CN208873688U - 一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，涉及电气设备技术领域，包括熔断器本体，熔断器本体的上端设置有熔断器撞针，熔断器撞针的上端设置有挤压充气装置，充气装置包括挤压板，挤压板的上端固定安装有挤压气囊，挤压气囊的上端安装有出气拐头，出气拐头的右端连接有L型导管，L型导管的末端连在U型导管的左端口，水银的表面上设置有活动塞，位于U型导管右端管中的活动塞上连接支撑杆，U型导管的上方安装有固定板，固定板上通过转轴连接有分闸脱扣轴。本实用新型通过挤压充气装置和U型导管的设置，使熔断器内部的熔丝熔断时，分闸脱扣轴快速完成分闸，整个传递过程无需过多零部件，快速灵敏，安全可靠。

Description

一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置。

背景技术

近年来光伏、风电等新能源行业发展迅猛，而组合电器应用在其并网发电系统中保护变压器用，依据新能源产业特点，组合电器的结构布置方式较传统的结构有明显的改进，其体积更小、布局更为紧凑合理，故需设计一种全新的脱扣装置，可以使组合电器主回路通过短路电流或过载电流时，某相熔断器的熔丝熔断后，负荷开关的三相真空灭弧室全部实现可靠快速分闸，从根本上防止组合电器主回路的缺相带电运行，杜绝安全隐患。

专利号为CN201620590276.4公开了一种真空负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，包括位于熔断器附近、一端铰接在负荷开关安装板上的塑料件，所述塑料件的另一端铰接绝缘拉杆，所述绝缘拉杆通过连接在其末端的第一拐臂与固定在组合电器壳架两侧板孔中的方钢管固定，所述方钢管上固定第二拐臂，所述第二拐臂通过拉板与固定在负荷开关分闸脱扣轴上的弯板连接。本实用新型在实现脱扣功能的同时没有额外增加组合电器的体积，且不影响负荷开关正常的分合闸，具有设计新颖,结构简单,安全可靠等方面的优点。

但是由于该传动是通过第一拐臂、第二拐臂和第二拐臂等各个零部件间的相互配合，使得传递之间会存在时间差，使得传递比较慢，同时各个零部件之间可能会出现磨损或者反映不灵敏，使得负荷开关不能正常的分闸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，包括熔断器本体，其特征在于：

所述熔断器本体的上端设置有熔断器撞针，熔断器撞针的上端设置有挤压充气装置，充气装置包括挤压板，所述挤压板的下端与熔断器撞针接触，挤压板的上端固定安装有挤压气囊，挤压气囊的上端安装有出气拐头，出气拐头的右端连接有L型导管，L型导管的末端连在U型导管的左端口，U型导管中装有水银，水银的表面上设置有活动塞，位于U型导管右端管中的活动塞上固定连接有支撑杆，所述U型导管的上方安装有固定板，固定板上通过转轴转动连接有分闸脱扣轴，分闸脱扣轴的中间位置与所述支撑杆转动连接。通过挤压充气装置的设置，使得当熔断器内部的熔丝熔断触发熔断器撞针动作，熔断器撞针将会带动挤压板向上移动，按压挤压气囊，挤压气囊中的气体将会通过L型导管到达U型导管中，使得U型导管出现左低右高的情况情况，通过活动塞带动支撑杆向上运动，支撑杆将使得分闸脱扣轴围绕着转轴顺时针转动，完成分闸。

