CN208876416U - 一种平板拖把的清洗脱水机构 - Google Patents

一种平板拖把的清洗脱水机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种平板拖把的清洗脱水机构,包括平板拖把和清洗脱水机构;所述平板拖把包括拖把杆、拖把杆固定扣、拖把板、拖把布,拖把杆分为两段,中间为拖把杆固定扣连接,拖把杆下方连接拖把板,拖把板外包裹拖把布;所述清洗脱水机构包括脱水桶、上盖,所述脱水桶外侧为桶体,桶体为W型结构,其中部的缝隙将桶体分为两部分,分别作为清洗桶和脱水桶,所述清洗桶为清洗槽和清洗桶底部导向槽,所述脱水桶内包括下部固定篮固定孔、上部固定篮、下部固定篮同轴,上下固定篮连杆下柱和上下固定篮连杆上柱之间设有上下固定篮连杆,上下固定篮连杆连接固定好上部固定篮和下部固定篮,构成脱水机构。本实用新型通过上拉下压的搅动清洗,以及离心脱水的方式,实现了平板拖把的清洗和甩干,在清洗的时候达到保护拖把布的作用。

Description

一种平板拖把的清洗脱水机构
技术领域
本实用新型涉及清洁工具技术领域,具体是一种平板拖把的清洗脱水机构。
背景技术
拖把是一种家庭常用的清洁器具,能方便擦除地面的污染物和水分,目前使用的拖把结构有很多,主要分为捆扎拖把、圆形拖把和平板拖把等几种结构,其中,平板拖把的拖把杆通过拖把杆连接叉头与设置在平板拖的连接座铰接,拖把布通过套接、粘贴或卡扣等方式固定在平板拖上,使用时可以始终保持拖把布与地面接触,拖把布清洗时又可以方便取下,因此,平拖把深受广大使用者的喜欢,但目前使用的平板拖把,使用前需将湿透的拖把布手工挤干,再把拖把布固定在平板拖上方可使用,使用后又需要将拖把布从平板拖上卸下进行手工清洗和挤干,不仅工作效率低、劳动强度大,而且在清洗挤干时要弄脏双手,已不能满足广大使用者的清洁卫生要求。
针对这些问题,部分厂家进行了研究,并取得一定成果,如公告号为CN203619512U的中国专利公开了一种旋转平拖把清洗桶,该结构通过旋转平拖把的旋转连接座与清洗桶体的拖把板连接头相配合,平板拖在旋转拖把杆带动下相对清洗桶体快速旋转,固定在平板拖上的拖把布在水中旋转漂洗,从而达到清洗拖把布的目的。虽然该结构清洁速度快、效率高、效果好,而且不需手工挤拧,使用卫生干净,但也存在以下问题:一是清洗和脱水不能交替进行,当清洗完成脱水时需将桶中的水部分或全部排出后才能进行脱水,不能连续操作,给使用者带来不便;二是由于平板拖长度较长,所以桶体体积也较大,不仅水资源浪费大,而且给包装运输和收藏带来不便;三是需要旋转机构,结构复杂,生产难度大,配合精度高,生产成本高。公告号为CN203074606U的中国专利公开了一种自挤水拖把,该结构包括拖把杆、平板拖、拖把布、挤水机构,挤水机构活动设置拖把杆上,通过挤水机构和平板拖上的拖把布相对上下挤压运动来实现对拖把布的挤水和清洗。但也存在以下问题:一是在进行挤水操作时,需要一手握住拖把杆定位,另一手握住挤水机构上下挤压运动来完成,操作费时费力,劳动强度大,挤水和清洗效果差;二是清洗时不在水中清洗,清洗不干净。公开号为CN107115077A的中国专利公开了一种平板拖把和拖把桶,其采用的是在桶内设置两个分隔开的区域,一个清洗桶,一个干燥桶,其中干燥筒是通过刮板的方式把水份刮走,刮干效果不佳,并且容易刮坏布,而且容易损坏干燥桶。因此,现有技术所提供的拖把布清洗装置,普遍都不能满足平板拖把布的清洁效率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种平板拖把的清洗脱水机构,其通过上下搅动和浸泡清洗,以及离心脱水的方式,实现了平板拖把的清洗和甩干,在清洗的时候达到保护拖把布的作用。
本实用新型的技术方案是:
一种平板拖把的清洗脱水机构,包括平板拖把和清洗脱水机构;
