CN208889867U - 穿壁式接地保护密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿壁式接地保护密封装置，包括接地件、防护筒体、外密封件和内密封件，所述接地件上至少设有一个接线孔，所述防护筒体为内部中空、两端具有密封端板的筒状结构，所述端板上具有通孔供接地件穿设，所述外密封件和内密封件密封套设于防护筒体的外侧，所述外密封件包括套设于防护筒体的第一套管部以及沿第一套管部的一端径向向外延伸形成的第一压合部，所述第一压合部内部设有压板，该压板上设有多根螺柱，所述螺柱和第一套管部分别位于第一压合部的两侧，所述内密封件上设有与所述螺柱相配套的螺孔，所述螺柱穿过螺孔并通过螺母将外密封件和内密封件锁紧。本实用新型整体的密封性能大大提高。

Description

穿壁式接地保护密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种穿壁式接地保护密封装置。

背景技术

加油站作为燃料油品的仓储及供应场所，对一切易燃、易爆环节及诱发因素管控的格外严苛。静电积累产生的电火花对于加油站而言是致命威胁之一，必须从根本上予以杜绝。因此，加油站所有设备均会做静电导通接地保护处理。加油站的很多设备又是深埋地下的，必须防范地下水侵入地下设备或防止地下设备中的燃料油品渗入地下土壤造成污染。为了满足当前加油站对带有密封性能的接地保护装置的需求，通常需要密封性能好的接地保护装置，而当前市面上带密封性能的接地保护装置的密封可靠性显得较为薄弱。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种穿壁式接地保护密封装置，该密封件中采用无缝钢管双端面对称封焊的结构，提高了整体的密封性能。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种穿壁式接地保护密封装置，包括接地件、防护筒体、外密封件和内密封件，所述接地件上至少设有一个接线孔，所述防护筒体为内部中空、两端具有密封端板的筒状结构，所述端板上具有通孔供接地件穿设，所述外密封件和内密封件密封套设于防护筒体的外侧，所述外密封件包括套设于防护筒体的第一套管部以及沿第一套管部的一端径向向外延伸形成的第一压合部，所述第一压合部内部设有压板，该压板上设有多根螺柱，所述螺柱和第一套管部分别位于第一压合部的两侧，所述内密封件上设有与所述螺柱相配套的螺孔，所述螺柱穿过螺孔并通过螺母将外密封件和内密封件锁紧。

优选地，所述防护筒体为钢管，其内部灌满聚氨酯密封胶，所述端板焊接密封于防护筒体上，所述接地件与端板的接触处通过焊接密封。

优选地，所述接地件为L型的扁铁，所述接地件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与第二连接部的一端垂直连接，所述第一连接部和第二连接部的另一端皆为自由端，所述第一连接部的自由端穿过防护筒体的两端板，穿过防护筒体的第一连接部上设有至少一个接线孔。

优选地，所述压板为环形的扁铁法兰盘，其上设有周向均匀分布的四个螺柱，该螺柱通过焊接固定于压板上。

优选地，所述内密封件为扁铁法兰盘。

优选地，所述内密封件包括套设于防护筒体的第二套管部以及沿第二套管部的一端径向向外延伸形成的第二压合部，所述螺孔设于第二压合部上。

优选地，所述外密封件和内密封件皆为一体成型的橡胶件，两者的内壁设有多圈凸起。

优选地，还设有压紧法兰，装配时，外密封件和内密封件之间夹紧地下容器的侧壁，所述螺柱依次穿过地下容器侧壁、内密封件的第二压合部和压紧法兰，并通过螺母锁紧。

优选地，所述第一套管部和第二套管部外侧套设有不锈钢的喉箍，通过该喉箍将第一套管部和第二套管部锁紧于防护筒体上。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的接地件采用L型扁铁，L型扁铁外侧套设防护筒体，防护筒体为钢管且两端焊接端板，接地件与端板之间的缝隙封焊处理，且在钢管内部灌装聚氨酯密封胶，因此既尽可能地保护了接地件，又能够获得双端面焊接密封结构，大大降低了液体从一端面渗透至另一端面的可能性，提高了密封装置整体的密封性能；

2)本实用新型的外密封件采用橡胶件，将带螺柱的金属压板包裹于其内，因此避免了埋地后与土壤接触产生锈蚀而引发密封失效的可能性；

3)本实用新型可以根据安装空间的大小来决定采用内密封件的结构，当安装空间较小时，可采用占用空间小的扁铁法兰盘作为内密封件，即单面密封的结构，当安装空间较大时，可采用密封效果更好的双面密封结构，即内密封件与外密封件的结构相同，因此本实用新型适用范围广；

