉尘抽走，避免对工厂环境造成污染，有利于工人的健康；底板由弹簧减震器支撑，既缓冲撞击，又可通过弹簧减震器提供空间避免线管受挤压变形，同时保证对线管夹紧，有利于提高切割的质量和精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的左视剖视图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种具有吸尘功能的线管切割设备，包括机体外壳1，所述机体外壳1上设置有线管定位装置和切割装置，所述机体外壳1的顶部设置有开口9以供线管进入，所述线管定位装置包括设置在所述开口9正上方的压板21和设置在所述开口9正下方的底板25，所述压板21连接有驱动气缸22，所述驱动气缸22通过支架23固定在机体外壳1上，所述支架23设置有二块位于开口9两侧的夹板24，优选的，所述支架23包括有立板以及设置在立板上端的横板，所述立板贴近所述开口9后侧边缘，所述驱动气缸22固定安装在横板上，夹板24的内侧面设置为弧形以配合线管的外壁，且夹板24的内侧面和开口9的内壁均粘贴有耐磨橡胶垫以提高夹板24和开口9的耐磨能力，同时减少对线管的磨损，二块夹板24和支架23配合对线管限位，所述底板25通过弹簧减震器26连接于机体外壳1，优选的，所述底板25的顶面和压板21的底面均设有与线管配合的限位槽以定位线管的上下端，并且底板25的顶面和压板21的底面均粘贴有防滑橡胶垫；所述机体外壳1内部后侧设置有与所述开口9对应的挡板27，所述挡板27分为上下二层；所述切割装置包括有电缸31以及连接于电缸31输出轴的切割刀片32，所述电缸31固定于机体外壳1，所述切割刀片32位于二层挡板27之间，所述机体外壳1内部设置有测距传感器4，测距传感器4可设置为切割刀片32的高度一致，便于计算线管的通过测距传感器4的长度，所述机体外壳1的内部后侧还设置有引风机5以抽走粉尘，优选的，所述引风机5的抽风口设置有吸尘罩，出风口连接有粉尘收集盒(未示出)，通过吸尘罩可以便于引风机5把切割线管时产生的粉尘吸走，然后排入到外接的粉尘收集盒内，避免飘散；所述机体外壳1的前面设置有电控面板6，所述引风机5、测距传感器4、电缸31以及驱动气缸22的电磁阀均电连接于电控面板6，电控面板6内设置有DSP控制器，并且所述电控面板6上设置有LED显示屏方便操作。

作业流程如下：线管从机体外壳1顶部的开口9送入，利用二块夹板24和支架23配合对线管限位，夹板24的弧形内侧面与线管外壁贴合，线管上端由压板21压住，驱动气缸22推动压板21将线管送入机体外壳1的内部，直到线管的下端接触底板25，测距传感器4实时检测经过的线管长度，到达目标值即发送信号给电控面板6，由电控面板6控制驱动气缸22停止以及控制电缸31启动，电缸31推动切割刀片32以切断线管，切割刀片32位于二层挡板27之间，利用二层挡板27支撑线管，有利于准确快速切断线管，提高切割的质量和精确度，最终提高产品质量，然后引风机5启动将切割线管产生的粉尘抽走，避免对工厂环境造成污染，有利于工人的健康；底板25由弹簧减震器26支撑，既缓冲撞击，又可通过弹簧减震器26提供空间避免线管受挤压变形，同时保证对线管夹紧，有利于提高切割的质量和精确度。

在本实施例中，优选的，所述开口9设置有二个，相应的线管定位装置、切割装置以及测距传感器4均设置有二个，形成双工位结构，可以大大提升作业效率，减少设备投入。

在本实施例中，优选的，所述挡板27为不锈钢制成的半圆形板体，且挡板27的圆心和开口9的中心点位于同一竖直线上，利用半圆弧形的挡板27更好地托住线管，避免线管移位，提高切割的质量和精确度。

在本实施例中，优选的，所述机体外壳1的前面还设置有柜门11，方便进行设备检修，所述柜门11的周边粘贴有密封垫片，保证柜门11和机体外壳1的密闭性，避免粉尘外漏。在本实施例中，优选的，所述机体外壳1的底面设置有四个支脚12，所述支脚12的下端设置有减震橡胶垫，通过带减震橡胶垫的支脚12可以提高机体外壳1的稳定性和减震能力，减少噪音和提高设备使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有吸尘功能的线管切割设备，包括机体外壳(1)，所述机体外壳(1)上设置有线管定位装置和切割装置，其特征在于：所述机体外壳(1)的顶部设置有开口(9)以供线管进入，所述线管定位装置包括设置在所述开口(9)正上方的压板(21)和设置在所述开口(9)正下方的底板(25)，所述压板(21)连接有驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22)通过支架(23)固定在机体外壳(1)上，所述支架(23)设置有二块位于开口(9)两侧的夹板(24)，二块夹板(24)和支架(23)配合对线管限位，所述底板(25)通过弹簧减震器(26)连接于机体外壳(1)，所述机体外壳(1)内部后侧设置有与所述开口(9)对应的挡板(27)，所述挡板(27)分为上下二层；所述切割装置包括有电缸(31)以及连接于电缸(31)输出轴的切割刀片(32)，所述电缸(31)固定于机体外壳(1)，所述切割刀片(32)位于二层挡板(27)之间，所述机体外壳(1)内部设置有测距传感器(4)，所述机体外壳(1)的内部后侧还设置有引风机(5)以抽走粉尘，所述机体外壳(1)的前面设置有电控面板(6)，所述引风机(5)、测距传感器(4)、电缸(31)以及驱动气缸(22)的电磁阀均电连接于电控面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述引风机(5)的抽风口设置有吸尘罩，出风口连接有粉尘收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述开口(9)设置有二个，相应的线管定位装置、切割装置以及测距传感器(4)均设置有二个。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述底板(25)的顶面和压板(21)的底面均设有与线管配合的限位槽，并且底板(25)的顶面和压板(21)的底面均粘贴有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述挡板(27)为不锈钢制成的半圆形板体，且挡板(27)的圆心和开口(9)的中心点位于同一竖直线上。

6.根据权利要求4所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述支架(23)包括有立板以及设置在立板上端的横板，所述立板贴近所述开口(9)后侧边缘，所述驱动气缸(22)固定安装在横板上。

7.根据权利要求6所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述夹板(24)的内侧面设置为弧形以配合线管的外壁，且夹板(24)的内侧面和开口(9)的内壁均粘贴有耐磨橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述机体外壳(1)的前面还设置有柜门(11)，所述柜门(11)的周边粘贴有密封垫片。

9.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述机体外壳(1)的底面设置有四个支脚(12)，所述支脚(12)的下端设置有减震橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的线管切割设备，其特征在于：所述电控面板(6)内设置有DSP控制器，并且所述电控面板(6)上设置有LED显示屏。