所述平板拖把包括拖把杆、拖把杆固定扣、拖把板、拖把布,所述拖把杆由上下两部分组成,中间通过拖把杆固定扣连接,拖把杆底部设有拖把杆转轴,拖把杆转轴下方设有拖把接头,拖把接头下方分别设有拖把接头上转轴和拖把接头下转轴,拖把接头上转轴和拖把接头下转轴的转动方向相互垂直,所述拖把板为矩形结构,其中部设有一个从拖把板边缘横向内侧延伸的槽,拖把接头下转轴连接到槽的末端,使拖把板沿拖把接头下转轴旋转,所述拖把接头上转轴、拖把接头下转轴、拖把接头的长度与从拖把板边缘横向内侧延伸的槽的长度相同;所述拖把布包裹在拖把板外侧;
所述清洗脱水机构包括脱水桶、上盖,所述脱水桶外侧为桶体,桶体为W型结构,其中部的缝隙将桶体分为两部分,分别作为清洗桶和脱水桶,所述桶体上边缘设有向外延伸的桶体口部定位边,所述上盖下端设有多个上盖外扣,通过上盖外扣与桶体口部定位边固定连接;所述上盖上设有清洗槽和上部固定篮,所述清洗槽为向下凹陷的半圆筒结构,其下端设有一个长条形孔,长条形孔向下延伸1cm,在桶体的底部对应清洗槽的位置设有一个清洗桶底部导向槽,清洗桶底部导向槽为V型结构;所述上部固定篮包括上部固定篮定位圈和上部固定篮旋转板,上部固定篮定位圈主体为耐磨圈,耐磨圈外侧设有上篮扣位,在上盖安装耐磨圈的位置设有上盖内扣,上盖内扣与上篮扣位连接以实现上部固定篮和上盖的连接,耐磨圈内侧设有圆形的上部固定篮旋转板,上部固定篮旋转板的外圈设有多个长方体的轮固定盒,每个轮固定盒中都设有转轮,转轮轴心设有轴杆,并通过轴杆固定到轮固定盒中,转轮与耐磨圈内表面接触,所述上部固定篮旋转板中部设有滑槽,滑槽的宽度与拖把板加拖把布的厚度相同,上部固定篮旋转板的下侧在滑槽两边设有两个对称的上下固定篮连杆上柱,其下方连接有上下固定篮连杆,在上部固定篮垂直的下方设有下部固定篮,下部固定篮的中部设有与滑槽尺寸相同的下固定槽,下固定槽两侧设有上下固定篮上下固定篮连杆下柱,下固定槽设有多个贯穿的小孔,在下固定槽中部设有漏板定位头,漏板定位头为突起的中空结构,其内安装有离心转轴,离心转轴上端伸入漏板定位头中,在脱水桶对应离心转轴的位置设有一个下部固定篮固定孔,离心转轴下端安装在下部固定篮固定孔中,所述下部固定篮固定孔、上部固定篮、下部固定篮同轴,上下固定篮连杆下柱和上下固定篮连杆上柱之间设有上下固定篮连杆,上下固定篮连杆连接固定好上部固定篮和下部固定篮,构成脱水机构。
进一步的,所述清洗桶中,清洗槽与清洗桶底部导向槽的高度差比拖把板长度小1cm,即拖把在插入清洗槽后,其下端通过导向槽固定,其上端通过清洗槽卡住,所述脱水桶中,滑槽与下部固定篮和上部固定篮的间距等于拖把板长度。
进一步的,所述上盖的长度略小于桶体的长度,安装好后,在清洗桶一侧,桶体与上盖之间有一定间隙。
进一步的,所述上盖在上部固定篮的外侧设有多个透气孔,透气孔由多个条状孔组成。
进一步的,所述桶体的两端各设有一个提手。
进一步的,所述脱水桶与所述清洗桶之间的缝隙上端设有桶体分隔板,桶体分隔板到上盖之间设有间隙。
进一步的,所述清洗桶和所述脱水桶的底部均设有排水孔。
进一步的,所述清洗桶的排水孔上设有清洗桶塞,所述脱水桶的排水孔上设有脱水桶塞,所述清洗桶塞为橡胶塞,所述脱水桶塞为橡胶塞。
进一步的,所述清洗槽的长条形孔的两条长边上设有向内的刮齿,刮齿的位置位于长条形孔的最底部。
进一步的,所述清洗桶和所述脱水桶之间的下部设有桶底固定板。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型针对长条形的平板拖把的结构,通过设置分隔开的清洗桶和脱水桶,实现了平板拖把的清洗和脱水;
2、其脱水结构,设置为离心式脱水的方式,能够实现整块拖把布的脱水,与现有技术常用的刮板式脱水的方式相比,其能够更高效率的脱水,而且不用与拖把布表面接触剐蹭,减少了对拖把布本身的损坏,也能够让上盖不会残留太多的污水,避免其滋生和挥发细菌;
3、通过设置清洗槽和清洗桶底部导向槽,使其能够在清洗平板拖把的时候,整个拖把板都能进入桶内,但由于清洗桶底部导向槽限制了拖把板的底部位置,结合清洗槽的长条形孔,使拖板在清洗桶内不会晃动,避免了拖把板顶部卡在清洗槽下方出不来的问题。
