CN208891155U - 撒粪车 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种撒粪车。该撒粪车包括履带和设置在履带上方的底盘，底盘上设置有发动机、控制台、车斗、液压油缸、推粪板和扬粪机构，其中发动机驱动履带转动；推粪板竖直设置在车斗内，且其两端与车斗的两侧壁滑动连接；液压油缸的一端与推粪板固定连接，用于驱动推粪板在车斗内前后移动；扬粪机构安装在车斗的尾部。撒粪车推粪板将车斗内粪肥推动进入到扬粪机构中，打碎后播撒在地面上，使得有机肥可以均匀的播撒在田地中节省了大量的人力。并且整体车身采用履带式底盘行走，机动性强，适用于农、林、牧区平坦耕地、草场、坡丘陵等不同条件的地区施肥。进而解决了相关技术中粪肥运输不方便，抛撒效率低，抛撒不均匀，劳动强度大等技术问题。

Description

撒粪车

技术领域

本申请涉及农用机械技术领域，具体而言，涉及一种撒粪车。

背景技术

牛粪、马粪、猪粪、羊粪、禽粪和各种垫圈材料(草、土、秸秆等)等经过堆积发酵腐熟而成，的有机肥料。效持久均衡，可改善土壤结构，提高土壤肥力。厩肥肥效持久均衡，可改善土壤结构，提高土壤肥力，它既能改善土壤物理性和化学性生物活性，又能使土壤中水、肥、气达到协调，特别是对发展有机农业、绿色农业和无公害农业有着重要意义。目前国内厩肥在田间的抛撒作业还处于人工作业的阶段，均是先将这些肥料运至农田，在农田里均匀堆成堆，然后进行人工撒粪，存在着运输不方便，抛撒效率低，抛撒不均匀，劳动强度大等弊端。目前还没有专用的撒粪机械。

因此，能够开发一种可以代替人力的撒粪机械产品是十分必要的。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种可以代替人力的撒粪机械产品，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种撒粪车。

