CN208886550U - Led投光灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种LED投光灯，包括支架及枢接于支架上的灯头，所述支架包括底架及自所述底架伸出且顶端设有芯孔的支撑臂，所述灯头上设有螺孔，由螺栓穿过所述支撑臂上的芯孔并螺合固定于所述灯头的螺孔内，所述灯头上在螺孔的孔口外侧设置有以所述螺孔为中心呈放射状均匀分布的分度条纹，所述支撑臂顶端朝向灯头的一侧表面设有环绕所述芯孔的调节条纹，支撑臂上的调节条纹与灯头上的所述分度条纹相互咬合。本实用新型实施例在所述灯头上设置有以螺孔为中心呈放射状均匀分布的分度条纹，所述支撑臂顶端朝向灯头的一侧表面设有环绕所述芯孔的调节条纹，通过调节条纹和分度条纹相互咬合而实现灯头的定位，能有效固定灯头的照射角度。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种LED投光灯。
背景技术
LED投光灯通常用于照射背景墙、建筑外立面、庭院景观等对象，以使被照射对象的亮度高于周围环境，而达到更好的灯光装饰效果或亮化效果。普通的LED投光灯通常是直接采用螺接件将灯头锁固于相应的支架上，螺接件对灯头和支架形成挤压，灯头的灯光照射角度由于灯头和支架之间的摩擦力而被相对固定，但是，由于螺接件长时间使用后会不可避免地出现磨损，导致螺接件松动而使得灯头和支架之间的压力下降，灯头和支架的接触面也会出现磨损而导致摩擦系数下降，从而均会导致支架与灯头之间的摩擦力相应减小，灯头的照射角度调节完成后，很难将灯头位置的固定，而且当外界环境的风吹及干扰物碰撞均容易导致灯头照射角度的变化。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种LED投光灯，能有效固定灯头的照射角度。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种LED投光灯，包括支架及枢接于支架上的灯头，所述支架包括底架及自所述底架伸出且顶端设有芯孔的支撑臂，所述灯头上设有螺孔，由螺栓穿过所述支撑臂上的芯孔并螺合固定于所述灯头的螺孔内，所述灯头上在螺孔的孔口外侧设置有以所述螺孔为中心呈放射状均匀分布的分度条纹，所述支撑臂顶端朝向灯头的一侧表面设有环绕所述芯孔的调节条纹，支撑臂上的调节条纹与灯头上的所述分度条纹相互咬合。
进一步的，所述支撑臂顶端组装有塑料材质的锁固片，所述芯孔和调节条纹均设置于所述锁固片上。
进一步的，所述支撑臂顶端开设有通孔，所述锁固片上还设有对应插入所述通孔内的凸柱，所述锁固片还设有容纳支撑臂顶端部的凹槽，所述支撑臂顶端部还形成有第一定位部，所述凹槽的槽壁对应设有与所述第一定位部配合而使支撑臂和锁固片相对定位的第二定位部。
进一步的，所述凸柱和所述凹槽均形成于所述锁固片的朝向所述灯头的一侧表面。
进一步的，所述芯孔形成于所述凸柱上，所述调节条纹形成于所述凸柱的端面和所述凹槽外侧的表面。
进一步的，所述凸柱位于所述凹槽内。
进一步的，所述锁固片的背离灯头的一侧表面设有角度标识，所述灯头上对应设有与所述角度标识配合来指明灯头旋转角度的指针。
进一步的，所述灯头上固定有塑料材质制成的固定片，所述螺孔和分度条纹均成型于所述固定片上。
进一步的，所述灯头上在偏离螺孔预定距离的位置处凸出设置有限位柱，所述支撑臂顶部或锁固片上设有与所述芯孔共圆心的圆弧槽，所述灯头枢接于所述支撑臂顶部时，灯头上的所述限位柱对应插入所述圆弧槽内。
进一步的，所述螺栓上还套设有介于螺栓的头部与所述锁固片外侧面之间的弹性垫圈。
采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例在所述灯头上设置有以所述螺孔为中心呈放射状均匀分布的分度条纹，所述支撑臂顶端朝向灯头的一侧表面设有环绕所述芯孔的调节条纹，通过调节条纹和分度条纹相互咬合而实现灯头的定位，有效避免了螺接件或者灯头和支架之间的接触面长时间使用后由于磨损导致灯头的照射角度无法固定的现象，能有效固定灯头的照射角度。而且，当需要调节灯头照射角度时，只需拧松螺栓，使调节条纹和分度条纹脱离咬合，即可方便地将灯头调整到所需照射角度，再重新拧紧螺栓，使调节条纹和分度条纹再度咬合即可。
附图说明
图1是本实用新型LED投光灯一个可选实施例的分拆状态立体结构示意图。