4、通过设置清洗槽刮齿能刮掉拖把布上的毛发、污垢,同时由于其向下延伸了1cm,能够更好的固定住拖把板。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图;
图2为图1中部的细节图;
图3为面盖的下侧视角立体图;
图4为脱水机构的结构示意图;
图5为上部固定篮的下侧视角立体图;
图6为下部固定篮的上策视角立体图;
图7为清洗脱水篮的半剖结构示意图;
图8为拖把结构示意图;
图9为清洗脱水篮的俯视图。
图中:
1为桶体、2为清洗桶、3为脱水桶、4为清洗桶塞、5为脱水桶塞、6为桶底固定板、7为提手、8为上盖、9为拖把杆、10为拖把杆固定扣、11为上部固定篮、12为清洗槽、13为桶体口部定位边、14为透气孔、15为拖把杆转轴、16为拖把接头、17为上下固定篮连杆、18为下部固定篮、19为排水孔、20为桶体分隔板、21为清洗桶底部导向槽、22为拖把板、23为拖把布、24为拖把接头上转轴、25为拖把接头下转轴、26为下部固定篮固定孔、
81为上盖外扣、82为上盖内扣、
111为上部固定篮定位圈、112为滑槽、113为上部固定篮旋转板、114为转轮、115为上篮扣位、116为轮固定盒、117为上下固定篮连杆上柱、
121为刮齿、
181为下固定槽、182为离心转轴、183为上下固定篮连杆下柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-9所示,一种平板拖把的清洗脱水机构,包括平板拖把和清洗脱水机构;
所述平板拖把包括拖把杆9、拖把杆固定扣10、拖把板22、拖把布23,所述所述拖把板22为矩形结构,所述拖把杆9由上下两部分组成,中间通过拖把杆固定扣10连接,拖把杆9底部设有拖把杆转轴15,拖把杆转轴15下方设有拖把接头16,拖把接头16下方分别设有拖把接头上转轴24和拖把接头下转轴25,拖把接头上转轴24和拖把接头下转轴25的转动方向相互垂直,拖把接头上转轴24和拖把接头下转轴25具体的工作方式是,拖把接头上转轴24用于让拖把杆9与拖把板22沿着垂直于拖把板22长度方向的角度转动,拖把接头下转轴25用于让拖把杆9与拖把板22沿着垂直于拖把板22宽度方向的角度转动,其中部设有一个从拖把板22边缘横向内侧延伸的槽,拖把接头下转轴25连接到槽的末端,使拖把板22沿拖把接头下转轴25旋转,所述拖把接头上转轴24、拖把接头下转轴25、拖把接头16的长度与从拖把板22边缘横向内侧延伸的槽的长度相同;所述拖把布23包裹在拖把板22外侧,让拖把板22的两侧都有拖把布23,拖把布23通过魔术贴或者压紧机构连接到拖把板22上,拖把布23为可更换结构,能够很方便的拆卸和上紧;
所述清洗脱水机构包括脱水桶3、上盖8,所述脱水桶3外侧为桶体1,所述桶体1的两端各设有一个提手7,桶体1为W型结构,其中部的缝隙将桶体1分为两部分,分别作为清洗桶2和脱水桶3,所述脱水桶3与所述清洗桶2之间的缝隙上端设有桶体分隔板20,桶体分隔板20到上盖8之间设有间隙,能够让两边气体联通,但又不会让清洗桶2的污水窜到脱水桶3,所述清洗桶和所述脱水桶3之间的下部设有桶底固定板6,能让桶体1的结构更稳定;所述桶体1上边缘设有向外延伸的桶体口部定位边13,所述上盖8下端设有多个上盖外扣81,通过上盖外扣81与桶体口部定位边13固定连接;所述上盖8上设有清洗槽12和上部固定篮11,所述清洗槽12为向下凹陷的半圆筒结构,其下端设有一个长条形孔,这样能让清洗拖把的时候,由于拖把要上下移动,拖把布23带出来的水不会在上盖8上方,通过半圆筒的结构回流到桶内,在桶体1的底部对应清洗槽12的位置设有一个清洗桶底部导向槽21,清洗桶底部导向槽21为V型结构,所述上盖8的长度略小于桶体1的长度,安装好后,在清洗桶2一侧,桶体1与上盖8之间有一定间隙;所述上盖8在上部固定篮11的外侧设有多个透气孔14,透气孔14由多个条状孔组成,所述上部固定篮11包括上部固定篮定位圈111和上部固定篮旋转板113,上部固定篮定