CN208886137U - 管廊支撑组件的固定结构及含有该固定结构的管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管廊支撑组件的固定结构及含有该固定结构的管廊，属于管廊相关技术领域，其中通过在管廊的管体一端端面上开设防转槽，并对应防转槽设置防转组件，由防转组件对应匹配嵌入防转槽后与支撑组件端部对应连接，实现支撑组件的端部固定，从而实现管廊中支撑组件的稳定固定。本实用新型的管廊支撑组件的固定结构，其结构设置简单，操作简便，能有效实现支撑组件的端部固定，防止支撑组件在管体内的绕轴旋转，避免了管廊内设备与管线的损坏，且有效减少了支撑组件固定过程中对管体结构的损坏，并简化了支撑组件的装卸过程，缩短了支撑组件的装卸周期，具有十分重要的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于管廊相关技术领域，具体涉及管廊支撑组件的固定结构及含有该固定结构的管廊。
背景技术
管廊是一种建于地下以用于敷设各种管线的结构设施，其往往集电力、通信、广电、燃气、给排水、热力等多种管线于一体，起到有效利用城市地下空间，节约地下空间资源的作用，也杜绝了各专业管线的分别不定期开挖，减少对道路通行和周边环境造成的影响，彻底解决“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题。
随着对可再生资源研究的不断深入和节能环保需求的不断增加，越来越多的新式管廊开始投入应用，其相较于目前应用较为成熟的水泥混凝土管廊和波纹钢管管廊而言，可以极大地降低制造成本和维护成本，减轻结构的重量，缩短建设的工期；例如本申请人的在先专利申请CN 107503373 A中提出的一种预制式管廊，其由若干管节连接而成，该管节包括管体，该管体径向由内至外依次包括结构层和外防护层，所述结构层是由木材、麻茎秆、藤条、秸秆、芦苇茎秆、荻茎秆中的一种或多种缠绕多层并通过防火性树脂粘结固化而成，所述外防护层是由防水耐腐材料制成。上述管廊的原材料来源广、绿色环保、资源可再生，可通过预制管节的形式在工程现场完成管廊的拼接，大大减少了管廊施工的工程量，施工方便，工程周期短，工程造价低，具有一定的推广应用价值。
在各种管廊的应用过程中，往往需要在管廊中设置支撑组件，如支撑环、支撑架等，现有的支撑组件往往是通过扩展张力紧贴管体内壁，以减少对管体本身所造成损伤，并便于支撑组件的角度调整；但是，在实际应用过程中，由于支撑组件上安装的管线或者设备重量较大，或者管廊内各位置布置的管线或者设备的重量不一致，往往会导致支撑组件整体发生绕轴转动，进而导致管线或者设备产生损坏，影响管廊的正常使用。上述问题在传统的水泥混凝土管廊中往往是借助膨胀螺栓等连接件直接将支撑组件固定连接在管廊内壁面上，或者直接将支撑组件焊接在波纹钢管管廊内周壁面上，这样的固定方式不仅会对管廊的结构造成破坏，而且支撑组件的拆除困难；此外，上述解决方式在竹复合管廊等新式管廊中无法有效适用，由于竹复合管廊为非金属材料制备而成，故而支撑组件无法在管廊内壁上实现焊接；而且竹复合管廊内周壁面上支撑组件的固定也无法通过设置膨胀螺栓等连接件的形式来完成，因为上述固定形式会破坏竹复合管廊的内衬层乃至结构层，而管廊的内衬层和结构层均为功能层，前者起到保障管廊结构稳定性和使用寿命的作用，后者为整个管体提供结构支撑，保证结构的稳定性和安全性，故而一旦管体的内衬层和结构层遭受破坏，其破坏部分难以做防护封装处理，极易加速管廊材料的老化，大幅缩短管廊的使用寿命，造成极大的经济损失。因此，提供一种形式简单，适用性强，且不破坏管廊主体结构的支撑组件固定结构显得尤为必要。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了管廊支撑组件的固定结构及含有该固定结构的管廊，其中通过在管体一端的端面上开设具有一定尺寸的防转槽，并对应防转槽设置相应的防转组件，通过防转组件中防转件与防转槽的对应匹配，以及连接件与支撑组件端部的对应连接，可在不损坏管体功能层的前提下，实现管体内支撑组件的有效固定，避免支撑组件的绕轴转动，进而有效减少支撑组件上管线、设备、管路的损坏，避免不必要的经济损失，大大提升管廊应用的通用性和便捷性。
为实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种管廊支撑组件的固定结构，用于管体中支撑组件的固定，其特征在于，