优选的，所述挤压气囊为圆柱形气囊，材质柔软。

优选的，所述L型导管为直径为0.5毫米的硬橡胶管材质。L型导管设置成较细的管状，使得更多的气流进入到U型导管中，这样活动塞的位置变化才回更加明显。

优选的，所述挤压气囊的上端两侧固定安装有水平挡板，挤压板的上端两侧通过连接杆连接有挤压球，水平挡板的下端两侧与挤压球竖向同一位置安装有固定筒体，固定筒体的内部通过转动杆连接有两片弧形挡板，弧形挡板套在转动杆上，所述固定筒体的两侧设有穿线孔，穿线孔的末端与弧形挡板之间安装有弹簧，弧形挡板上固定连接有拉线，且拉线穿过弹簧和穿线孔。通过挤压球和固定筒体中弧形挡板的设置，使得当挤压气囊完全挤压后，挤压球完全进入弧形挡板中并被固定，防止挤压气囊恢复原状，U型导管中的空气倒流，通过拉线的设置，拉动拉线，弧形挡板将会挤压弹簧，挤压球便可顺利取出。

优选的，两片所述弧形挡板能够将挤压球完全包住，且不会脱落。

优选的，所述固定板上安装有第一磁铁，所述分闸脱扣轴上安装有第二磁铁，所述固定板的右侧安装有报警器，分闸脱扣轴的上安装有报警器的触动杆。通过第一磁铁和第二磁铁的配合，使得分闸后的分闸脱扣轴能够很好的固定，不会出现松动或者合闸现象，通过触动杆和报警器的设置，是为了提醒用户熔断器出现故障。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挤压充气装置和U型导管的设置，使得熔断器内部的熔丝熔断时，熔断器撞针能够带动挤压板向上挤压挤压气囊，然后U型导管中的活动塞移动，带动分闸脱扣轴完成分闸，通过挤压球和弧形挡板的配合，使得U 型导管中的气体不会发生倒流，通过第一磁铁和第二磁铁使得分闸脱扣轴不会合闸或者晃动，本实用新型结构简单，实现脱扣功能的同时没有额外增加组合电器的体积，且不影响负荷开关正常的分合闸，整个传递过程无需过多零部件,快速灵敏，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压气囊结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部放大示意图；

附图标记：1熔断器本体；2熔断器撞针；3挤压充气装置；301挤压板； 302挤压气囊；303出气拐头；4L型导管；5U型导管；6活动塞；7支撑杆； 8固定板；9转轴；10分闸脱扣轴；11水平挡板；12连接杆；13挤压球；14 固定筒体；15转动杆；16弧形挡板；17穿线孔；18弹簧；19拉线；20第一磁铁；21第二磁铁；22报警器；23触动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，包括熔断器本体 1，熔断器本体1的上端设置有熔断器撞针2，熔断器撞针2的上端设置有挤压充气装置3，充气装置3包括挤压板301，挤压板301的下端与熔断器撞针2接触，挤压板301的上端固定安装有挤压气囊302，挤压气囊302的上端安装有出气拐头303，出气拐头303的右端连接有L型导管4，L型导管4的末端连在U型导管5 的左端口，U型导管5中装有水银，水银的表面上设置有活动塞6，位于U型导管5右端管中的活动塞6上固定连接有支撑杆7，U型导管5的上方安装有固定板 8，固定板8上通过转轴9转动连接有分闸脱扣轴10，分闸脱扣轴10的中间位置与支撑杆7转动连接。

当熔断器内部的熔丝熔断时，熔断器撞针2能够带动挤压板301向上按压挤压气囊302，挤压气囊302中的气体将会通过L型导管4传递到U型导管5中，位于U型导管5右侧的管中的活动塞6会向上移动，带动支撑杆7向上移动，支撑杆7将使得分闸脱扣轴10围绕着转轴9顺时针转动，完成分闸。

实施例2

如图1-3所示，一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，包括熔断器本体1，熔断器本体1的上端设置有熔断器撞针2，熔断器撞针2的上端设置有挤压充气装置3，充气装置3包括挤压板301，挤压板301的下端与熔断器撞针2接触，挤压板301的上端固定安装有挤压气囊302，挤压气囊302的上端安装有出气拐头303，出气拐头303的右端连接有L型导管4，L型导管4的末端连在U型导管5的左端口，U型导管5中装有水银，水银的表面上设置有活动塞6，位于U型导管5右端管中的活动塞6上固定连接有支撑杆7，U型导管5的上方安装有固定板8，固定板8上通过转轴9转动连接有分闸脱扣轴10，分闸脱扣轴10的中间位置与支撑杆7转动连接。

