CN208889240U - 一种led显示屏安装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏安装框架，属于显示屏安装技术领域，为了解决现有的LED显示屏安装框架安装工序繁琐的问题，本实用新型提供一种LED显示屏安装框架具有组装方便、快速安装的特点。包括安装模块和显示屏，所述安装模块由上边框、左边框、下边框和右边框通过连接架连接而成的，其特征在于，所述安装模块的一侧设置有背板，所以背板上设置有多个安装插件，所述显示屏的背部设置多个有与安装插件相配合的配合插件，所述右边框上设置有第一安全锁扣，所述下边框设置有第二安全锁扣，所述左边框设置有与第一安全锁扣相配合的第一安装部，所述上边框设置有与第二安全锁扣相配合的第二安装部。

Description

一种LED显示屏安装框架

技术领域

本实用新型属于显示屏安装技术领域，具体地涉及一种LED显示屏安装框架。

背景技术

目前，LED显示屏又叫电子显示屏或者飘字屏幕。是由LED点阵和LED pc面板组成，通过红色，蓝色，白色，绿色LED灯的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，内容。可以根据不同场合的需要做出不同的调节，比如一般的广告牌那些流动的字画，就是通过flash制作一个动画，储蓄在显示屏的一张内存卡里，再通过技术手法显示出来的，可以根据不同的需要随时更换，各部分组件都是模块化结构的显示器件。传统LED显示屏通常由显示模块、控制系统及电源系统组成。而LED模组是通过安装在LED显示屏箱体上来实现功能的。现有技术中的LED显示屏安装框架，通常采用拆卸背板后安装LED显示模块，这种方法安装LED显示屏工序繁琐。

任何LED显示屏所产生的热量最后总是通过灯具的外壳散到空气中去。如果散热不好，因为LED芯片的热容量很小，一点点热量的积累就会使得芯片的结温迅速提高，如果长时期工作在高温的状态，它的寿命就会很快缩短。然而这些热量要能够真正引导出芯片到达外部空气，要经过很多途径。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的LED显示屏安装框架安装工序繁琐的问题，本实用新型提供一种LED显示屏安装框架具有组装方便、快速安装的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种LED显示屏安装框架，包括安装模块和显示屏，所述安装模块由上边框、左边框、下边框和右边框通过连接架连接而成的，其特征在于，所述安装模块的一侧设置有背板，所以背板上设置有多个安装插件，所述显示屏的背部设置多个有与安装插件相配合的配合插件，所述右边框上设置有第一安全锁扣，所述下边框设置有第二安全锁扣，所述左边框设置有与第一安全锁扣相配合的第一安装部，所述上边框设置有与第二安全锁扣相配合的第二安装部。

本实用新型的进一步优选，所述第一安全锁扣为旋转式插销，所述第一安装部为第一插孔，所述第一安全锁扣与所述第一安装部通过插销式连接，第一安全锁扣与相邻安装模块的第一安装部进行组合设计，提高拼接性。

本实用新型的进一步优选，所述第二安全锁扣为弹簧按动式插销，所述第二安装部为第二插孔，所述第二安全锁扣与所述第二安装部采用弹簧按动式旋转连接，第二安全锁扣与相邻安装模块的第二安装部进行组合设计，提高拼接性。

本实用新型的进一步优选，所述安装插件包括设置于背板上的第一插板和第二螺孔，所述背板与安装模块相适配，第二螺孔用于背板与安装模块上的螺纹连接，所述第一插板的截面为矩形结构，所述第一插板在背板上阵列分布，使用者可以根据自己的连接要求，适当地延长第一插板的长度，使得显示屏与安装模块的连接性满足实际要求。

本实用新型的进一步优选，所述配合插件包括设置于显示屏背部的安装板、设置于所述安装板上的第二插板和第二螺孔，所述安装板与显示屏相适配，所述安装板为空腔结构，内设置可根据实际要求设置有用于排线的排线槽或供电模块，所述第二插板阵列排布在安装板远离显示屏的一侧，所述第二插板与第一插板相互插接，来提供显示屏与安装模块之间的连接性。

本实用新型的进一步优选，所述第二插板远离安装板的一端向上突出并弯曲形成有凸起，所述凸起与第二插板弯曲度为4-20°。所述凸起可以使用者用力加压第二插板下来提高显示屏与安装模块之间的连接性。

本实用新型的进一步优选，所述背板由铝质或铜质构成，所述安装板与显示屏之间设置导热硅脂，所述背板上开设有散热孔，显示屏发热时可以将热量及时通过导热硅脂传递给安装板，同时安装板上设置有多个阵列排布的第二插板，相当于散热器上面的散热鳞片，增大散热面积，提高实用性。