该固定结构包括设置在所述管体一端端面上的至少一个防转槽和对应所述防转槽对应设置的防转组件；其中，
所述防转槽连通所述管体的内周壁面，且所述防转组件包括可对应嵌入所述防转槽中并固定的防转件和设置在该防转件靠近所述管体内周壁一侧的连接件，所述连接件与所述防转件固定连接，且该连接件可与所述支撑组件的端部固定连接，从而实现所述支撑组件端部的固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述防转槽的设置数量为1～6个。
作为本实用新型的进一步改进，所述防转件的板面沿所述管体的径向设置，所述连接件的板面沿所述管体的轴向设置，且所述防转件的一侧边对应连接在所述连接件的板面上，并形成“T形”的防转组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述防转槽为多个，且多个所述防转槽在所述管体的端面上等间距对称设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述管体的两端分别为承口端和插口端，所述防转槽设置在所述插口端的端面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述防转件和所述防转槽之间通过过盈配合的形式稳固，以使得所述防转组件不发生径向和/或轴向移动。
本实用新型的另一个方面，提供一种含有所述的管廊支撑组件的固定结构的管廊，其特征在于，
该管廊包括呈圆管状结构的管体和紧贴设置在该管体内的支撑组件，其中，
所述管体的一端端面上开设有至少一个防转槽，并对应所述防转槽设置有防转组件，所述防转组件的防转件固定容置在对应的防转槽中，且该防转组件的连接件对应连接所述支撑组件的端部，从而实现所述支撑组件端部的固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述管廊为水泥混凝土管廊、波纹钢管管廊、或者竹复合管廊。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接件与所述支撑组件的端部通过锚固连接件稳定连接或者通过焊接的形式连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括多个沿所述管体轴向间隔设置并呈圆环状的哈芬槽，各所述哈芬槽分别以扩展张力紧贴所述管体的内周壁面，且相邻两所述哈芬槽之间通过多个沿轴向设置的横梁对应匹配连接，以及靠近所述防转槽的哈芬槽可通过设置在该哈芬槽中的锚固连接件与所述连接件对应连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括多个沿所述管体轴向间隔设置并呈圆环状的支撑环，各所述支撑环分别以扩展张力紧贴所述管体的内周壁面，相邻两所述支撑环之间通过多个沿轴向设置的横梁对应匹配连接，且靠近所述防转槽的支撑环可与所述防转组件对应连接。
作为本实用新型的进一步改进，各所述支撑环的内周壁面上分别沿环向设置有哈芬槽，所述哈芬槽与对应支撑环的内周壁面固定连接，且各所述支撑环通过扩展张力紧贴所述管体的内周壁面，继而靠近所述防转槽的支撑环可通过该支撑环上的所述哈芬槽与所述防转组件对应连接。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的管廊支撑组件的固定结构，其通过在管体一端的端面上开设至少一个具有一定尺寸的防转槽，并对应防转槽设置由防转件和连接件对应组成的防转组件，使得防转件可对应嵌入防转槽中，且连接件可与支撑组件的端部匹配连接，从而在不破坏管体主体结构的前提下，有效实现了管体内支撑组件的端部固定，避免了支撑组件在管体内的绕轴转动，减少了管体和支撑组件上管线与设备的损坏，避免了不必要的经济损失；
(2)本实用新型中含有固定结构的管廊，其通过在支撑组件中设置呈环状的哈芬槽，通过在哈芬槽中设置锚固螺栓来与防转组件中的连接件对应连接，快速、有效地实现了支撑组件与防转组件的稳固，缩短了支撑组件的设置周期，降低了管廊的应用成本，而且哈芬槽的设置可进一步简化支撑组件上各支架的固定连接形式，减少支架的设置难度，提升了支架装设及更换效率和稳定性，从而有效提升了管廊应用过程中的功能性和稳定性；
(3)本实用新型中含有固定结构的管廊，其通过在各支撑环和/或哈芬槽上设置横向的支撑杆，确保支撑环和/或哈芬槽可紧贴管体的内周壁面，增加支撑组件与管体内周壁面的摩擦力，进一步防止相对转动的发生，且相邻两支撑环和/或哈芬槽之间通过设置横梁结构稳定连接，使支撑组件形成一体化的整体结构，进一步保证了支撑组件的设置稳定性，减少了支撑组件的旋转；