该撒粪车包括履带和设置在所述履带上方的底盘，所述底盘上设置有发动机、控制台、车斗、液压油缸、推粪板和扬粪机构，其中

所述发动机驱动所述履带转动；

所述推粪板竖直设置在所述车斗内，且其两端与所述车斗的两侧壁滑动连接；

所述液压油缸的一端与所述推粪板固定连接，用于驱动所述推粪板在车斗内前后移动；

所述扬粪机构安装在所述车斗的尾部。

进一步的，所述车斗内壁上开设有滑道，所述推粪板的两端设置有滑块，所述滑块沿所述滑道前后滑动。

进一步的，所述液压油缸依靠液压回路控制系统进行驱动控制，所述液压回路控制系统包括液压油箱、液压泵、换向阀、溢流阀和液压油管。

进一步的，所述液压油箱和液压泵设置在所述底盘的前端。

进一步的，所述发动机为云内490柴油机。

进一步的，所述液压油缸设置有两个，左右对称布置在所述底盘上。

进一步的，所述扬粪机构包括箱体，所述箱体顶部形成有入粪口，所述箱体底部开设有出粪口，所述箱体内自上而下依次设置有粗碎装置、细碎装置和抛粪装置；其中

所述粗碎装置包括横向设置的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有搅拌棒；

所述细碎装置包括两个平行设置且转动方向相反的绞龙；

所述抛粪装置包括第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有抛粪板；

所述第一转轴、绞龙和第二转轴平行设置。

进一步的，两个所述绞龙之间形成有输送通道，且两个所述绞龙的螺旋叶片错位设置，所述粗碎装置位于输送通道的正上方；所述抛粪装置位于输送通道的正下方。

进一步的，所述搅拌棒在所述第一转轴表面径向设置，且相邻两个搅拌棒之间的间距相等，相邻的两个搅拌棒之间的角度为120°；

所述抛粪装置位于所述出粪口处，且所述抛粪板沿所述第二转轴的径向设置；所述抛粪板设置有三片且两片抛粪板之间的夹角为120°。

进一步的，所述撒粪车的长度为3-5m，宽度为1-3m。

本申请实施例中提供的撒粪车，通过液压系统驱动的推粪板将车斗内粪肥推动进入到扬粪机构中，通过扬粪机构将大块的粪肥打碎后播撒在地面上，使得有机肥可以均匀的播撒在田地中节省了大量的人力。并且整体车身采用履带式底盘行走，机动性强，适用于农、林、牧区平坦耕地、草场、坡丘陵等不同条件的地区施肥。进而解决了相关技术中粪肥运输不方便，抛撒效率低，抛撒不均匀，劳动强度大等技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请提供的撒粪车的侧视结构示意图；

图2是本申请提供的撒粪车的俯视结构示意图；

图3是本申请提供的撒粪车的后视结构示意图；

图4是本申请提供扬粪机构的内部立体结构示意图；

图5是本申请提供的扬粪机构的俯视图；

图6是本申请提供的扬粪机构内部结构的后视图；

图7是图5中的A-A方向剖视图。

其中，各个附图编号说明如下：

1、箱体；2、粗碎装置；201、第一转轴；202、搅拌棒；3、细碎装置；301、绞龙；4、抛粪装置；401、第二转轴；402、抛粪板；5、传动箱；6、履带；7、底盘；8、发动机；9、控制台；10、车斗；11、液压油缸；12、推粪板；13、扬粪机构；14、液压油箱；15、液压泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、““竖直”、“水平””等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-7所示，本申请实施例提供了一种撒粪车。

如图1-3所示，撒粪车包括履带6和设置在履带6上方的底盘7，底盘7上设置有发动机8、控制台9、车斗10、液压油缸11、推粪板12和扬粪机构13，其中发动机8驱动履带6转动；推粪板12竖直设置在车斗10内，且其两端与车斗10的两侧壁滑动连接；液压油缸11的一端与推粪板12固定连接，用于驱动推粪板12在车斗10内前后移动；扬粪机构13安装在车斗10的尾部。

在具体工作过程中，首先可以用铲车将粪肥铲到撒粪车的车斗中，控制撒粪车行进至指定位置，通过控制台控制液压油缸驱动的推粪板向车尾方向移动，对车斗内的粪肥产生向后的推力作用，进而将车斗内的粪肥推动进入到扬粪机构中，进而通过扬粪机构将大块的粪肥打碎后播撒在地面上，使得有机肥可以均匀的播撒在田地中节省了大量的人力。进而解决了相关技术中粪肥运输不方便，抛撒效率低，抛撒不均匀，劳动强度大等技术问题。

并且整体车身采用履带式底盘行走，机动性强，适用于农、林、牧区平坦耕地、草场、坡丘陵等不同条件的地区施肥。

在一些实施例中，车斗10内壁上开设有滑道，推粪板12的两端设置有滑块，滑块沿滑道前后滑动。滑道配合滑块的设置使得推粪板与车斗之间的滑动连接更加顺畅，起到限定运动方向和减小摩擦的作用。

如图1和2所示，液压油缸11依靠液压回路控制系统进行驱动控制，液压回路控制系统包括液压油箱14、液压泵15、换向阀、溢流阀和液压油管。优选的，液压油箱14和液压泵15设置在底盘7的前端。由于本申请中控制推粪板前后移动的执行机构是液压油缸的活塞杆，无需进行机械转换，就可以利用活塞杆本身固有的前后直线运动的位移功能，带动推粪板进行前后的直线运动。动作阻力小，可以有效降低备件磨损故障率损坏率，而且可以利用液压驱动系统工作压力调整范围大的优点，调整加大对推粪板的驱动动力，提高运行的稳定性。具有液压油缸及其控制系统结构紧凑，便于和现有的农用机车的结构进行配套安装以及改装。

