CN208883623U - 一种自流式氨氮过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自流式氨氮过滤器，包括管道，第一过滤器，第二过滤器，架台，清淤口，沉淀箱，吸附装置，和法兰盘，本实用新型第一过滤器和架台的设置，第一过滤器和架台的整体高度为1‑1.2米，高度较低，可通过管道直接与污水池连接，根据污水的自身压力将污水输送至本新型内进行过滤，也可作为地埋式来加大流水的落差，在不需要排污泵的前提下实现自流的特点，第一过滤器和第二过滤器的设置,能对废水中的氮吸附能力在800‑19500g/cm，腐植酸本身的性质和结构决定了它对阳离子的吸附性能，对阳离子的吸附，包括离子交换、整合、表面吸附、凝聚等作用，既有化学吸附，又有物理吸附，能有效的对废水中的氨氮进行吸附。
Description
技术领域
本实用新型属于氨氮过滤技术领域，尤其涉及一种自流式氨氮过滤器。
背景技术
氨氮过滤器(沸石过滤器)，主要应用于城市污水处理的深度处理领域、中水回用系统以及低浓度氨氮废水处理。本实用新型的目的是解决现有废污水处理中氨氮去除问题，可缩短反应时间、提高氨氮去除的效果。通过沸石滤料的吸附作用、离子交换作用在废污水处理过程中，去除悬浮物、重金属以及有毒物质的同时，高效去除污水中的氨氮。本实用新型除了能达到以石英砂、活性炭等作为滤料的过滤器的作用外，还能高效去除水中氨氮，具有反应时间短、氨氮去除效果好、操作维护简单、成本低廉等特点。SS去除率90％，CODcr去除率40％以上，氨氮去除率达86％；占地面积小；运行操作管理简单，能耗低；适用生活污水的深度处理、中水回用以及低浓度氨氮废水；一体化装置，安装简单，成本经济，可全自动运行。
中国专利公开号为CN205011417U，发明创造的名称为一种氨氮过滤器，包括钢制罐体、人孔、底座、连接件、固定件、管道、阀门，所述的钢制罐体为承压容器，内部表面防腐层处理；钢制罐体两端采用椭圆封头密封，钢制罐体顶端进水口设进水布水板，底部设有出水穹形多孔板；多孔板上根据不同粒径分层布置沸石滤料，所述的滤料粒径0.5～32mm，大粒径沸石滤料在上层，小粒径沸石滤料在下层。主要应用于城市污水处理的深度处理领域、中水回用系统以及低浓度氨氮废水处理。解决现有废污水处理中氨氮去除问题，可缩短反应时间、提高氨氮去除的效果。但是现有的氨氮过滤器还存在着需要通过排污泵或者加压泵将污水排进净化塔内进行净化，不能通过废水自流的形式来进行过滤，成本高，以及不能对污水进行沉淀，清淤和氨氮过滤彻底的问题。
因此，发明一种自流式氨氮过滤器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自流式氨氮过滤器，以解决现有的氨氮过滤器还存在着需要通过排污泵或者加压泵将污水排进净化塔内进行净化，不能通过废水自流的形式来进行过滤，成本高，以及不能对污水进行沉淀，清淤和氨氮过滤彻底的问题。一种自流式氨氮过滤器，包括管道，第一过滤器，第二过滤器，架台，清淤口，沉淀箱，吸附装置，和法兰盘，所述管道采用多段，其形态不一；所述第一过滤器通过管道与第二过滤器连接，并嵌装在架台的上端的左侧；所述第二过滤器嵌装在架台的上端的右侧，与第一过滤器均设置为倒圆锥状；所述架台采用角钢焊接成长方形架体；所述清淤口开设在沉淀箱的左端；所述沉淀箱焊接在第一过滤器的底部，其腔体与第一过滤器的腔体联通；所述吸附装置通过管道与第二过滤器的底部连接；所述法兰盘通过管道与吸附装置的右端联通。
所述第一过滤器包括过滤器外壳，粉煤灰过滤层，第一进水口和第一出水口，所述过滤器外壳设置为倒锥形状；所述粉煤灰过滤层设置为倒三角状，嵌装在过滤器外壳内部；所述第一进水口开设在过滤器外壳的中间位置；所述第一出水口开设在过滤器外壳右侧面的上端；所述过滤器外壳的底部与沉淀箱焊接固定。