(4)本实用新型的管廊支撑组件的固定结构，其结构设置简单，操作简便，能有效实现支撑组件的端部固定，防止支撑组件在管体内的绕轴旋转，避免了管廊内设备与管线的损坏，且有效减少了支撑组件固定过程中对管体结构的损坏，并简化了支撑组件的装卸过程，缩短了支撑组件的装卸周期，具有十分重要的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例中管廊端部设置固定结构后的端部结构示意图；
图2是本实用新型实施例中管廊端部设置固定结构后的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中管廊支撑组件的固定结构与哈芬槽匹配的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中管廊支撑组件的固定结构与支撑环及哈芬槽匹配的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的管廊支撑组件的固定结构中防转组件的结构示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.支撑组件，101.支撑环，102.哈芬槽，103.防转件，104.连接件；2.管体，201.防转槽，202.支架，203.横梁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型优选实施例中的管廊如图1～2中所示，其包括呈筒状的管体2和设置在管体2中空空间内的支撑组件1；其中，优选实施例中的支撑组件1包括呈环状结构的支撑环101或者由沿管体2轴向间隔设置的多个支撑环101组成的支撑架，以用来承载或安装管廊内的各种设备与管线；同时，优选实施例中所涉及的管廊可以是水泥混凝土管廊，也可以是波纹钢管管廊，亦或者是由竹材料在筒状模具上经过多层缠绕粘结而成的竹复合管廊，即管廊的材质不做具体限定；进一步地，优选实施例中的管体2两端分别为承口端和插口端，通过两管体2承口端与插口端的对应匹配，可实现两管体2的对应连接。
进一步的，优选实施例中管体2的插口端端面上开设有若干具有一定深度并连通管体2内外周壁的开槽，即防转槽201，当然，防转槽201也可仅连通管体2的内周壁面，而不与管体2的外周壁面连通，这可根据实际需要进行优选设置，且防转槽201可设置在管体2的一端，也可分别在管体2的两端端面上进行优选设置，这可根据实际需要进行优选，在此不做赘述；进一步地，优选实施例中防转槽201的开设深度、开设宽度、开设长度等参数不做具体限定，其可根据实际需要对应设置；在本实用新型的一个优选实施例中，防转槽201沿管体2周向的宽度为80～120mm，其沿管体2轴向的宽度为20～30mm。
进一步地，优选实施例中的防转槽201沿管体2的径向开设，并对应各防转槽201设置有防转组件，其包括防转件103和连接件104，如图5所示，优选实施例中的防转件103为长方体板状结构，其长度与防转槽201的开设长度对应设置，宽度与防转槽201的开设宽度相适应，厚度与防转槽201的开设深度相适应，以使得防转件103可以对应容置在防转槽201中而完成固定与限位；进一步地，连接件104呈长方体板状结构，其以一侧端面对应连接防转件103沿厚度方向的一侧边，并形成呈“T形”的防转组件，继而防转件103可对应嵌入防转槽201中，且连接件104靠近防转件103的一侧端面可对应抵接或紧贴管体2的内周壁面，进而可通过连接件104实现与支撑组件1的对应连接，由防转组件、防转槽201和支撑组件1对应匹配，可实现支撑组件1在管体2内的稳定设置。
进一步地，优选实施例中的防转槽201为对称开设在管体2端面两侧的两个，两个防转槽201之间间隔90°或者180°，各防转槽201分别为方形槽状，以与防转件103的形状对应；当然，管体2端部防转槽201的设置数量也不局限于上述所记载的两个，其数量可根据实际需要增加或者减少，即防转槽201的数量还可以为1个、3个、4个、或者更多个，优选实施例中为1～6个；进一步优选地，防转件103嵌入对应的防转槽201之中后通过过盈配合的形式稳固，即防转件103的宽度略大于防转槽201沿管体2环向上的宽度，使得防转件103不易从防转槽201中脱落，保证防转组件设置的稳定性。
