CN208894617U - 一种组装机拍板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装机拍板机构，包括第一传送带，第一传送带的两侧对称固定安装有防护板，两块防护板相向的一侧对称开设有限位槽，两个限位槽之间通过固定机构共同连接有限位体，且限位体、防护板和第一传送带共同构成一个第一筛选孔，限位体内开设有内腔，内腔靠近限位槽槽底的一侧腔壁上安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，往复丝杆的另一端向内腔的对应腔壁内延伸，且通过轴承与内腔的对应腔壁固定转动连接，轴承固定设在内腔的对应腔壁内，往复丝杆上螺纹连接有螺纹套筒。本实用新型通过推板配合第一筛选孔和第二筛选孔共同作用，方便对组装机组装完成的零件进行拍板，省时省力。

Description

一种组装机拍板机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零件组装技术领域，尤其涉及一种组装机拍板机构。

背景技术

汽车零件由于体积较小，手动组装比较麻烦，应用于汽车零件组装的机器应运而生，简称组装机。

零件组装之前单个零件的体积较小，组装完成的体积较大，现有的组装机在组装时，由于操作不当，不可避免的会有一些零件组装不合格，人工手动进行挑选费时费力，为此，我们提出一种组装机拍板机构(“拍板”指“确定”，“拍板机构”则指对组装机组装的零件是否合格进行挑选分类的机构)，用来拍板零件组装的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不方便对组装机组装完成的零件进行拍板的问题，而提出的一种组装机拍板机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组装机拍板机构，包括第一传送带，所述第一传送带的两侧对称固定安装有防护板，两块所述防护板相向的一侧对称开设有限位槽，两个所述限位槽之间通过固定机构共同连接有限位体，且限位体、防护板和第一传送带共同构成一个第一筛选孔，所述限位体内开设有内腔，所述内腔靠近限位槽槽底的一侧腔壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端向内腔的对应腔壁内延伸，且通过轴承与内腔的对应腔壁固定转动连接，所述轴承固定设在内腔的对应腔壁内，所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有水平设置的滑杆，所述内腔的一侧腔壁上开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接，所述滑杆远离往复丝杆的一端穿过滑孔并向外延伸，且固定连接有横截面为三角形的推板，所述推板的下表面与限位体的下表面位于同一水平面，所述防护板靠近推板斜边的内侧壁上开设有与推板相匹配的匹配槽，所述防护板远离推板斜边的内侧壁上开设有第二筛选孔，所述第二筛选孔的底部孔壁向外倾斜设置，所述第二筛选孔与匹配槽均位于限位体设有推板的同一侧，所述第二筛选孔远离第一传送带的孔口上固定安装有第二传送带。

优选的，所述固定机构包括剖面为矩形的两个弹簧槽，两个所述弹簧槽对称开设在限位体靠近限位槽槽底的竖直侧壁上，所述限位槽的槽底沿竖直方向开设有若干个均与限位槽相匹配的限位孔，所述弹簧槽的槽底上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧槽槽底的一端穿过弹簧槽的槽口并向限位孔没延伸。

优选的，所述内腔远离滑孔的腔壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽槽底的一端穿过第一滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒上。

优选的，所述弹簧槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应的第二滑槽并向外延伸，且均固定连接在限位杆上。

优选的，所述第二传送带的两侧对称固定安装有挡板。

优选的，所述限位体远离推板的侧壁上固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装机拍板机构，具备以下有益效果：

1、该组装机拍板机构，通过设置限位体、电机、往复丝杆、螺纹套筒、滑杆、滑孔、推板、第二传送带、第一传送带、匹配槽、第二筛选孔和第一筛选孔，使用装置时，开启电机，将经过组装机组装的零件放置在第一传送带靠近限位体有推板的一端，随着第一传送带的运行，没有组装完成的零件由于体积较小，高度较低，经第一筛选孔直接向下一道工序运行，而组装完成的零件体积较大，高度高，被限位体挡住，电机作用下，螺纹套筒在往复丝杆上进行往复运动，带动滑杆在滑孔内往复滑动，由于推板的下表面与限位体的下表面位于同一水平面上，推板将组装完成的零件向第二传送带上推去，当推板向匹配槽方向刮去时，斜边配合匹配槽的共同作用下，使推板斜边一侧组装完成的零件向非斜边的一侧推去，方便拍板组装机组装完成的零件，省时省力。

