CN208886360U - 一种便于维护的耳机加工用注油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的耳机加工用注油器，包括筒体，所述筒体的上端相对的侧壁上共同固定连接有隔板，所述筒体位于隔板的上端的部分对称设有进油腔和出油腔，所述隔板位于进油腔的部分的侧壁上贯穿设有进油口，所述进油口上设有进油阀，所述进油阀转动连接在隔板的下端侧壁上，所述隔板位于出油腔的部分的侧壁上贯穿设有出油口，所述出油口上设有出油阀。本实用新型能更及时、直接地进行观测，方便进行控制调节，避免了设备出问题未及时发现而导致的损失，注油性能强且效率高，省去了人力添加油，省时省力，具有可拆卸的过滤机构和喷嘴，易于安装拆卸，方便清洗或维护更换，减少设备维护时间，使用维护极为方便。

Description

一种便于维护的耳机加工用注油器

技术领域

本实用新型涉及注油器技术领域，尤其涉及一种便于维护的耳机加工用注油器。

背景技术

在耳机加工过程中需要用到注油器，注油器是离心式油泵供油系统的设备主要设备之一，主要由喷管、混合室及扩压管组成，压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压，由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油，在耳机加工过程中使用注油器时，向油箱加油时，应通过加油口中的滤油网，油箱中的油液降低的油位时应及时加油，注油器应定期用清洁煤油清洗，除去注油器和油箱内部的杂质和污物，对于连续工作状态下的注油器一般每隔一个月应清洗一次，能够延长注油器的使用寿命，提高经济效益。

现有的耳机加工用注油器一般通过人工监看设备运行状况，人力添加油，但是人工有时不能及时进行控制调节，人为误差会导致设备出问题未及时发现从而导致损失，注油效率低，费时费力，固定安装不易于安装拆卸，也不方便清洗或维护更换，使用维护不方便，为此我们提出了一种便于维护的耳机加工用注油器，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维护的耳机加工用注油器，其能更及时、直接地进行观测，方便进行控制调节，避免了设备出问题未及时发现而导致的损失，注油性能强且效率高，省去了人力添加油，省时省力，具有可拆卸的过滤机构和喷嘴，易于安装拆卸，方便清洗或维护更换，减少设备维护时间，使用维护极为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的耳机加工用注油器，包括筒体，所述筒体的上端相对的侧壁上共同固定连接有隔板，所述筒体位于隔板的上端的部分对称设有进油腔和出油腔，所述隔板位于进油腔的部分的侧壁上贯穿设有进油口，所述进油口上设有进油阀，所述进油阀转动连接在隔板的下端侧壁上，所述隔板位于出油腔的部分的侧壁上贯穿设有出油口，所述出油口上设有出油阀，所述出油阀转动连接在隔板的上端侧壁上，所述筒体位于进油腔的部分的侧壁上贯穿设有进油管，所述筒体位于出油腔的部分的上端侧壁上贯穿设有出油管，所述出油管上设有球阀，所述出油管远离筒体的一端设有喷嘴，所述进油管上设有过滤机构；

所述筒体内设有活塞，所述筒体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一L形转轴，所述筒体的内壁上转动连接有与第一L形转轴对称的第二L形转轴，所述第一L形转轴和第二L形转轴远离筒体的一端转动连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的上端与活塞的下端转动连接，所述筒体的下端侧壁上固定连接有两个对称的第一固定块，两个所述第一固定块的侧壁上均贯穿设有第一通孔，所述筒体的两侧侧壁上均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的侧壁上贯穿设有第二通孔。

优选地，所述筒体的侧壁上设有刻度线，所述筒体采用透明材料。

优选地，所述出油管与喷嘴为螺纹连接。

优选地，所述过滤机构包括设置在进油管上的开口向上的凹槽，所述凹槽内滑动连接有边框，所述边框上设有过滤网，所述进油管的上端固定连接有导向管，所述导向管内螺纹连接有压紧块，所述压紧块的下端侧壁与边框的上端侧壁相抵。

优选地，所述边框与凹槽之间设有第一密封圈。

优选地，所述活塞的侧壁上绕其周向设有环形槽，所述环形槽上设有与环形槽相匹配的第二密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：

1、喷嘴螺纹连接在出油管上，导向管内螺纹连接有压紧块，螺纹连接密封性好，易于安装拆卸，方便清洗或维护更换，减少设备维护时间；

2、既可通过将螺钉贯穿第一固定块上的第一通孔固定，也可通过将螺钉贯穿第二固定块上的第二通孔固定，使用螺钉固定牢固，且方便拆卸安装；

3、透明带刻度的筒体有利于观察工作状况，如油量等，能更及时、直接地进行观测，方便进行控制调节，避免了设备出问题未及时发现而导致的损失，球阀可以调节油量，达到最佳效果；