4)当内外密封件都采用橡胶件时，所述内、外密封件通过喉箍抱紧于防护筒体，其与防护筒体接触的内表面上设有四道三角形的密封凸起，因此整个防护筒体外侧共有八道挤压密封凸起即密封环，密封长度大大增加，内密封件与地下容器外壁接触面上设有四道三角形的密封凸起，外密封件与地下容器外壁接触面上设有四道三角形的密封凸起，因此极大地提高了密封装置整体的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型中接地件的结构示意图；

图5为本实用新型中防护筒体的结构示意图；

图6为本实用新型中外密封件的结构示意图；

图7为本实用新型中压板的结构示意图；

图8为本实用新型中内密封件的结构示意图；

图9为本实用新型使用中的结构示意图；

图10为本实用新型的另一结构示意图；

图中：10-接地件，11-接线孔，20-防护筒体，21-端板，30-外密封件，31-第一套管部，32-第一压合部，33-压板，34-螺柱，40-内密封件，41-第二套管部，42-第二压合部，43-螺孔，50-压紧法兰，60-喉箍，70-螺母，80-地下容器，81-外壁，82-内壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-10所示，一种穿壁式接地保护密封装置，包括接地件10、防护筒体20、外密封件30和内密封件40，所述接地件10上至少设有一个接线孔11，所述防护筒体20为内部中空、两端具有密封端板21的筒状结构，所述端板21上具有通孔供接地件10穿设，所述外密封件30和内密封件40密封套设于防护筒体20的外侧，所述外密封件30包括套设于防护筒体的第一套管部31以及沿第一套管部的一端径向向外延伸形成的第一压合部32，所述第一压合部32内部设有压板33，该压板上设有多根螺柱34，所述螺柱和第一套管部分别位于第一压合部的两侧，所述内密封件40上设有与所述螺柱34相配套的螺孔43，所述螺柱34穿过螺孔并通过螺母70将外密封件和内密封件锁紧。所述压板33为环形的扁铁法兰盘，其上设有周向均匀分布的四个螺柱，该螺柱通过焊接固定于压板上。本实用新型用于将加油站地下容器80内部的接地装置与其外部的接地装置连接起来，地下容器的侧壁具有开孔，防护筒体20穿插于侧壁的开孔，位于地下容器内的防护筒体上套设内密封件40，位于地下容器外的防护筒体上套设外密封件30，接地件10穿过防护筒体两端的端板21而部分伸于地下容器内部，位于容器内部的接地件10与容器内部的接地装置连接，而在容器外部的接地件与容器外部的接地装置连接，从而实现了容器内设备的接地功能，且通过内密封件和外密封件将地下容器侧壁与防护筒体之间密封固定。本实用新型既防止地下水通过容器侧壁的开孔渗入容器内部而腐蚀容器内部的金属接头等部件，也防止容器内部渗漏出的燃料对土壤造成污染；本实用新型设有防护筒体，接地件穿过防护筒体端板处的缝隙封焊、且在防护筒体内部灌装聚氨酯密封胶，因此降低液体从此处渗透的可能性；防护筒体与地下容器侧壁的接触处通过内密封件和外密封件双层保护；因此大大提高了本实用新型整体的密封性能。

如图1所示，所述内密封件40包括套设于防护筒体的第二套管部41以及沿第二套管部的一端径向向外延伸形成的第二压合部42，所述螺孔43设于第二压合部上，安装空间较大时，可采用密封效果更好的双面密封结构，即内密封件与外密封件的结构相同；如图10所示，在另一实施例中，所述内密封件40为扁铁法兰盘，当安装空间较小时，可采用占用空间小的扁铁法兰盘作为内密封件，即单面密封的结构。因此本实用新型适用范围广。

如图3所示，所述外密封件30和内密封件40皆为一体成型的橡胶件，两者的内壁设有多圈凸起。这些凸起的设置有利于提高密封装置的密封效果。还设有压紧法兰50，装配时，外密封件30和内密封件40之间夹紧地下容器80的侧壁，所述螺柱34依次穿过地下容器侧壁、内密封件的第二压合部和压紧法兰，并通过螺母70锁紧。所述第一套管部31和第二套管部41外侧套设有不锈钢的喉箍60，通过该喉箍将第一套管部和第二套管部锁紧于防护筒体20上。

