CN208894838U - 一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，包括箱体、吸风机和吸风头，所述箱体的内部通过隔板设置有排风区、工作区和净化区，所述箱体的后端面中间处开设有槽口，且槽口连接净化区，所述净化区的内部中间处固定有净化器，所述净化器的一侧安装有吸风管，所述吸风管背离净化器的一端通过槽口安装在吸风头上，所述吸风管位于箱体外侧的一端活动安装有套接环，所述套接环的一侧固定有固定块，所述箱体的后端面上侧开设有插接槽，所述箱体的上端面一侧安装有报警器，所述净化器的上端固定有导气管且导气管背离净化器的一端延伸至工作区内。本实用新型具有方便吸取烟尘和监察内部滤芯的使用状况的优点。

Description

一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接对于人体的危害最直观的来自于焊接时产生的有害气体，长期的吸入对人体造成极大的危害，传统的焊接烟尘净化器使用起来较为繁琐，在操作时需要将吸风的管道固定在焊接处的上方，对焊接产生的烟尘进行吸取，悬空的吸烟口对工人的视线造成阻碍，不方便对焊接处进行观察，容易产生操作失误；焊接烟尘净化器内部的过滤系统采用的滤芯过滤有害物质，长期使用过滤的效率会降低，传统的烟尘净化器无法对过滤质量进行提示，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，具备方便吸取烟尘不会影响操作工人焊接的视线，不影响正常的焊接质量和具备时刻监察内部过滤质量，防止滤芯老化后继续使用的优点，解决传统的焊接烟尘净化器遮挡视线和不能监察滤芯使用状况的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，包括箱体、吸风机和吸风头，所述箱体的内部通过隔板设置有排风区、工作区和净化区，所述箱体的后端面中间处开设有槽口，且槽口连接净化区，所述净化区的内部中间处固定有净化器，所述净化器的一侧安装有吸风管，所述吸风管背离净化器的一端通过槽口安装在吸风头上，所述吸风管位于箱体外侧的一端活动安装有套接环，所述套接环的一侧固定有固定块，所述箱体的后端面上侧开设有插接槽，所述插接槽的下端开设有固定槽，所述箱体的上端面一侧安装有报警器，所述净化器的上端固定有导气管且导气管背离净化器的一端延伸至工作区内，所述导气管位于工作区内部的一端安装在吸风机上，所述吸风机固定在工作区的内部中间处，所述吸风机的一侧固定有出风管，且出风管背离吸风机的一端延伸至排风区内，所述排风区的上端安装有烟雾传感器。

优选的，所述箱体的下端面四角处均活动安装有万向轮，所述万向轮上活动安装有刹车片。

优选的，所述排风区、工作区和净化区的开口处均通过铰链活动安装有箱门，所述箱门的外侧设置有把手。

优选的，所述固定块与固定槽相适配，所述吸风管通过固定块固定在固定槽内。

优选的，所述箱体的后端面上侧中间处安装有铁网，所述铁网连接排风区。

优选的，所述箱体的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过内部导线与吸风机连接。

优选的，所述排风区的上端安装有烟雾传感器，烟雾传感器通过内部导线与报警器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定块，将固定块从固定槽内取出，通过旋转套接环使固定块改变位于吸风管上的位置，将固定块固定于焊接处，吸风头对准焊接口，焊接时的烟尘通过吸风机的吸取进入净化器内进行过滤，通过固定块使吸风头位于焊接处的一侧，不会影响工人焊接时的视线，保证了焊接的质量，且通过吸风头增加了吸取力，保证了净化的质量。

2、本实用新型通过设置报警器，当吸取后的烟尘进入净化器内进行过滤，净化器内的滤芯实现烟尘内有害物质的分离，有害物质被留下，空气通过导气管进入吸风机内，通过吸风机上安装的出风管进入排风区内，当净化器的滤芯老化，过滤的功能下降时，烟尘的过滤性能下降，进入排风区内的空气依然含有有害气体烟雾，排风区内的烟雾传感器检测到烟尘后报警器进行报警，工人观察到此情况后可以对净化器进行更换或者清理，实时检测内部过滤的状态，保证工人的健康。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的吸风管展开结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、箱体；2、排风区；3、隔板；4、出风管；5、工作区；6、吸风机；7、导气管；8、净化区；9、净化器；10、万向轮；11、箱门；12、铁网；13、烟雾传感器；14、报警器；15、套接环；16、吸风管；17、槽口； 18、吸风头；19、插接槽；20、固定块；21、固定槽；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，包括箱体1、吸风机6和吸风头18，箱体1的下端面四角处均活动安装有万向轮10，箱体1的一侧安装有控制面板22，控制面板22 通过内部导线与吸风机6连接，控制面板22控制吸风机6的功率，万向轮10 上活动安装有刹车片，通过万向轮10对箱体1进行移动，通过刹车片固定，箱体1的内部通过隔板3设置有排风区2、工作区5和净化区8，本实用新型中净化器8的型号为LH-888，具备噪音小和耗能小的优点，排风区2、工作区5和净化区8的开口处均通过铰链活动安装有箱门11，箱门11的外侧设置有把手，箱体1的后端面上侧中间处安装有铁网12，通过铁网12进行隔离防护和排气，铁网12连接排风区2，箱体1的后端面中间处开设有槽口17，且槽口17连接净化区8，净化区8的内部中间处固定有净化器9，净化器9的一侧安装有吸风管16，吸风管16背离净化器9的一端通过槽口17安装在吸风头18上，吸风管16位于箱体1外侧的一端活动安装有套接环15，套接环 15的一侧固定有固定块20，箱体1的后端面上侧开设有插接槽19，插接槽 19的下端开设有固定槽21，固定块20与固定槽21相适配，吸风管16通过固定块20固定在固定槽21内，将固定块20从固定槽21内取出，通过旋转套接环15使固定块20改变位于吸风管16上的位置，将固定块20固定于焊接处，吸风头18对准焊接口，焊接时的烟尘通过吸风机6的吸取进入净化器 9内进行过滤，通过固定块20使吸风头18位于焊接处的一侧，不会影响工人焊接时的视线，保证了焊接的质量，且通过吸风头18增加了吸取力，保证了净化的质量。