工作原理：本实用新型工作时，使用者可以根据自己的需求将多个安装模块进行拼装，其中，所述安装模块右边框上设置的第一安全锁扣与相邻安装模块左边框上设置的第一安装部通过插销式连接，所述安装模块下边框上设置的第二安全锁扣与相邻安装模块上边框上设置的第二安装部弹簧按动式旋转连接，依次类推，使用者可以将多个安装模块进行组合拼接，易于制造，便于装配；使用者可以自己需求自由选择安装面积，不浪费，安装方便；

所述安装模块的一侧设置有背板，所以背板上设置有多个安装插件，所述显示屏的背部设置多个有与安装插件相配合的配合插件，显示屏通过配合插件与背板上的安装插件进行插接，实现显示屏在安装模块上的固定，其中配合插件的第二插件和安装插件的第一插件相互插接，使得显示屏安装方便，同时在第二插板远离安装板的一端向上突出并弯曲形成有凸起，此时使用者稍微用力挤压第二插板，可使得第一插板和第二插板的连接性增强。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型工作时，使用者可以根据自己的需求将多个安装模块进行拼装，其中，所述安装模块右边框上设置的第一安全锁扣与相邻安装模块左边框上设置的第一安装部通过插销式连接，所述安装模块下边框上设置的第二安全锁扣与相邻安装模块上边框上设置的第二安装部弹簧按动式旋转连接，依次类推，使用者可以将多个安装模块进行组合拼接，本实用新型多采用易于加工的配件进行组合式的设计，所设计配件均易于制造，便于实现工业化生产，便于装配；同时使用者可以自己需求自由选择安装面积，根据自身的要求，灵活选择安装模块的多少，即使剩下的安装模块，也可用于下次显示屏安装的需求，做到不浪费，且安装方便；显示屏通过配合插件与背板上的安装插件进行插接，实现显示屏在安装模块上的固定，其中配合插件的第二插件和安装插件的第一插件相互插接，使得显示屏安装方便，同时在第二插板远离安装板的一端向上突出并弯曲形成有凸起，此时使用者稍微用力挤压第二插板，可使得第一插板和第二插板的连接性增强。

2.本实用新型的所述第一安全锁扣为旋转式插销，所述第一安装部为第一插孔，所述第一安全锁扣与所述第一安装部通过插销式连接，第一安全锁扣与相邻安装模块的第一安装部进行组合设计，提高拼接性。

3.所述第二安全锁扣为弹簧按动式插销，所述第二安装部为第二插孔，所述第二安全锁扣与所述第二安装部采用弹簧按动式旋转连接，第二安全锁扣与相邻安装模块的第二安装部进行组合设计，提高拼接性。

4.所述安装插件包括设置于背板上的第一插板和第二螺孔，所述背板与安装模块相适配，第二螺孔用于背板与安装模块上的螺纹连接，所述第一插板的截面为矩形结构，所述第一插板在背板上阵列分布，使用者可以根据自己的连接要求，适当地延长第一插板的长度，使得显示屏与安装模块的连接性满足实际要求。

5.所述第二插板远离安装板的一端向上突出并弯曲形成有凸起，所述凸起与第二插板弯曲度为4-20°。所述凸起可以使用者用力加压第二插板下来提高显示屏与安装模块之间的连接性。

6.所述背板由铝质或铜质构成，所述安装板与显示屏之间设置导热硅脂，所述背板上开设有散热孔，显示屏发热时可以将热量及时通过导热硅脂传递给安装板，同时安装板上设置有多个阵列排布的第二插板，相当于散热器上面的散热鳞片，增大散热面积，提高实用性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的背板结构示意图。

附图标记：1-上边框，2-右边框，3-背板，4-第一插板，5-凸起，6-第二插板，7-显示屏，8-安装板，9-下边框，10-第二安装部，11-第一安装部，12-第二安全锁扣，13-第一安装锁扣，14-左边框。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种LED显示屏安装框架，包括安装模块和显示屏7，所述安装模块由上边框1、左边框14、下边框9和右边框2通过连接架连接而成的，所述安装模块的一侧设置有背板3，所以背板3上设置有多个安装插件，所述显示屏7的背部设置多个有与安装插件相配合的配合插件，所述右边框2上设置有第一安全锁扣，所述下边框9设置有第二安全锁扣12，所述左边框14设置有与第一安全锁扣相配合的第一安装部11，所述上边框1设置有与第二安全锁扣12相配合的第二安装部10。

所述第一安全锁扣为旋转式插销，所述第一安装部11为第一插孔，所述第一安全锁扣与所述第一安装部11通过插销式连接，第一安全锁扣与相邻安装模块的第一安装部11进行组合设计，提高拼接性。

所述第二安全锁扣12为弹簧按动式插销，所述第二安装部10为第二插孔，所述第二安全锁扣12与所述第二安装部10采用弹簧按动式旋转连接，第二安全锁扣12与相邻安装模块的第二安装部10进行组合设计，提高拼接性。