4、启动电机，电机分别带动第一L形转轴、第二L形转轴转动，第一L形转轴和第二L形转轴带动活塞在筒体内做上下往复运动，当活塞向上运动时，活塞上的油随活塞向上提升，在压力作用下，进油阀关闭，同时出油阀开启，油通过出油口进入出油腔内，并通过出油管和喷嘴喷出，当活塞向下运动时，出油阀关闭，同时进油阀开启，油通过进油管上的过滤机构进入进油腔内，并通过进油口流入到活塞上，活塞在筒体内的往复作用使筒体内容积反复变化，以吸入和排出油，注油性能强且效率高，省去了人力添加油，省时省力；

5、过滤机构能够有效过滤油中的杂质，防止颗粒性杂质进入，造成堵塞或粘附，导致磨损损坏，保持其安全运行，延长其使用寿命，需要清洗时，只要将压紧块拧出导向管外，拿出边框即可清理过滤网，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维护的耳机加工用注油器的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于维护的耳机加工用注油器的过滤机构的结构示意图。

图中：1筒体、2隔板、3进油腔、4出油腔、5进油口、6进油阀、7出油口、8出油阀、9进油管、10出油管、11球阀、12喷嘴、13凹槽、14过滤网、15边框、16第一密封圈、17导向管、18压紧块、19活塞、20第二密封圈、21电机、22第一L形转轴、23第二L形转轴、24支撑块、25推拉杆、26第一固定块、27第一通孔、28第二固定块、29第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于维护的耳机加工用注油器，包括筒体1，筒体1的侧壁上设有刻度线，筒体1采用透明材料，透明带刻度的筒体1有利于观察工作状况，如油量等，能更及时、直接地进行观测，方便进行控制调节，避免了设备出问题未及时发现而导致的损失，筒体1的上端相对的侧壁上共同固定连接有隔板2，筒体1位于隔板2的上端的部分对称设有进油腔3和出油腔4，隔板2位于进油腔3的部分的侧壁上贯穿设有进油口5，进油口5上设有进油阀6，进油阀6转动连接在隔板2的下端侧壁上，隔板2位于出油腔4的部分的侧壁上贯穿设有出油口7，出油口7上设有出油阀8，出油阀8转动连接在隔板2的上端侧壁上，筒体1位于进油腔3的部分的侧壁上贯穿设有进油管9，筒体1位于出油腔4的部分的上端侧壁上贯穿设有出油管10，出油管10上设有球阀11，球阀11可以调节油量，达到最佳效果。

出油管10远离筒体1的一端设有喷嘴12，出油管10与喷嘴12为螺纹连接，进油管9上设有过滤机构，过滤机构包括设置在进油管9上的开口向上的凹槽13，凹槽13内滑动连接有边框15，边框15上设有过滤网14，边框15与凹槽13之间设有第一密封圈16，进油管9的上端固定连接有导向管17，导向管17内螺纹连接有压紧块18，压紧块的下端侧壁与边框15的上端侧壁相抵，螺纹连接密封性好，易于安装拆卸，方便清洗或维护更换，减少设备维护时间，过滤机构能够有效过滤油中的杂质，防止颗粒性杂质进入，造成堵塞或粘附，导致磨损损坏，保持其安全运行，延长其使用寿命，需要清洗时，只要将压紧块18拧出导向管17外，拿出边框15即可清理过滤网14，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

筒体1内设有活塞19，活塞19的侧壁上绕其周向设有环形槽，环形槽上设有与环形槽相匹配的第二密封圈20，筒体1的侧壁上固定连接有电机21，电机21的输出轴末端固定连接有第一L形转轴22，筒体1的内壁上转动连接有与第一L形转轴22对称的第二L形转轴23，第一L形转轴22和第二L形转轴23远离筒体1的一端转动连接有支撑块24，支撑块24的上端固定连接有推拉杆25，推拉杆25的上端与活塞19的下端转动连接，启动电机21，电机21分别带动第一L形转轴22、第二L形转轴23转动，第一L形转轴22和第二L形转轴23带动活塞19在筒体1内做上下往复运动，当活塞19向上运动时，活塞19上的油随活塞19向上提升，在压力作用下，进油阀6关闭，同时出油阀8开启，油通过出油口7进入出油腔4内，并通过出油管10和喷嘴12喷出，当活塞19向下运动时，出油阀8关闭，同时进油阀6开启，油通过进油管9上的过滤机构进入进油腔3内，并通过进油口5流入到活塞19上，活塞19在筒体1内的往复作用使筒体1内容积反复变化，以吸入和排出油，注油性能强且效率高，省去了人力添加油，省时省力。