进一步优选地，当优选实施例中的管廊为竹复合管廊时，对其防转槽201的内周壁面上进行了防腐密封及封装处理，如通过在防转槽201的内周壁面上涂抹树脂或者密封胶等材料，避免竹复合管廊从开槽处老化、破坏，提升管廊的使用寿命；此外，也可在防转件103安装在防转槽201中后，对防转槽201和其中的防转件103进行封装处理，以此来提升防转组件安装的稳定性，减少管廊在端部开槽处的所承担的破坏风险；进一步优选地，在竹复合管廊的管体2开设有防转槽201的端部，即插口端的外周上设置有承口或者束节，以用来与另一管廊的承口端同轴对正后连接，承口或者束节的设置可以对开设槽口的端部进行包覆与加强，进一步保证防转槽201与管体2外的环境隔绝，减少外界环境对防转槽201的影响或者损坏。
进一步地，优选实施例中的支撑组件1包括多个沿管体2轴向间隔设置并呈环形的支撑环101，其通常为金属环，通过其弯折成环状之后的扩展张力可使得其外周壁紧贴管体2的内周壁面，从而完成支撑环101在管体2内的定位和初步固定；进一步地，管体2开设防转槽201的一端内周上对应设置有一端部支撑环101，该端部支撑环101与防转槽201及防转槽201中的防转组件对应匹配，即该端部支撑环101的内周壁面与连接件104稳固连接，两者之间的连接形式可以是焊接，也可以通过螺栓锚固件等进行对应连接，通过各防转槽201中防转组件与支撑环101的固定连接，可以使得端部支撑环101在管体2中的限位与固定，防止其在管体2中绕轴转动。
进一步地，在管体2内沿轴向设置有多个支撑环101，各支撑环101之间通过沿轴向设置的横梁203稳固连接，从而形成整体的支撑组件1，由于该支撑组件1的端部被防转组件固定，因此支撑组件1不会在管体2内发生绕轴转动，避免了管廊内设置的管线、设备、管路的损坏，保证管廊应用的稳定性；进一步地，在支撑组件1的各支撑环101上对应的位置水平设置有支架202，以用于承载对应的管线、设备和/或管路。
进一步地，优选实施例中采用多个沿管体2轴向间隔设置并呈环状的哈芬槽102取代上述所记载的支撑环101，哈芬槽102沿环向设置，其外周壁抵接管体2的内周壁面，实现定位和稳固，且设置在管体2插口端的哈芬槽102通过套设在哈芬槽102内的T形螺栓件而与连接件104稳固连接，如图3中所示。当然，哈芬槽102可与支撑环101配合使用，如图4中所示，哈芬槽102同环设置在支撑环101的内周壁面上，两者之间可紧贴设置或者通过焊接、螺钉连接等方式进行稳固连接，继而通过哈芬槽102与连接件104的稳定连接可实现哈芬槽102及支撑环101与防转组件的稳定连接，继而实现支撑组件1在管体2中的固定，而支架202、横梁203也可通过在哈芬槽102中设置连接件而实现稳定设置。
进一步优选地，支撑环101或哈芬槽102的底部和/或顶部横向设置有支撑杆，通过支撑杆的设置可有效保证支撑环101或者哈芬槽102紧贴管体2的内周壁面，进一步增强支撑组件1余管体2内周壁面之间的摩擦力，减少支撑组件1沿环向的相对运动；进一步地，相邻两支撑环101或者哈芬槽102之间通过顶部和/或底部的一对横梁203稳固连接，从而使得各支撑环101或者哈芬槽102组成整体结构，相邻两支撑环101和哈芬槽102之间不发生相对转动和移动，进一步提升支撑组件1应用的稳定性和安全性；相应地，当两管体2对应连接时，两管体2中的支撑组件1对应连接成整体结构，继而整个管廊中的支撑组件1可通过各管体2中的防转组件与防转槽201对应匹配，来实现管廊支撑组件的防转。
进一步地，在本发明的另一个优选实施例中，在管体2一端端面上开设的防转槽沿管体2的轴向开设，且防转槽背离管体2的内周壁面开设，即不与管体2的内周壁面连通，相应的，对应上述防转槽设置的防转组件包括以中间板对应连接的连接件和防转件，优选实施例中的连接件和防转件分别呈长方体板状结构，且连接件和防转件的板面平行设置，并分别以一侧端部固定连接在中间板的板面上，形成“U形”的防转组件，继而防转组件的防转件可对应容置在防转槽中，且其连接件可对应与防转组件的端部匹配连接，从而实现支撑组件1端部的固定，使竹复合管廊具有支撑组件防转功能；进一步优选地，当防转组件中的防转件和连接件对应匹配时，其中间板的一侧端面对应抵接管体的端面。
上述两个优选实施例中的防转槽和防转组件的组合形式可根据实际需要进行优选，通过防转槽和防转组件的对应设置，可有效实现竹复合管廊中支撑组件的端部固定，防止支撑组件在管体内发生绕轴旋转，实现支撑组件在管体内的固定。