2、该组装机拍板机构，通过设置弹簧槽、弹簧、限位杆和限位孔，当组装机组装的零件型号不同时，对限位杆施加一个向内的力，直至限位杆脱离限位孔，调整限位体的高度直到第一筛选孔的高度合适，方便装置拍板不同型号的零件。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过推板配合第一筛选孔和第二筛选孔共同作用，方便对组装机组装完成的零件进行拍板，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组装机拍板机构的俯视结构结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B-B向部分剖视图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1第一传送带、2防护板、3限位槽、4限位体、5第一筛选孔、6内腔、7电机、8往复丝杆、9螺纹套筒、10滑杆、11滑孔、12推板、13匹配槽、14第二筛选孔、15第二传送带、16弹簧槽、17限位孔、18弹簧、19限位杆、20第一滑槽、21第一滑块、22第二滑槽、23第二滑块、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种组装机拍板机构，包括第一传送带1，第一传送带1的两侧对称固定安装有防护板2，两块防护板2相向的一侧对称开设有限位槽3，两个限位槽3之间通过固定机构共同连接有限位体4，且限位体4、防护板2和第一传送带1共同构成一个第一筛选孔5，限位体4内开设有内腔6，内腔6靠近限位槽3槽底的一侧腔壁上安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器连接有往复丝杆8，往复丝杆8的另一端向内腔6的对应腔壁内延伸，且通过轴承与内腔6的对应腔壁固定转动连接，轴承固定设在内腔6的对应腔壁内，往复丝杆8上螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的外表面固定连接有水平设置的滑杆10，内腔6的一侧腔壁上开设有与滑杆10相匹配的滑孔11，滑杆10与滑孔11滑动连接，滑杆10远离往复丝杆8的一端穿过滑孔11并向外延伸，且固定连接有横截面为三角形的推板12，推板12的下表面与限位体4的下表面位于同一水平面，防护板2靠近推板12斜边的内侧壁上开设有与推板12相匹配的匹配槽13，防护板2远离推板12斜边的内侧壁上开设有第二筛选孔14，第二筛选孔14的底部孔壁向外倾斜设置，第二筛选孔14与匹配槽13均位于限位体4设有推板12的同一侧，第二筛选孔14远离第一传送带1的孔口上固定安装有第二传送带15，使用装置时，开启电机7，将经过组装机组装的零件放置在第一传送带1靠近限位体4有推板12的一端，随着第一传送带1的运行，没有组装完成的零件由于体积较小，高度较低，经第一筛选孔5直接向下一道工序运行，而组装完成的零件体积较大，高度高，被限位体4挡住，电机7作用下，螺纹套筒9在往复丝杆8上进行往复运动，带动滑杆10在滑孔11内往复滑动，由于推板12的下表面与限位体4的下表面位于同一水平面上，推板12将组装完成的零件向第二传送带15上推去，当推板12向匹配槽13方向刮去时，斜边配合匹配槽13的共同作用下，使推板12斜边一侧组装完成的零件向非斜边的一侧推去，方便拍板组装机组装完成的零件，省时省力。

固定机构包括剖面为矩形的两个弹簧槽16，两个弹簧槽16对称开设在限位体4靠近限位槽3槽底的竖直侧壁上，限位槽3的槽底沿竖直方向开设有若干个均与限位槽3相匹配的限位孔17，弹簧槽16的槽底上固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有限位杆19，限位杆19远离弹簧槽16槽底的一端穿过弹簧槽16的槽口并向限位孔17没延伸，当组装机组装的零件型号不同时，对限位杆19施加一个向内的力，直至限位杆19脱离限位孔17，调整限位体4的高度直到第一筛选孔5的高度合适，方便装置拍板不同型号的零件。

内腔6远离滑孔11的腔壁上开设有第一滑槽20，第一滑槽20内滑动连接有第一滑块21，第一滑块21远离第一滑槽20槽底的一端穿过第一滑槽20的槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒9上，使螺纹套筒9运动的更加稳定。

弹簧槽16的相对槽壁上对称开设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑动连接有第二滑块23，两块第二滑块23相向的一端均穿过对应的第二滑槽22并向外延伸，且均固定连接在限位杆19上，限制限位杆19运动的范围。

