CN208894197U - 一种块状矿物反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种块状矿物反应设备，包括筒体、固定架、夹板和连接件，所述固定架可拆卸地设置于所述筒体内，且所述筒体的内设置有用于与磁力搅拌器作用形成药剂溶液搅拌的磁转子，所述夹板之间通过所述连接件连接，以形成用于放置矿块的载物装置，所述载物装置设置于所述固定架底部且悬挂于所述筒体内部。本实用新型提供的块状矿物反应设备，采用了夹板和连接件的设计，可以夹持任何形状的矿块，并且使需作用的矿块表面能够最大限度地与药剂溶液接触，使块矿反应更加彻底；同时，固定架和筒体采用有机玻璃材质，可以最大限度地降低药剂溶液对设备的腐蚀，降低反应成本。

Description

一种块状矿物反应设备

技术领域

本实用新型涉及矿业生产技术领域，特别涉及一种块状矿物反应设备。

背景技术

在研究矿物与药剂作用机理时，常常需要进行接触角测试、SECM/LEIS(微区电化学工作站)测试、TOF-SIMS(二次飞行时间质谱仪)、原子力显微镜等测试，这些测试通常需要以块状的纯矿物作为试验对象。

在制备矿块与药剂作用后的试验样品时，需将块状纯矿物浸泡于药剂溶液中。一方面由于矿块的表面积较小(相对于相同质量条件下的颗粒)，因此反应较慢；另一方面，矿块放于烧杯中无法采用磁力搅拌，如果采用磁力搅拌，那么磁转子会撞坏矿物，如果采用搅拌器在矿块上方搅动，由于矿块没有固定，水流会带动矿块运动，撞击容器壁，损坏矿块。因此矿块与药剂的作用目前只能在静止的液体中反应，所以矿块与药剂的作用能力弱，作用时间比浮选作用时间长20倍以上，其次也不能真实反映浮选作业(药剂与矿物的碰撞作用)，这不但降低了试验效率、增加了试验成本，同时试验过程也难模拟真实的浮选作业，降低了机理研究的可信度。然而到目前为止，市面上还没有一种块状矿物与药剂快速反应设备。

因此，如何提供一种块矿与药剂反应效率快、试验成本低，机理研究的可信度高的块矿反应设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种块状矿物反应设备，能够提高块矿与药剂反应效率，试验成本低，真实反映浮选作业，保证机理研究的可信度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种块状矿物反应设备，包括筒体、固定架、夹板和连接件，所述固定架可拆卸地设置于所述筒体内，且所述筒体的内设置有用于与磁力搅拌器作用形成药剂溶液搅拌的磁转子，所述夹板之间通过所述连接件连接，以形成用于放置矿块的载物装置，所述载物装置设置于所述固定架底部且悬挂于所述筒体内部。

优选地，所述夹板为L型结构板，且所述夹板对称设置。

优选地，所述连接件为螺杆，且所述夹板上设置有与所述螺杆配合的螺纹孔，在转动所述螺杆时以调整所述夹板之间间距。

优选地，所述固定架上设置有圆环把手。

优选地，所述筒体外壁上设置有用于夹持所述磁转子的磁转子夹。

优选地，所述固定架上设置有定位凸起，且所述筒体上设置有与所述定位凸起配合的定位槽。

优选地，所述定位凸起圆球状结构。

优选地，所述定位凸起的数量至少为两个。

优选地，所述定位凸起沿所述固定架的周向等夹角分布。

本实用新型所提供的块状矿物反应设备，主要包括筒体、固定架、夹板和连接件，固定架可拆卸地设置于筒体内，且筒体的内壁上设置有用于与磁力搅拌器作用形成药剂溶液搅拌的磁转子，夹板之间通过连接件连接，以形成用于放置矿块的载物装置，该载物装置设置于固定架底部并且悬挂于筒体内部。本实用新型提供的块状矿物反应设备，由于采用了夹板和连接件的设计，适用于任何形状的矿块，并且需作用的矿块表面能够最大限度地暴露于药剂溶液中，使块矿反应更加彻底。