本实用新型优选实施例中的管廊支撑组件的固定结构及含有该固定结构的管廊，其利通过在管体2的一端(通常为插口端)端面上对应开设若干防转槽201，并对应其设置由防转件103和连接件104组成的防转组件，继而由嵌入防转槽201中的防转组件对应连接支撑组件1的端部，实现支撑组件1端部的稳定固定，从而有效避免了因支撑组件2的绕轴旋转而造成相应管线及设备的损坏，减少了不必要的经济损失，而且防转槽201设置在管体2的端部，不对管廊的主体结构造成破坏，保证了管廊的结构完整性和稳定性，有效提升了管廊的使用寿命和使用稳定性，并极大地简化了支撑组件1的装卸形式，缩短了支撑组件1的装卸效率，具有十分重要的应用推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管廊支撑组件的固定结构，用于管体(2)中支撑组件(1)的固定，其特征在于，
该固定结构包括设置在所述管体(2)一端端面上的至少一个防转槽(201)和对应所述防转槽(201)对应设置的防转组件；
所述防转组件包括彼此固定连接成整体的防转件(103)和连接件(104)，其中，所述防转件(103)可对应嵌入所述防转槽(201)中并固定，且所述连接件(104)可对应与所述支撑组件(1)的端部固定连接，继而可通过所述防转组件分别与所述防转槽(201)和所述支撑组件(1)的对应匹配，从而实现所述支撑组件(1)在所述管体(2)内的固定。
2.根据权利要求1所述的管廊支撑组件的固定结构，其中，所述防转槽(201)的设置数量为1～6个。
3.根据权利要求1或2所述的管廊支撑组件的固定结构，其中，所述防转槽(201)沿所述管体(2)的径向开设并连通所述管体(2)的内周壁面，所述防转件(103)和所述连接件(104)分别呈板状结构，且所述防转件(103)的板面沿所述管体(2)的径向设置，所述连接件(104)的板面沿所述管体(2)的轴向设置，以及所述防转件(103)的一侧边对应连接在所述连接件(104)的板面上，形成“T形”的防转组件。
4.根据权利要求1或2所述的管廊支撑组件的固定结构，其中，所述防转槽(201)沿所述管体(2)的轴向开设且不连通所述管体(2)的内周壁面，所述防转件(103)和所述连接件(104)之间通过中间板固定连接，即所述连接件(104)固定连接在该中间板的一端，所述防转件(103)固定连接在该中间板的另一端，形成“U形”的防转组件。
5.根据权利要求2所述的管廊支撑组件的固定结构，其中，所述防转槽(201)为多个，且多个所述防转槽(201)在所述管体(2)的端面上等间距对称设置。
6.根据权利要求1或2所述的管廊支撑组件的固定结构，其中，所述防转件(103)和所述防转槽(201)之间通过过盈配合的形式稳固，以使得所述防转组件不发生径向和/或轴向移动。
7.一种管廊，含有权利要求1～6中任一项所述的管廊支撑组件的固定结构，其特征在于，
该管廊包括呈筒状结构的管体(2)和紧贴设置在该管体(2)内的支撑组件(1)，其中，
所述管体(2)的一端端面上开设有至少一个防转槽(201)，并对应所述防转槽(201)设置有防转组件，所述防转组件的防转件(103)固定容置在对应的防转槽(201)中，且该防转组件的连接件(104)对应连接所述支撑组件(1)的端部，从而实现所述支撑组件(1)端部的固定。
8.根据权利要求7所述的管廊，其中，所述管廊为水泥混凝土管廊、波纹钢管管廊、或者竹复合管廊。
9.根据权利要求7或8所述的管廊，其中，所述连接件(104)与所述支撑组件(1)的端部通过锚固连接件(104)稳定连接或者通过焊接的形式连接。
10.根据权利要求7或8所述的管廊，其中，所述支撑组件(1)包括多个沿所述管体(2)轴向间隔设置并呈环状的哈芬槽(102)，各所述哈芬槽(102)分别以扩展张力紧贴所述管体(2)的内周壁面，且相邻两所述哈芬槽(102)之间可通过多个沿轴向设置的横梁(203)对应匹配连接，继而所述防转组件可通过其连接件(104)对应连接所述支撑组件(1)端部的哈芬槽(102)，以实现所述支撑组件(1)端部的固定。
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Cited By (2)
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| CN114076230A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-22 | 广东省桂粤实业有限公司 | 一种竹编复合材料管廊 |
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