当然，为了更好的配合液压油缸温度工作，本申请还包括其他用于实现其功能的必备结构，例如液压油散热器等，本领域技术可以根据现有技术和理论进行合理的配置和选择，此处不再赘述。

优选的，发动机8为云内490柴油机，可以适合在高温环境下运行。

如图2所示，液压油缸11设置有两个，左右对称布置在底盘7上，两个液压油缸协同工作，使得推粪板的推力大增，并且运行更加稳定。

本申请的新型撒粪车是替代人力撒肥的理想设备，经过实践证明，其效率是人工撒肥的50倍以上，而均匀度是人工不能达到的效果。根据机型的大小可适应大小农场的使用。履带式结构使其可以适用于农、林、牧区平坦耕地、草场、坡丘陵等不同条件的地区施肥。该机具有机动性好，结构简单、操作方便、撒播均匀、使用可靠等特点。

如图4-7所示，本申请实施例提供了一种扬粪机构。如图所示，扬粪机构包括箱体1，箱体1顶部形成有入粪口，箱体1底部开设有出粪口，箱体1内自上而下依次设置有粗碎装置2、细碎装置和抛粪装置4；其中粗碎装置2包括横向设置的第一转轴201，第一转轴201的外表面固定连接有搅拌棒202；细碎装置包括两个平行设置且转动方向相反的绞龙3；抛粪装置4包括第二转轴401，第二转轴401的外表面固定连接有抛粪板402；第一转轴201、绞龙3和第二转轴401平行设置。

在具体使用过程中，将粪肥通过箱体上的入粪口送入到箱体内，驱动粗碎装置的第一转轴旋转，设置在第一转轴上的搅拌棒会将大块的粪肥打碎；细碎装置由并排的绞龙构成，控制两个绞龙的旋转方向相反，不仅可以将粪肥进一步的打碎细化，还可以实现物料在上下方向上的运输，可以将打碎的粪肥运输至抛粪板处，最后控制抛粪装置的第二转轴高速旋转，设置在第二转轴上的抛粪板会将细碎的粪肥播撒在地面上，使得有机肥可以均匀的播撒在田地中节省了大量的人力。进而解决了相关技术中粪肥抛撒效率低，抛撒不均匀，劳动强度大等技术问题。

如图5所示，两个绞龙3之间形成有输送通道，且两个绞龙3的螺旋叶片错位设置，该设置方式利于将粪肥进行深度的打碎。

如图5-7所示，粗碎装置2位于输送通道的正上方，粗碎装置和两个绞龙形成了品字形结构。如图3和4所示，抛粪装置4位于输送通道的正下方，两个绞龙和抛粪装置形成了倒品字形结构。上述的布置方式不仅可以节省布局空间，使得各部分结构更加紧凑，还可以实现更优的破碎和运输效果，使得输送路径更短，工作效率更高，粗碎后的粪肥后顺势进入到正下方的两个绞龙之间进行细碎，然后顺势落到抛粪装置上，被抛粪板播撒到地面上。

如图6和7所示，搅拌棒202在第一转轴201表面径向设置，且相邻两个搅拌棒202之间的间距相等。优选的，相邻的两个搅拌棒202之间的角度相同。更为优选的，相邻的两个搅拌棒202之间的角度为120°。上述结构的设置可以实现较优的破碎效果。其中搅拌棒的材质不做具体限制，包括但不限于金属、合金、硬木、石材和有机合成材料，搅拌棒与第一转轴的连接方式包括但不限于焊接、螺接和卡扣连接。

如图6和7所示，抛粪装置4位于出粪口处，且抛粪板402沿第二转轴401的径向设置。优选的，抛粪板402设置有三片且相邻两抛粪板402之间的夹角为120°。上述的结构可以实现较优的播撒效果。其中抛粪板的材质不做具体限制，包括但不限于金属、合金、硬木和有机合成材料，抛粪板与第二转轴的连接方式包括但不限于焊接、一体铸造连接和卡扣连接。