同时，由于采用了定位凸起、定位槽的圆球形的结构，使得定位更加方便、固定更牢靠，进一步防止了磁搅拌时矿块的移动，从而避免了搅拌时矿块的损坏；采用磁力搅拌，使得设备更加小巧、方便、高效，并能高速搅动药剂溶液，能够将矿块与药剂溶液的作用时间大幅降低，同时试验过程更接近实际浮选作业；另外，在筒体上设计有磁转子夹，有效地解决了体积较小的磁转子的放置问题，使得体积较小的磁转子能够较好放置，防止了无处放置磁转子而带来磁转子的遗失问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的局部剖视图；

图3为图1所示固定架的结构示意图。

其中，图1-图3中：

筒体—1，固定架—2，夹板—3，连接件—4，圆环把手—5，磁转子—6，磁转子夹—7，定位凸起—8，定位槽—9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的局部剖视图；图3为图1所示固定架的结构示意图

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，块状矿物反应设备主要包括筒体1、固定架2、夹板3和连接件4，固定架2可拆卸地设置于筒体1内，且筒体1的内设置有用于与磁力搅拌器作用形成药剂溶液搅拌的磁转子6，夹板3之间通过连接件4连接，以形成用于放置矿块的载物装置，该载物装置设置于固定架2底部并且悬挂于筒体1内部。。

其中，筒体1为玻璃材质，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性；固定架2同样为具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性的有机玻璃；固定架2可拆卸地固定于筒体1的上方开口圆形边缘处；固定架2的下端设置有夹板3，夹板3设置有正对的2块，夹板3用于夹持待反应块矿，夹板3两端设置有连接件4，夹板3之间的间距可通过连接件4调整，以夹持不同型号、规格的块矿。

具体的，在实际的夹持块矿进行反应的过程当中，将矿块放入夹板3中，并且矿块作用面朝上，然后通过调整连接件4将夹板3的间距调节到合适位置，矿块固定；接着将磁转子6从磁转子夹7中取下，并放入筒体1中，然后将固定架2放入筒体1中，固定架2底部安装的夹板3处于悬空状态能够使得矿块充分与药剂混合，并通过固定架2上的定位凸起8与筒体1上的定位槽9将固定架2固定于筒体1上；最后，加入反应溶液，并将反应设备放置于磁力搅拌器上，磁转子6在磁力搅拌器驱动下带动筒体1内药剂溶液搅动，从而进行反应。待试验结束后将矿块从夹板3取下，并将磁转子6放入磁转子夹7中，同时将固定架2放置于筒体1中。本实用新型提供的块状矿物反应设备，由于采用了夹板3和连接件4的设计，适用于任何形状的矿块，并且需作用的矿块表面能够最大限度地暴露于药剂溶液中，使块矿反应更加彻底；同时，由于采用了定位凸起8、定位槽9的圆球形的结构，使得定位更加方便、固定更牢靠，进一步防止了磁搅拌时矿块的移动，从而避免了搅拌时矿块的损坏；采用磁力搅拌，使得设备更加小巧、方便、高效，并能高速搅动药剂溶液，能够将矿块与药剂溶液的作用时间降低20-30倍左右，同时试验过程更接近实际浮选作业。

为了优化上述实施例中块状矿物反应设备可以更好地保证块矿反应彻底以及避免块矿松动碰撞筒体1的优点，夹板3为L型结构板，且夹板3对称设置。为使矿块能够在高速磁力搅拌的溶液中不松动，同时能够固定不同形状的矿块，采用了连接件4加L型结构板的结构将不同形状的矿块固定，且夹板3对称设置，此外本设计还能使需作用的矿块表面最大限度的暴露，提供了最大的药剂作用面积，使得矿物需作用面每一部分都能与药剂作用，能够将矿块与药剂溶液的作用时间降低20-30倍左右，同时试验过程更接近实际浮选作业。