图2是本实用新型LED投光灯一个可选实施例中将锁固片组装于支撑臂上而灯头尚未组装时的立体结构示意图。
图3是本实用新型LED投光灯一个可选实施例的组合状态立体结构示意图。
图4是本实用新型LED投光灯一个可选实施例调节灯头照射角度后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种LED投光灯，包括支架1及枢接于支架1上的灯头3，所述支架1包括底架10及自所述底架10伸出且顶端设有芯孔121的支撑臂12，所述灯头3上设有螺孔30，由螺栓14穿过所述支撑臂12上的芯孔121并螺合固定于所述灯头3的螺孔30内，所述灯头3上在螺孔30的孔口外侧设置有以所述螺孔30为中心呈放射状均匀分布的分度条纹301，所述支撑臂12顶端朝向灯头3的一侧表面设有环绕所述芯孔121的调节条纹123，支撑臂12上的调节条纹123与灯头3上的所述分度条纹301相互咬合。
本实用新型实施例在所述灯头3上设置有以所述螺孔30为中心呈放射状均匀分布的分度条纹301，所述支撑臂12顶端朝向灯头3的一侧表面设有环绕所述芯孔121的调节条纹123，通过调节条纹123和分度条纹301相互咬合而实现灯头3的定位，有效避免了螺栓14或者灯头3和支架1之间的接触面长时间使用后由于磨损导致灯头3灯光照射角度无法固定的现象，能有效固定灯头3的照射角度。而且，当需要调节灯头3照射角度时，只需拧松螺栓14，使调节条纹123和分度条纹301脱离咬合，即可方便地将灯头3调整到所需照射角度，再重新拧紧螺栓14，使调节条纹123和分度条纹301再度咬合即可。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述支撑臂12顶端组装有塑料材质的锁固片5，所述芯孔121和调节条纹123均设置于所述锁固片5上。本实施例在支撑臂12顶端组装锁固片5，并将芯孔121和调节条纹123设置在锁固片5上，可以分体制造支撑臂12和锁固片5，方便采用低成本的塑料材质来制造锁固片5，并方便加工调节条纹123，可有效降低制造成本，而且避免通常均为金属材质的支撑臂12和灯头3外壳的直接接触，减小了支撑臂12和灯头3的磨损，并降低了调整灯头3照射角度时的噪音。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述支撑臂12顶端开设有通孔125，所述锁固片5上还设有对应插入所述通孔125内的凸柱50，所述锁固片5还设有容纳支撑臂12顶端部的凹槽52，所述支撑臂12顶端部还形成有第一定位部127，所述凹槽52的槽壁对应设有与所述第一定位部127配合而使支撑臂12和锁固片5相对定位的第二定位部521。本实施例设置对应配合的通孔125和凸柱50，可在组装时快速定位锁固片5，又通过在锁固片5上设置凹槽52来容纳支撑臂12顶端部可减小组装后的整体体积，有利于优化结构布局设计，并对应设有相互配合的第一定位部127和第二定位部521，使得支撑臂12和锁固片5相对固定，在调整灯头3照射角度时，锁固片5不会发生转动，从而能更精确地调整灯头3的照射角度。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述凸柱50和所述凹槽52均形成于所述锁固片5的朝向所述灯头3的一侧表面。本实施例通过凸柱50和所述凹槽52均设置在锁固片5的朝向所述灯头3的一侧表面，即将锁固片5组装在支撑臂12顶端背离灯头3的一侧，将锁固片5和支撑臂12的结合部位隐藏在内侧，能有效避免异物进入结合部位影响锁固片5和支撑臂12的结合稳定性。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述芯孔121形成于所述凸柱50上，所述调节条纹123形成于所述凸柱50的端面和所述凹槽52外侧的表面。本实施例将芯孔121形成于所述凸柱50，并且调节条纹123形成于所述凸柱50的端面和所述凹槽52外侧的表面，凸柱50不仅可实现锁固片5和支撑臂12之间的定位，还能通过螺栓123穿过凸柱50上的芯孔121来锁固灯头3，一物多用，有利于简化结构。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述凸柱50位于所述凹槽52内。本实施例通过将凸柱50设置所述凹槽52，可有效减小锁固片5的占用体积。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述锁固片5的背离灯头3的一侧表面设有角度标识54，所述灯头3上对应设有与所述角度标识54配合来指明灯头3旋转角度的指针32。本实施例在锁固片5外侧面设有角度标识54，通过灯头3的指针32所对应指向角度标识54的角度标注值，即可准确的调节灯头3的照射角度，非常实用，而且，如图4所示，还可方便地通过指针32所指向的角度标识54而快速知晓灯头3当前的照射角度。