所述安装插件包括设置于背板3上的第一插板4和第二螺孔，所述背板3与安装模块相适配，第二螺孔用于背板3与安装模块上的螺纹连接，所述第一插板4为矩形结构，所述第一插板4在背板3上阵列分布，使用者可以根据自己的连接要求，适当地延长第一插板4的长度，使得显示屏7与安装模块的连接性满足实际要求。

所述配合插件包括设置于显示屏7背部的安装板8、设置于所述安装板8上的第二插板6和第二螺孔，所述安装板8与显示屏7相适配，所述安装板8为空腔结构，内设置可根据实际要求设置有用于排线的排线槽或供电模块，所述第二插板6阵列排布在安装板8远离显示屏7的一侧，所述第二插板6与第一插板4相互插接，来提供显示屏7与安装模块之间的连接性。

所述第二插板6远离安装板8的一端向上突出并弯曲形成有凸起5，所述凸起5与第二插板6弯曲度为4-20°。所述凸起5可以使用者用力加压第二插板6下来提高显示屏7与安装模块之间的连接性。

所述背板3由铝质或铜质构成，所述安装板8与显示屏7之间设置导热硅脂，所述背板3上开设有散热孔，显示屏7发热时可以将热量及时通过导热硅脂传递给安装板8，同时安装板8上设置有多个阵列排布的第二插板6，相当于散热器上面的散热鳞片，增大散热面积，提高实用性。

工作原理：本实用新型工作时，使用者可以根据自己的需求将多个安装模块进行拼装，其中，所述安装模块右边框2上设置的第一安全锁扣与相邻安装模块左边框14上设置的第一安装部11通过插销式连接，所述安装模块下边框9上设置的第二安全锁扣12与相邻安装模块上边框1上设置的第二安装部10弹簧按动式旋转连接，依次类推，使用者可以将多个安装模块进行组合拼接，易于制造，便于装配；使用者可以自己需求自由选择安装面积，不浪费，安装方便；

所述安装模块的一侧设置有背板3，所以背板3上设置有多个安装插件，所述显示屏7的背部设置多个有与安装插件相配合的配合插件，显示屏7通过配合插件与背板3上的安装插件进行插接，实现显示屏7在安装模块上的固定，其中配合插件的第二插件和安装插件的第一插件相互插接，使得显示屏7安装方便，同时在第二插板6远离安装板8的一端向上突出并弯曲形成有凸起5，此时使用者稍微用力挤压第二插板6，可使得第一插板4和第二插板6的连接性增强。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，第一安全锁扣为旋转式插销，所述第一安装部11为第一插孔，所述第一安全锁扣与所述第一安装部11采用插销式连接，所述第二安全锁扣12为弹簧按动式插销，所述第二安装部10为第二插孔，所述第二安全锁扣12与所述第二安装部10采用弹簧按动式旋转连接，在安装的过程中，相邻的LED显示屏7组成单元采用插销与插孔式的连接，安装方便，同时具有安装缝隙小的特点，安装后屏幕平整性高。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种LED显示屏安装框架，包括安装模块和显示屏(7)，所述安装模块由上边框(1)、左边框(14)、下边框(9)和右边框(2)通过连接架连接而成的，其特征在于，所述安装模块的一侧设置有背板(3)，所以背板(3)上设置有多个安装插件，所述显示屏(7)的背部设置多个有与安装插件相配合的配合插件，所述右边框(2)上设置有第一安全锁扣，所述下边框(9)设置有第二安全锁扣(12)，所述左边框(14)设置有与第一安全锁扣相配合的第一安装部(11)，所述上边框(1)设置有与第二安全锁扣(12)相配合的第二安装部(10)。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏安装框架，其特征在于，所述第一安全锁扣为旋转式插销，所述第一安装部(11)为第一插孔，所述第一安全锁扣与所述第一安装部(11)通过插销式连接。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏安装框架，其特征碍于，所述第二安全锁扣(12)为弹簧按动式插销，所述第二安装部(10)为第二插孔，所述第二安全锁扣(12)与所述第二安装部(10)采用弹簧按动式旋转连接。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏安装框架，其特征在于，所述安装插件包括设置于背板(3)上的第一插板(4)和第二螺孔，所述背板(3)与安装模块相适配。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏安装框架，其特征在于，所述配合插件包括设置于显示屏(7)背部的安装板(8)、设置于所述安装板(8)上的第二插板(6)和第二螺孔，所述安装板(8)与显示屏(7)相适配。

6.根据权利要求5所述的LED显示屏安装框架，其特征在于，所述第二插板(6)远离安装板(8)的一端向上突出并弯曲形成有凸起(5)，所述凸起(5)与第二插板(6)弯曲度为4-20°。

7.根据权利要求5所述的LED显示屏安装框架，其特征在于，所述背板(3)由铝质或铜质构成，所述安装板(8)与显示屏(7)之间设置导热硅脂，所述背板(3)上开设有散热孔。