箱体1的上端面一侧安装有报警器14，本实用新型中报警器14的型号为 JTY-H365，具备敏感度高和价格便宜的优点，净化器9的上端固定有导气管7 且导气管7背离净化器9的一端延伸至工作区5内，导气管7位于工作区5 内部的一端安装在吸风机6上本实用新型中吸风机6的型号为HF-150，具备动力充足且耗能小的优点，吸风机6固定在工作区5的内部中间处，吸风机6 的一侧固定有出风管4，且出风管4背离吸风机6的一端延伸至排风区2内，排风区2的上端安装有烟雾传感器13，本实用新型中烟雾传感器13的型号为 DF-828-7，具备敏感度高且价格低的优点，烟雾传感器13通过内部导线与报警器14连接，当吸取后的烟尘进入净化器9内进行过滤，净化器9内的滤芯实现烟尘内有害物质的分离，有害物质被留下，空气通过导气管7进入吸风机6内，通过吸风机6上安装的出风管4进入排风区2内，当净化器9的滤芯老化，过滤的功能下降时，烟尘的过滤性能下降，进入排风区2内的空气依然含有有害气体烟雾，排风区2内的烟雾传感器13检测到烟尘后报警器14 进行报警，工人观察到此情况后可以对净化器9进行更换或者清理，实时检测内部过滤的状态，保证工人的健康。

工作原理：本实用新型工作中，将固定块20从固定槽21内取出，通过将固定槽21放置在一侧，将吸风头18对准焊接口，通过控制面板22启动吸风机6，吸风管16将烟尘传递到净化器9，净化后的空气通过导气管7进入吸风管16后，通过出风管4进入排风区2，经过烟雾传感器13检测净化的质量，合格的空气通过铁网12进行排放，当空气内仍然含有烟尘，烟雾传感器13将信号传递到报警器14进行示警。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，包括箱体(1)、吸风机(6)和吸风头(18)，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过隔板(3)设置有排风区(2)、工作区(5)和净化区(8)，所述箱体(1)的后端面中间处开设有槽口(17)，且槽口(17)连接净化区(8)，所述净化区(8)的内部中间处固定有净化器(9)，所述净化器(9)的一侧安装有吸风管(16)，所述吸风管(16)背离净化器(9)的一端通过槽口(17)安装在吸风头(18)上，所述吸风管(16)位于箱体(1)外侧的一端活动安装有套接环(15)，所述套接环(15)的一侧固定有固定块(20)，所述箱体(1)的后端面上侧开设有插接槽(19)，所述插接槽(19)的下端开设有固定槽(21)，所述箱体(1)的上端面一侧安装有报警器(14)，所述净化器(9)的上端固定有导气管(7)且导气管(7)背离净化器(9)的一端延伸至工作区(5)内，所述导气管(7)位于工作区(5)内部的一端安装在吸风机(6)上，所述吸风机(6)固定在工作区(5)的内部中间处，所述吸风机(6)的一侧固定有出风管(4)，且出风管(4)背离吸风机(6)的一端延伸至排风区(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端面四角处均活动安装有万向轮(10)，所述万向轮(10)上活动安装有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，其特征在于：所述排风区(2)、工作区(5)和净化区(8)的开口处均通过铰链活动安装有箱门(11)，所述箱门(11)的外侧设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，其特征在于：所述固定块(20)与固定槽(21)相适配，所述吸风管(16)通过固定块(20)固定在固定槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的后端面上侧中间处安装有铁网(12)，所述铁网(12)连接排风区(2)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过内部导线与吸风机(6)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于电铝板化锡时的烟雾净化装置，其特征在于：所述排风区(2)的上端安装有烟雾传感器(13)，烟雾传感器(13)通过内部导线与报警器(14)连接。