第二传送带15的两侧对称固定安装有挡板24，防止零件掉落。

限位体4远离推板12的侧壁上固定连接有把手，方便调整限位体4的高度。

本实用新型中，使用装置时，开启电机7，将经过组装机组装的零件放置在第一传送带1靠近限位体4有推板12的一端，随着第一传送带1的运行，没有组装完成的零件由于体积较小，高度较低，经第一筛选孔5直接向下一道工序运行，而组装完成的零件体积较大，高度高，被限位体4挡住，电机7作用下，螺纹套筒9在往复丝杆8上进行往复运动，带动滑杆10在滑孔11内往复滑动，由于推板12的下表面与限位体4的下表面位于同一水平面上，推板12将组装完成的零件向第二传送带15上推去，当推板12向匹配槽13方向刮去时，斜边配合匹配槽13的共同作用下，使推板12斜边一侧组装完成的零件向非斜边的一侧推去，方便拍板组装机组装完成的零件，省时省力；当组装机组装的零件型号不同时，对限位杆19施加一个向内的力，直至限位杆19脱离限位孔17，调整限位体4的高度直到第一筛选孔5的高度合适，方便装置拍板不同型号的零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组装机拍板机构，包括第一传送带(1)，其特征在于，所述第一传送带(1)的两侧对称固定安装有防护板(2)，两块所述防护板(2)相向的一侧对称开设有限位槽(3)，两个所述限位槽(3)之间通过固定机构共同连接有限位体(4)，且限位体(4)、防护板(2)和第一传送带(1)共同构成一个第一筛选孔(5)，所述限位体(4)内开设有内腔(6)，所述内腔(6)靠近限位槽(3)槽底的一侧腔壁上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的另一端向内腔(6)的对应腔壁内延伸，且通过轴承与内腔(6)的对应腔壁固定转动连接，所述轴承固定设在内腔(6)的对应腔壁内，所述往复丝杆(8)上螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的外表面固定连接有水平设置的滑杆(10)，所述内腔(6)的一侧腔壁上开设有与滑杆(10)相匹配的滑孔(11)，所述滑杆(10)与滑孔(11)滑动连接，所述滑杆(10)远离往复丝杆(8)的一端穿过滑孔(11)并向外延伸，且固定连接有横截面为三角形的推板(12)，所述推板(12)的下表面与限位体(4)的下表面位于同一水平面，所述防护板(2)靠近推板(12)斜边的内侧壁上开设有与推板(12)相匹配的匹配槽(13)，所述防护板(2)远离推板(12)斜边的内侧壁上开设有第二筛选孔(14)，所述第二筛选孔(14)的底部孔壁向外倾斜设置，所述第二筛选孔(14)与匹配槽(13)均位于限位体(4)设有推板(12)的同一侧，所述第二筛选孔(14)远离第一传送带(1)的孔口上固定安装有第二传送带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种组装机拍板机构，其特征在于，所述固定机构包括剖面为矩形的两个弹簧槽(16)，两个所述弹簧槽(16)对称开设在限位体(4)靠近限位槽(3)槽底的竖直侧壁上，所述限位槽(3)的槽底沿竖直方向开设有若干个均与限位槽(3)相匹配的限位孔(17)，所述弹簧槽(16)的槽底上固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)远离弹簧槽(16)槽底的一端穿过弹簧槽(16)的槽口并向限位孔(17)没延伸。

3.根据权利要求1所述的一种组装机拍板机构，其特征在于，所述内腔(6)远离滑孔(11)的腔壁上开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)内滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)远离第一滑槽(20)槽底的一端穿过第一滑槽(20)的槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒(9)上。

4.根据权利要求2所述的一种组装机拍板机构，其特征在于，所述弹簧槽(16)的相对槽壁上对称开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内滑动连接有第二滑块(23)，两块所述第二滑块(23)相向的一端均穿过对应的第二滑槽(22)并向外延伸，且均固定连接在限位杆(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种组装机拍板机构，其特征在于，所述第二传送带(15)的两侧对称固定安装有挡板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种组装机拍板机构，其特征在于，所述限位体(4)远离推板(12)的侧壁上固定连接有把手。