如图4-6所示，箱体1的一侧设置有传动箱5，传动箱5内设置有用于驱动第一转轴201、第二转轴401和绞龙3转动的齿轮和链条。驱动第一转轴201、第二转轴401和绞龙3转动的动力装置包括但不限于内燃机、电动机和蒸汽机。第一转轴201、第二转轴401和绞龙3可以通过齿轮组结构及链条的合理配置实现由同一动力装置进行驱动，也可以有不同的动力装置来进行独立驱动，本申请不做具体限制，凡是能够实现本申请所声称的功能的驱动方式均属于本申请的保护范围。本申请的扬粪机构可以在短时间内抛撒大量的肥料，在具体使用过程中可以调节驱动第一转轴201、第二转轴401和绞龙3的输送链的速度，具体可以根据肥料的量和硬度进行调节。

优选的，撒粪车的长度为3-5m，宽度为1-3m。更为优选的，车长为4.4m，车宽为1.75m。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撒粪车，其特征在于，包括履带(6)和设置在所述履带(6)上方的底盘(7)，所述底盘(7)上设置有发动机(8)、控制台(9)、车斗(10)、液压油缸(11)、推粪板(12)和扬粪机构(13)，其中

所述发动机(8)驱动所述履带(6)转动；

所述推粪板(12)竖直设置在所述车斗(10)内，且其两端与所述车斗(10)的两侧壁滑动连接；

所述液压油缸(11)的一端与所述推粪板(12)固定连接，用于驱动所述推粪板(12)在车斗(10)内前后移动；

所述扬粪机构(13)安装在所述车斗(10)的尾部。

2.根据权利要求1所述的撒粪车，其特征在于，所述车斗(10)内壁上开设有滑道，所述推粪板(12)的两端设置有滑块，所述滑块沿所述滑道前后滑动。

3.根据权利要求1所述的撒粪车，其特征在于，所述液压油缸(11)依靠液压回路控制系统进行驱动控制，所述液压回路控制系统包括液压油箱(14)、液压泵(15)、换向阀、溢流阀和液压油管。

4.根据权利要求3所述的撒粪车，其特征在于，所述液压油箱(14)和液压泵(15)设置在所述底盘(7)的前端。

5.根据权利要求1所述的撒粪车，其特征在于，所述发动机(8)为云内490柴油机。

6.根据权利要求1所述的撒粪车，其特征在于，所述液压油缸(11)设置有两个，左右对称布置在所述底盘(7)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的撒粪车，其特征在于，所述扬粪机构包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部形成有入粪口，所述箱体(1)底部开设有出粪口，所述箱体(1)内自上而下依次设置有粗碎装置(2)、细碎装置和抛粪装置(4)；其中

所述粗碎装置(2)包括横向设置的第一转轴(201)，所述第一转轴(201)的外表面固定连接有搅拌棒(202)；

所述细碎装置包括两个平行设置且转动方向相反的绞龙(3)；

所述抛粪装置(4)包括第二转轴(401)，所述第二转轴(401)的外表面固定连接有抛粪板(402)；

所述第一转轴(201)、绞龙(3)和第二转轴(401)平行设置。

8.根据权利要求7所述的撒粪车，其特征在于，两个所述绞龙(3)之间形成有输送通道，且两个所述绞龙(3)的螺旋叶片错位设置，所述粗碎装置(2)位于输送通道的正上方；所述抛粪装置(4)位于输送通道的正下方。

9.根据权利要求7所述的撒粪车，其特征在于，

所述搅拌棒(202)在所述第一转轴(201)表面径向设置，且相邻两个搅拌棒(202)之间的间距相等，相邻的两个搅拌棒(202)之间的角度为120°；

所述抛粪装置(4)位于所述出粪口处，且所述抛粪板(402)沿所述第二转轴(401)的径向设置；所述抛粪板(402)设置有三片且相邻两抛粪板(402)之间的夹角为120°。

10.根据权利要求1所述的撒粪车，其特征在于，所述撒粪车的长度为3-5m，宽度为1-3m。