进一步地，连接件4为螺杆，且夹板3上设置有与所述螺杆配合的螺纹孔，在转动所述螺杆时以调整夹板3之间间距。连接件4为螺杆，通过夹板3上的螺纹孔配合，其有调整直观、便于调整的优点，同时螺杆制造成本低，可大大降低反应成本。

进一步地，固定架2上设置有圆环把手5。圆环把手5可方便地使操作者对固定架2进行提拉和移动操作，在将块矿固定在夹板3上之后，通过把持圆环把手5将固定架2放置于筒体1上，方便、快捷。

进一步地，块状矿物反应设备还包括筒体1外壁上设置有用于夹持磁转子6的磁转子夹7，磁转子夹7为橡胶材质，由于它收缩性好，因此方便于固定和卸下磁转子6。在筒体1上设计有4个磁转子夹7，使得体积较小的磁转子6能够较好放置，防止了无处放置磁转子6，而带来磁转子6的遗失，降低试验成本。

进一步地，固定架2上设置有定位凸起8，且筒体1上设置有与所述定位凸起8配合的定位槽9；定位凸起8圆球状结构；定位凸起8的数量至少为两个；定位凸起8沿固定架2的周向等夹角分布。固定架2上的定位凸起8和筒体1上的定位槽9配合，可将夹持块矿的整体装置固定于筒体1上，使块矿反应过程中，块矿的固定更加稳定，保证了反应的有效进行。

综上所述，本实施例所提供的块状矿物反应设备主要包括筒体、固定架、夹板和连接件，固定架可拆卸地设置于筒体内，且筒体的内设置有用于与磁力搅拌器作用形成药剂溶液搅拌的磁转子，夹板之间通过连接件连接，以形成用于放置矿块的载物装置。本实用新型提供的块状矿物反应设备，由于采用了夹板和连接件的设计，适用于任何形状的矿块，并且需作用的矿块表面能够最大限度地暴露于药剂溶液中，使块矿反应更加彻底；同时，由于采用了定位凸起、定位槽的圆球形的结构，使得定位更加方便、固定更牢靠，进一步防止了磁力搅拌时矿块的移动，从而避免了搅拌时矿块的损坏；采用磁力搅拌，使得设备更加小巧、方便、高效，并能高速搅动药剂溶液，能够将矿块与药剂溶液的作用时间降低20-30倍左右，同时试验过程更接近实际浮选作业；另外，在筒体上设计有磁转子夹，有效地解决了体积较小的磁转子的放置问题，使得体积较小的磁转子能够较好放置，防止了无处放置磁转子而带来磁转子的遗失问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种块状矿物反应设备，其特征在于，包括筒体(1)、固定架(2)、夹板(3)和连接件(4)，所述固定架(2)可拆卸地设置于所述筒体(1)内，且所述筒体(1)的内设置有用于与磁力搅拌器作用形成药剂溶液搅拌的磁转子(6)，所述夹板(3)之间通过所述连接件(4)连接，以形成用于放置矿块的载物装置，所述载物装置设置于所述固定架(2)底部且悬挂于所述筒体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述夹板(3)为L型结构板，且所述夹板(3)对称设置。

3.根据权利要求2所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述连接件(4)为螺杆，且所述夹板(3)上设置有与所述螺杆配合的螺纹孔，在转动所述螺杆时以调整所述夹板(3)之间间距。

4.根据权利要求1所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述固定架(2)上设置有圆环把手(5)。

5.根据权利要求1所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述筒体(1)外壁上设置有用于夹持所述磁转子(6)的磁转子夹(7)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述固定架(2)上设置有定位凸起(8)，且所述筒体(1)上设置有与所述定位凸起(8)配合的定位槽(9)。

7.根据权利要求6所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述定位凸起(8)圆球状结构。

8.根据权利要求6所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述定位凸起(8)的数量至少为两个。

9.根据权利要求8所述的块状矿物反应设备，其特征在于，所述定位凸起(8)沿所述固定架(2)的周向等夹角分布。