位圈111主体为一圈耐磨圈,采用的是POM塑料,其耐磨性高,耐磨圈外侧设有上篮扣位115,在上盖8安装耐磨圈的位置设有上盖内扣82,上盖内扣82与上篮扣位115连接以实现上部固定篮和上盖8的连接,耐磨圈内侧设有圆形的上部固定篮旋转板113,两者的间距为1mm,上部固定篮旋转板113的外圈设有多个长方体的轮固定盒116,每个轮固定盒116中都设有转轮114,转轮114轴心设有轴杆,并通过轴杆固定到轮固定盒116中,转轮114与耐磨圈内表面接触,所述上部固定篮旋转板中部设有滑槽112,滑槽112的宽度与拖把板22加拖把布23的厚度相同,上部固定篮旋转板的下侧在滑槽112两边设有两个对称的上下固定篮连杆上柱117,其下方连接有上下固定篮连杆17,在上部固定篮11垂直的下方设有下部固定篮18,下部固定篮18的中部设有与滑槽112尺寸相同的下固定槽181,下固定槽181两侧设有上下固定篮上下固定篮连杆下柱183,下固定槽181设有多个贯穿的小孔,在下固定槽181中部设有漏板定位头,漏板定位头为突起的中空结构,其内安装有离心转轴182,离心转轴182上端伸入漏板定位头中,在脱水桶3对应离心转轴182的位置设有一个下部固定篮固定孔26,离心转轴182下端安装在下部固定篮固定孔26中,所述下部固定篮固定孔26、上部固定篮11、下部固定篮18同轴,上下固定篮上下固定篮连杆下柱183和上下固定篮连杆上柱117之间设有上下固定篮连杆17,上下固定篮连杆17连接固定好上部固定篮11和下部固定篮18,构成脱水机构。
所述清洗桶2中,清洗槽12与清洗桶底部导向槽21的高度差比拖把板22长度小1cm,所述脱水桶3中,滑槽112与下部固定篮18和上部固定篮11的间距等于拖把板22长度。如此涉及,可以让拖把在插入清洗槽12后,拖板的下端通过导向槽21固定,其上端通过清洗槽12固定使其不会左右晃动,确保其在清洗的时候不会卡在清洗桶2内,而同时,拖板22最上边在刮齿上的1cm区域,由于上下搅动拖把的时候会带动水上下,因此也能够被清洗到,并不妨碍清洗;
所述清洗桶2和所述脱水桶3的底部均设有排水孔19,所述清洗桶2的排水孔19上设有清洗桶塞4,所述脱水桶3的排水孔19上设有脱水桶塞5,所述清洗桶塞4为橡胶塞,所述脱水桶塞5为橡胶塞。
所述清洗槽12的长条形孔的两条长边上设有向内的刮齿121,刮齿121为塑料结构,其能够让拖把布23上的头发等粘附的物体被刮下,让拖把布23更加清洁。
在使用完毕平板拖把以后,可以将脱水后的平板拖把重新插入清洗桶2,此时清洗桶2内的水被排出,蒸发的水汽可以通过上盖8与桶体1之间的间隙排出,使其更快干燥,同时,,这部分间隙能够方便像清洗桶2内注水和清洁后倒水。
拖把杆固定扣能够固定住拖把的上下两部分拖把杆9,使其在拖地的时候,不会让上部的拖把杆9缩进下部拖把杆9内。
在下固定槽181中部也可以不设有漏板定位头,其通过加厚底部的方式也可以固定住离心转轴182。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种平板拖把的清洗脱水机构,包括平板拖把和清洗脱水机构;
其特征在于,所述平板拖把包括拖把杆、拖把杆固定扣、拖把板、拖把布,所述拖把杆由上下两部分组成,中间通过拖把杆固定扣连接,拖把杆底部设有拖把杆转轴,拖把杆转轴下方设有拖把接头,拖把接头下方分别设有拖把接头上转轴和拖把接头下转轴,拖把接头上转轴和拖把接头下转轴的转动方向相互垂直,所述拖把板为矩形结构,其中部设有一个从拖把板边缘横向内侧延伸的槽,拖把接头下转轴连接到槽的末端,使拖把板沿拖把接头下转轴旋转,所述拖把接头上转轴、拖把接头下转轴、拖把接头的长度与从拖把板边缘横向内侧延伸的槽的长度相同;所述拖把布包裹在拖把板外侧;