筒体1的下端侧壁上固定连接有两个对称的第一固定块26，两个第一固定块26的侧壁上均贯穿设有第一通孔27，筒体1的两侧侧壁上均固定连接有第二固定块28，第二固定块28的侧壁上贯穿设有第二通孔29，既可通过将螺钉贯穿第一固定块26上的第一通孔27固定，也可通过将螺钉贯穿第二固定块28上的第二通孔29固定，使用螺钉固定牢固，且方便拆卸安装。

本实用新型中，使用时，先将喷嘴12螺纹连接在出油管10上，在将边框15插入凹槽13内，通过压紧块18固定住边框15，螺纹连接密封性好，易于安装拆卸，方便清洗或维护更换，减少设备维护时间，将该注油器的喷嘴12对准注油点并固定，既可通过将螺钉贯穿第一固定块26上的第一通孔27固定，也可通过将螺钉贯穿第二固定块28上的第二通孔29固定，使用螺钉固定牢固，且方便拆卸安装，调节球阀11，球阀11可以调节油量，达到最佳效果，启动电机21，电机21分别带动第一L形转轴22、第二L形转轴23转动，第一L形转轴22和第二L形转轴23带动活塞19在筒体1内做上下往复运动，当活塞19向上运动时，活塞19上的油随活塞19向上提升，在压力作用下，进油阀6关闭，同时出油阀8开启，油通过出油口7进入出油腔4内，并通过出油管10和喷嘴12喷出，当活塞19向下运动时，出油阀8关闭，同时进油阀6开启，油通过进油管9上的过滤机构进入进油腔3内，并通过进油口5流入到活塞19上，活塞19在筒体1内的往复作用使筒体1内容积反复变化，以吸入和排出油，注油性能强且效率高，省去了人力添加油，省时省力，透明带刻度的筒体1有利于观察工作状况，如油量等，能更及时、直接地进行观测，方便进行控制调节，避免了设备出问题未及时发现而导致的损失，过滤机构能够有效过滤油中的杂质，防止颗粒性杂质进入，造成堵塞或粘附，导致磨损损坏，保持其安全运行，延长其使用寿命，需要清洗时，只要将压紧块18拧出导向管17外，拿出边框15即可清理过滤网14，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于维护的耳机加工用注油器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的上端相对的侧壁上共同固定连接有隔板(2)，所述筒体(1)位于隔板(2)的上端的部分对称设有进油腔(3)和出油腔(4)，所述隔板(2)位于进油腔(3)的部分的侧壁上贯穿设有进油口(5)，所述进油口(5)上设有进油阀(6)，所述进油阀(6)转动连接在隔板(2)的下端侧壁上，所述隔板(2)位于出油腔(4)的部分的侧壁上贯穿设有出油口(7)，所述出油口(7)上设有出油阀(8)，所述出油阀(8)转动连接在隔板(2)的上端侧壁上，所述筒体(1)位于进油腔(3)的部分的侧壁上贯穿设有进油管(9)，所述筒体(1)位于出油腔(4)的部分的上端侧壁上贯穿设有出油管(10)，所述出油管(10)上设有球阀(11)，所述出油管(10)远离筒体(1)的一端设有喷嘴(12)，所述进油管(9)上设有过滤机构；

所述筒体(1)内设有活塞(19)，所述筒体(1)的侧壁上固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴末端固定连接有第一L形转轴(22)，所述筒体(1)的内壁上转动连接有与第一L形转轴(22)对称的第二L形转轴(23)，所述第一L形转轴(22)和第二L形转轴(23)远离筒体(1)的一端转动连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)的上端固定连接有推拉杆(25)，所述推拉杆(25)的上端与活塞(19)的下端转动连接，所述筒体(1)的下端侧壁上固定连接有两个对称的第一固定块(26)，两个所述第一固定块(26)的侧壁上均贯穿设有第一通孔(27)，所述筒体(1)的两侧侧壁上均固定连接有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)的侧壁上贯穿设有第二通孔(29)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的耳机加工用注油器，其特征在于，所述筒体(1)的侧壁上设有刻度线，所述筒体(1)采用透明材料。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的耳机加工用注油器，其特征在于，所述出油管(10)与喷嘴(12)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的耳机加工用注油器，其特征在于，所述过滤机构包括设置在进油管(9)上的开口向上的凹槽(13)，所述凹槽(13)内滑动连接有边框(15)，所述边框(15)上设有过滤网(14)，所述进油管(9)的上端固定连接有导向管(17)，所述导向管(17)内螺纹连接有压紧块(18)，所述压紧块的下端侧壁与边框(15)的上端侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种便于维护的耳机加工用注油器，其特征在于，所述边框(15)与凹槽(13)之间设有第一密封圈(16)。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的耳机加工用注油器，其特征在于，所述活塞(19)的侧壁上绕其周向设有环形槽，所述环形槽上设有与环形槽相匹配的第二密封圈(20)。