在本实用新型的又一个可选实施例中，所述灯头3上固定有塑料材质制成的固定片34，所述螺孔30和分度条纹301均成型于所述固定片34上。本实施例在灯头3设有固定片34，并将螺孔30和分度条纹301均设于固定片34上，从而可以分体制造灯头3和固定片34，方便采用低成本的塑料材质来制造固定片34，并方便加工分度条纹301，可有效降低制造成本，固定片34同样可以避免通常均为金属材质的支撑臂12和灯头3外壳的直接接触，减小了支撑臂12和灯头3的磨损，并降低了调整灯头3照射角度时的噪音。
在本实用新型的再一个可选实施例中，所述灯头3上在偏离螺孔30预定距离的位置处凸出设置有限位柱36，所述支撑臂12顶部或锁固片5上设有与所述芯孔121共圆心的圆弧槽129，所述灯头3枢接于所述支撑臂12顶部时，灯头3上的所述限位柱36对应插入所述圆弧槽129内。本实施例通过在灯头3限位柱34，并在支撑臂12顶部开设圆弧槽129，手动调节灯头3照射角度时，限位柱34在预定长度的圆弧槽129内绕芯孔121旋转运动而由圆弧槽129限定了限位柱34的运动行程，而将圆弧槽129设于锁固片5时，同样也能限制灯头3的灯光照射角度可调整范围，方便调整灯头3的灯光照射角度。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述螺栓14上还套设有介于螺栓14头部与所述锁固片5外侧面之间的弹性垫圈56。本实施例通过在螺栓14上套设弹性垫圈56，有效提升了螺栓14的锁固稳定性，确保灯头3的灯光照射角度不会轻易变化。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED投光灯，包括支架及枢接于支架上的灯头，所述支架包括底架及自所述底架伸出且顶端设有芯孔的支撑臂，所述灯头上设有螺孔，由螺栓穿过所述支撑臂上的芯孔并螺合固定于所述灯头的螺孔内，其特征在于，所述灯头上在螺孔的孔口外侧设置有以所述螺孔为中心呈放射状均匀分布的分度条纹，所述支撑臂顶端朝向灯头的一侧表面设有环绕所述芯孔的调节条纹，支撑臂上的调节条纹与灯头上的所述分度条纹相互咬合。
2.如权利要求1所述的LED投光灯，其特征在于，所述支撑臂顶端组装有塑料材质的锁固片，所述芯孔和调节条纹均设置于所述锁固片上。
3.如权利要求2所述的LED投光灯，其特征在于，所述支撑臂顶端开设有通孔，所述锁固片上还设有对应插入所述通孔内的凸柱，所述锁固片还设有容纳支撑臂顶端部的凹槽，所述支撑臂顶端部还形成有第一定位部，所述凹槽的槽壁对应设有与所述第一定位部配合而使支撑臂和锁固片相对定位的第二定位部。
4.如权利要求3所述的LED投光灯，其特征在于，所述凸柱和所述凹槽均形成于所述锁固片的朝向所述灯头的一侧表面。
5.如权利要求3所述的LED投光灯，其特征在于，所述芯孔形成于所述凸柱上，所述调节条纹形成于所述凸柱的端面和所述凹槽外侧的表面。
6.如权利要求3所述的LED投光灯，其特征在于，所述凸柱位于所述凹槽内。
7.如权利要求2所述的LED投光灯，其特征在于，所述锁固片的背离灯头的一侧表面设有角度标识，所述灯头上对应设有与所述角度标识配合来指明灯头旋转角度的指针。
8.如权利要求1或2所述的LED投光灯，其特征在于，所述灯头上固定有塑料材质制成的固定片，所述螺孔和分度条纹均成型于所述固定片上。
9.如权利要求2所述的LED投光灯，其特征在于，所述灯头上在偏离螺孔预定距离的位置处凸出设置有限位柱，所述支撑臂顶部或锁固片上设有与所述芯孔共圆心的圆弧槽，所述灯头枢接于所述支撑臂顶部时，灯头上的所述限位柱对应插入所述圆弧槽内。
10.如权利要求2所述的LED投光灯，其特征在于，所述螺栓上还套设有介于螺栓的头部与所述锁固片外侧面之间的弹性垫圈。
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