所述清洗脱水机构包括脱水桶、上盖,所述脱水桶外侧为桶体,桶体为W型结构,其中部的缝隙将桶体分为两部分,分别作为清洗桶和脱水桶,所述桶体上边缘设有向外延伸的桶体口部定位边,所述上盖下端设有多个上盖外扣,通过上盖外扣与桶体口部定位边固定连接;所述上盖上设有清洗槽和上部固定篮,所述清洗槽为向下凹陷的半圆筒结构,其下端设有一个长条形孔,在桶体的底部对应清洗槽的位置设有一个清洗桶底部导向槽,清洗桶底部导向槽为V型结构;所述上部固定篮包括上部固定篮定位圈和上部固定篮旋转板,上部固定篮定位圈主体为耐磨圈,耐磨圈外侧设有上篮扣位,在上盖安装耐磨圈的位置设有上盖内扣,上盖内扣与上篮扣位连接以实现上部固定篮和上盖的连接,耐磨圈内侧设有圆形的上部固定篮旋转板,上部固定篮旋转板的外圈设有多个长方体的轮固定盒,每个轮固定盒中都设有转轮,转轮轴心设有轴杆,并通过轴杆固定到轮固定盒中,转轮与耐磨圈内表面接触,所述上部固定篮旋转板中部设有滑槽,滑槽的宽度与拖把板加拖把布的厚度相同,上部固定篮旋转板的下侧在滑槽两边设有两个对称的上下固定篮连杆上柱,其下方连接有上下固定篮连杆,在上部固定篮垂直的下方设有下部固定篮,下部固定篮的中部设有与滑槽尺寸相同的下固定槽,下固定槽两侧设有上下固定篮上下固定篮连杆下柱,下固定槽设有多个贯穿的小孔,在脱水桶对应离心转轴的位置设有一个下部固定篮固定孔,离心转轴下端安装在下部固定篮固定孔中,所述下部固定篮固定孔、上部固定篮、下部固定篮同轴,上下固定篮上下固定篮连杆下柱和上下固定篮连杆上柱之间设有上下固定篮连杆,上下固定篮连杆连接固定好上部固定篮和下部固定篮,构成脱水机构。
2.根据权利要求1所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述清洗桶中,清洗槽与清洗桶底部导向槽的高度比拖把板长度小1cm,所述脱水桶中,滑槽与下部固定篮和上部固定篮的间距等于拖把板长度。
3.根据权利要求2所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述上盖的长度略小于桶体的长度,安装好后,在清洗桶一侧,桶体与上盖之间有一定间隙。
4.根据权利要求3所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述上盖在上部固定篮的外侧设有多个透气孔,透气孔由多个条状孔组成。
5.根据权利要求1所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述桶体的两端各设有一个提手。
6.根据权利要求1所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述脱水桶与所述清洗桶之间的缝隙上端设有桶体分隔板,桶体分隔板到上盖之间设有间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述清洗桶和所述脱水桶的底部均设有排水孔。
8.根据权利要求7所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述清洗桶的排水孔上设有清洗桶塞,所述脱水桶的排水孔上设有脱水桶塞,所述清洗桶塞为橡胶塞,所述脱水桶塞为橡胶塞。
9.根据权利要求8所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述清洗槽的长条形孔的两条长边上设有向内的刮齿。
10.根据权利要求9所述的一种平板拖把的清洗脱水机构,其特征在于,所述清洗桶和所述脱水桶之间的下部设有桶底固定板。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109984694A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 周世彬 一种平板拖把及其清洗脱水机构

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Granted publication date: 20190521

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