所述第二过滤器包括过滤器壳体，腐植酸过滤层，第二进水口和第二出水口，所述过滤器壳体设置为倒锥形状；所述腐植酸过滤层设置为倒三角状，嵌装在过滤器壳体内部；所述第二进水口开设在过滤器壳体的顶部中间位置，并通过管道与第一出水口连接；所述第二出水口开设在过滤器壳体的底部，并通过管道与吸附装置连接。
所述吸附装置内部设置有活性炭吸附层，在即将将废水排放的时候再进行最后的过滤，活性炭的比表面积高达500～1700m2/g。活性炭的微孔容积约为0.15～0.9mL/g，表面积占总表面积的95％以上，对氨氮具有较强的吸附性。
所述法兰盘采用DN50法兰盘片，通过焊接的形式安装在管道的右端，采用国标法兰盘，有利于排污管道的连接，材料选取方便。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型第一过滤器和架台的设置，第一过滤器和架台的整体高度为1-1.2米，高度较低，可通过管道直接与污水池连接，根据污水的自身压力将污水输送至本新型内进行过滤，也可作为地埋式来加大流水的落差，在不需要排污泵的前提下实现自流的特点。
2.本实用新型的第一过滤器和第二过滤器的设置，第一过滤器采用粉煤灰作为过滤层，粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5-300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％-80％，对废水中的氮吸附能力在800-19500g/cm，第二过滤器采用腐植酸作为过滤层，腐植酸是一种带负电的聚电解质，具有庞大分子量的有机物，可用于处理工业废水，尤其是重金属废水及放射性废水，除去其中的离子，腐植酸本身的性质和结构决定了它对阳离子的吸附性能，对阳离子的吸附，包括离子交换、整合、表面吸附、凝聚等作用，既有化学吸附，又有物理吸附，能有效的对废水中的氨氮进行吸附。
3.本实用新型的清淤口和沉淀箱的设置，沉淀箱有利于对污水进行沉淀作用，将淤泥沉淀在箱底，也可通过清淤口对沉淀箱内的淤泥进行清理，有效的保证了过滤装置的畅通性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的第一过滤器结构示意图。
图3是本实用新型的第二过滤器结构示意图。
图4是本实用新型的吸附装置结构示意图。
图中：
1-管道，2-第一过滤器，21-滤器外壳，22-粉煤灰过滤层，23-第一进水口，24-第一出水口，3-第二过滤器，31-过滤器壳体，32-腐植酸过滤层，33-第二进水口，34-第二出水口，4-架台，5-清淤口，6-沉淀箱，7-吸附装置，71-活性炭吸附层，8-法兰盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种自流式氨氮过滤器，包括管道1，第一过滤器2，第二过滤器3，架台4，清淤口5，沉淀箱6，吸附装置7，和法兰盘8，所述管道1采用多段，其形态不一；所述第一过滤器2通过管道1与第二过滤器3连接，并嵌装在架台4的上端的左侧；所述第二过滤器3嵌装在架台4的上端的右侧，与第一过滤器2均设置为倒圆锥状；所述架台4采用角钢焊接成长方形架体；所述清淤口5开设在沉淀箱6的左端；所述沉淀箱6焊接在第一过滤器2的底部，其腔体与第一过滤器2的腔体联通；所述吸附装置7通过管道1与第二过滤器3的底部连接；所述法兰盘8通过管道1与吸附装置7的右端联通。
所述第一过滤器2包括过滤器外壳21，粉煤灰过滤层22，第一进水口23和第一出水口24，所述过滤器外壳21设置为倒锥形状；所述粉煤灰过滤层22设置为倒三角状，嵌装在过滤器外壳21内部；所述第一进水口23开设在过滤器外壳21的中间位置；所述第一出水口24开设在过滤器外壳21右侧面的上端；所述过滤器外壳21的底部与沉淀箱6焊接固定。