挤压气囊302的上端两侧固定安装有水平挡板11，挤压板301的上端两侧通过连接杆12连接有挤压球13，水平挡板11的下端两侧与挤压球13竖向同一位置安装有固定筒体14，固定筒体14的内部通过转动杆15连接有两片弧形挡板16，弧形挡板16套在转动杆15上，固定筒体14的两侧设有穿线孔17，穿线孔17的末端与弧形挡板16之间安装有弹簧18，弧形挡板16上固定连接有拉线19，且拉线19穿过弹簧18和穿线孔17。固定板8上安装有第一磁铁20，分闸脱扣轴10上安装有第二磁铁21，固定板8的右侧安装有报警器22，分闸脱扣轴10 的上安装有报警器22的触动杆23。

当熔断器内部的熔丝熔断时，熔断器撞针2能够带动挤压板301向上按压挤压气囊302，挤压气囊302完全挤压后，挤压球13完全进入弧形挡板16中并被固定，如果需要将挤压球13从弧形挡板16中取出时，通过拉动拉线19，弧形挡板16将会挤压弹簧18，挤压球13便可顺利取出。当分闸脱扣轴10完全处于开闸状态时，第一磁铁20和第二磁铁21相互吸在一起，触动杆23将会按动报警器22的开关，使得报警器22发出警报，告诉用户熔断器出现故障以便及时修理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，包括熔断器本体(1)，其特征在于：

所述熔断器本体(1)的上端设置有熔断器撞针(2)，熔断器撞针(2)的上端设置有挤压充气装置(3)，充气装置(3)包括挤压板(301)，所述挤压板(301)的下端与熔断器撞针(2)接触，挤压板(301)的上端固定安装有挤压气囊(302)，挤压气囊(302)的上端安装有出气拐头(303)，出气拐头(303)的右端连接有L型导管(4)，L型导管(4)的末端连在U型导管(5)的左端口，U型导管(5)中装有水银，水银的表面上设置有活动塞(6)，位于U型导管(5)右端管中的活动塞(6)上固定连接有支撑杆(7)，所述U型导管(5)的上方安装有固定板(8)，固定板(8)上通过转轴(9)转动连接有分闸脱扣轴(10)，分闸脱扣轴(10)的中间位置与所述支撑杆(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，其特征在于：所述挤压气囊(302)为圆柱形气囊，材质柔软。

3.根据权利要求1所述的一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，其特征在于：所述L型导管(4)为直径为0.5毫米的硬橡胶管材质。

4.根据权利要求1所述的一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，其特征在于：所述挤压气囊(302)的上端两侧固定安装有水平挡板(11)，挤压板(301)的上端两侧通过连接杆(12)连接有挤压球(13)，水平挡板(11)的下端两侧与挤压球(13)竖向同一位置安装有固定筒体(14)，固定筒体(14)的内部通过转动杆(15)连接有两片弧形挡板(16)，弧形挡板(16)套在转动杆(15)上，所述固定筒体(14)的两侧设有穿线孔(17)，穿线孔(17)的末端与弧形挡板(16)之间安装有弹簧(18)，弧形挡板(16)上固定连接有拉线(19)，且拉线(19)穿过弹簧(18)和穿线孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，其特征在于：两片所述弧形挡板(16)能够将挤压球(13)完全包住，且不会脱落。

6.根据权利要求1所述的一种负荷开关熔断器组合电器用脱扣装置，其特征在于：所述固定板(8)上安装有第一磁铁(20)，所述分闸脱扣轴(10) 上安装有第二磁铁(21)，所述固定板(8)的右侧安装有报警器(22)，分闸脱扣轴(10)的上安装有报警器(22)的触动杆(23)。