如图4所示，所述接地件10为L型的扁铁，所述接地件10包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与第二连接部的一端垂直连接，所述第一连接部和第二连接部的另一端皆为自由端，所述第一连接部的自由端穿过防护筒体的两端板21，穿过防护筒体的第一连接部上设有至少一个接线孔11。第一连接部通过接线孔与地下容器80内部的接地装置连接，而第二连接部直接与地下容器的外部接地装置连接，从而实现了地下容器内部设备的接地功能。

如图5所示，所述防护筒体20为钢管，其内部灌满聚氨酯密封胶，所述端板21焊接密封于防护筒体上，所述接地件10与端板21的接触处通过焊接密封。接地件穿过端板处的缝隙封焊、且在防护筒体内部灌装聚氨酯密封胶，因此地下容器外侧液体如果要渗透到容器内侧(反之亦然)必须穿透过焊缝以及长长的密封胶段，发生此类现象的可能性极小，因此大大提高了本实用新型整体的密封性能。

本实用新型的操作过程：如图9所示，接地件10穿设于防护筒体20，两者通过封焊固定连接，使用时，将防护筒体20穿过地下容器80侧壁上的开孔，内密封件40的第二套管部41套设于容器内的防护筒体上，第二压合部42贴于地下容器的内壁82，外密封件30的第一套管部31套设于容器外的防护筒体上，第一压合部32贴合于地下容器的外壁81，且外密封件上的螺柱34穿过地下容器80、第二压合部上的螺孔43以及压紧法兰50，并通过螺母70锁紧，在第一套管部31和第二套管部41外侧通过喉箍60抱紧防护筒体20。地下容器内的接地装置通过将接地端子插入接线孔11内，实现与接地件的连接；而在容器外侧，接地件10通过第二连接部与外部的接地装置相连接，从而将地下容器内外的接地装置相互接通，实现了接地功能。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：包括接地件(10)、防护筒体(20)、外密封件(30)和内密封件(40)，所述接地件(10)上至少设有一个接线孔(11)，所述防护筒体(20)为内部中空、两端具有密封端板(21)的筒状结构，所述端板(21)上具有通孔供接地件(10)穿设，所述外密封件(30)和内密封件(40)密封套设于防护筒体(20)的外侧，所述外密封件(30)包括套设于防护筒体的第一套管部(31)以及沿第一套管部的一端径向向外延伸形成的第一压合部(32)，所述第一压合部(32)内部设有压板(33)，该压板上设有多根螺柱(34)，所述螺柱和第一套管部分别位于第一压合部的两侧，所述内密封件(40)上设有与所述螺柱(34)相配套的螺孔(43)，所述螺柱(34)穿过螺孔并通过螺母(70)将外密封件和内密封件锁紧。

2.根据权利要求1所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：所述防护筒体(20)为钢管，其内部灌满聚氨酯密封胶，所述端板(21)焊接密封于防护筒体上，所述接地件(10)与端板(21)的接触处通过焊接密封。

3.根据权利要求1所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：所述接地件(10)为L型的扁铁，所述接地件(10)包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与第二连接部的一端垂直连接，所述第一连接部和第二连接部的另一端皆为自由端，所述第一连接部的自由端穿过防护筒体的两端板(21)，穿过防护筒体的第一连接部上设有至少一个接线孔(11)。

4.根据权利要求1所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：所述压板(33)为环形的扁铁法兰盘，其上设有周向均匀分布的四个螺柱，该螺柱通过焊接固定于压板上。

5.根据权利要求1所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：所述内密封件(40)为扁铁法兰盘。

6.根据权利要求1所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：所述内密封件(40)包括套设于防护筒体的第二套管部(41)以及沿第二套管部的一端径向向外延伸形成的第二压合部(42)，所述螺孔(43)设于第二压合部上。

7.根据权利要求6所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：所述外密封件(30)和内密封件(40)皆为一体成型的橡胶件，两者的内壁设有多圈凸起。

8.根据权利要求6所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：还设有压紧法兰(50)，装配时，外密封件(30)和内密封件(40)之间夹紧地下容器(80)的侧壁，所述螺柱(34)依次穿过地下容器侧壁、内密封件的第二压合部和压紧法兰，并通过螺母(70)锁紧。

9.根据权利要求6所述的穿壁式接地保护密封装置，其特征在于：所述第一套管部(31)和第二套管部(41)外侧套设有不锈钢的喉箍(60)，通过该喉箍将第一套管部和第二套管部锁紧于防护筒体(20)上。