所述第二过滤器3包括过滤器壳体31，腐植酸过滤层32，第二进水口33和第二出水口34，所述过滤器壳体31设置为倒锥形状；所述腐植酸过滤层32设置为倒三角状，嵌装在过滤器壳体31内部；所述第二进水口33开设在过滤器壳体31的顶部中间位置，并通过管道1与第一出水口24连接；所述第二出水口34开设在过滤器壳体31的底部，并通过管道1与吸附装置7连接。
所述吸附装置7内部设置有活性炭吸附层71，在即将将废水排放的时候再进行最后的过滤，活性炭的比表面积高达500～1700m2/g。活性炭的微孔容积约为0.15～0.9mL/g，表面积占总表面积的95％以上，对氨氮具有较强的吸附性。
所述法兰盘8采用DN50法兰盘片，通过焊接的形式安装在管道1的右端，采用国标法兰盘，有利于排污管道的连接，材料选取方便。
工作原理
本实用新型中，工作时，废水经过管道1通过第一进水口23流进第一过滤器2中，粉煤灰过滤层22对污水进行过滤，将废水中的氮进行吸附和净化，污水中的污泥沉淀至沉淀箱6内，当沉淀箱6和第一过滤器2的水满后，根据连通器原理，经过过滤后的水通过第一出水口24，管道1和第二进水口流进第二过滤器3内部，再经腐植酸过滤层32进行过滤，过滤后的水从第二出水口34通过管道1流至吸附装置7内，活性炭吸附层71对过滤后的水中残留的少量氨氮及杂质进行吸附，使污水的过滤达到最佳效果，法兰盘与外界排污管道连接，致使过滤后的水得以排放。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自流式氨氮过滤器，其特征在于：包括管道(1)，第一过滤器(2)，第二过滤器(3)，架台(4)，清淤口(5)，沉淀箱(6)，吸附装置(7)，和法兰盘(8)，所述管道(1)采用多段；所述第一过滤器(2)通过管道(1)与第二过滤器(3)连接，并嵌装在架台(4)的上端的左侧；所述第二过滤器(3)嵌装在架台(4)的上端的右侧，与第一过滤器(2)均设置为倒圆锥状；所述架台(4)采用角钢焊接成长方形架体；所述清淤口(5)开设在沉淀箱(6)的左端；所述沉淀箱(6)焊接在第一过滤器(2)的底部，其腔体与第一过滤器(2)的腔体联通；所述吸附装置(7)通过管道(1)与第二过滤器(3)的底部连接；所述法兰盘(8)通过管道(1)与吸附装置(7)的右端联通。
2.如权利要求1所述的自流式氨氮过滤器，其特征在于：所述第一过滤器(2)包括过滤器外壳(21)，粉煤灰过滤层(22)，第一进水口(23)和第一出水口(24)，所述过滤器外壳(21)设置为倒锥形状；所述粉煤灰过滤层(22)设置为倒三角状，嵌装在过滤器外壳(21)内部；所述第一进水口(23)开设在过滤器外壳(21)的中间位置；所述第一出水口(24)开设在过滤器外壳(21)右侧面的上端；所述过滤器外壳(21)的底部与沉淀箱(6)焊接固定。
3.如权利要求1所述的自流式氨氮过滤器，其特征在于：所述第二过滤器(3)包括过滤器壳体(31)，腐植酸过滤层(32)，第二进水口(33)和第二出水口(34)，所述过滤器壳体(31)设置为倒锥形状；所述腐植酸过滤层(32)设置为倒三角状，嵌装在过滤器壳体(31)内部；所述第二进水口(33)开设在过滤器壳体(31)的顶部中间位置，并通过管道(1)与第一出水口(24)连接；所述第二出水口(34)开设在过滤器壳体(31)的底部，并通过管道(1)与吸附装置(7)连接。
4.如权利要求1所述的自流式氨氮过滤器，其特征在于：所述吸附装置(7)内部设置有活性炭吸附层(71)。
5.如权利要求1所述的自流式氨氮过滤器，其特征在于：所述法兰盘(8)采用DN50法兰盘片，通过焊接的形式安装在管道(1)的右端。
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