CN208872436U - 温度传感器的热响应测试用恒温槽、热响应测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种温度传感器的热响应测试用恒温槽及热响应测试系统，其中温度传感器的热响应测试用恒温槽包括：恒温槽本体、环形挡板、搅拌器和槽盖，恒温槽本体内设置有环形挡板，环形挡板将恒温槽本体分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，环形挡板上设有多个连通第一容纳腔和第二容纳腔的进水间隙，搅拌器设置在第一容纳腔内，槽盖盖合恒温槽本体，槽盖上设有通孔，待测温度传感器经通孔插入第一容纳腔内且待测温度传感器的检测端位于环形挡板和搅拌器之间。本实用新型提出的一种温度传感器的热响应测试用恒温槽及热响应测试系统，其结构合理，配置紧凑，测量准确，适用于接触式温度传感器的热响应时间测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度传感器测试领域，具体涉及一种温度传感器的热响应测试用恒温槽、热响应测试系统。
背景技术
工业生产中一般会涉及到温度传感器，而温度传感器的热响应时间常数是一项影响装置性能甚至是产品质量的一项重要性能指标。现阶段，由于不同生产工艺所用温度传感器热响应时间的要求不同，也没有统一的测量设备和可供参考的热响应时间数据。当温度传感器出现控制滞后时将会带来安全隐患，影响日常生产，甚至酿成重大事故。目前，本领域的相关企业和检测机构为了解决该技术问题，采用各种设备拼凑组合一起进行检测，设备差异大，测量不准确，但是该问题一直没有一个成套的检测设备来妥善解决这个问题。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种温度传感器的热响应测试用恒温槽、热响应测试系统，该温度传感器的热响应测试用恒温槽可以精准控制温度，热响应测试系统结构合理，配置紧凑，测量准确度高，可以从自动进行测试并进行计算处理。
本实用新型提出的一种温度传感器的热响应测试用恒温槽，包括：恒温槽本体、环形挡板、搅拌器和槽盖，恒温槽本体内设置有环形挡板，环形挡板将恒温槽本体分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，环形挡板上设有多个连通第一容纳腔和第二容纳腔的的进水间隙，搅拌器设置在第一容纳腔内，槽盖盖合恒温槽本体，槽盖上设有通孔，待测温度传感器经通孔插入第一容纳腔内且待测温度传感器的检测端位于环形挡板和搅拌器之间。
优选地，搅拌器采用涡轮式搅拌器。
优选地，环形挡板采用低热导率的材料制成。
优选地，还包括隔热件，隔热件安装在通孔内并与待测传感器相匹配。
在温度传感器的热响应时间测试中，保持恒温槽内液体的温度的稳定是测试准确的重要因素。本实用新型通过在恒温槽本体内设置环形挡板，环形挡板将恒温槽本体分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，而且环形挡板上设有多个连通第一容纳腔和第二容纳腔的进水间隙，通过恒温槽本体可以调节第二容纳腔内的液体的温度，第一容纳腔内为恒温工作区，将搅拌器设置在第一容纳腔内，以获得较稳定的流场。第一容纳腔内的液体由搅拌器搅拌形成液体平方向的环流，由第二容纳腔中经进水间隙流入的带温度差异的液体与第一容纳腔腔体边缘的液体充分混合，减小了对第一容纳腔内液体的温度的影响。挡板采用低热导率材料制成，对位于第一容纳腔内的液体起到保温作用，减少第一容纳腔内液体的温度变化。而且，由于隔热件与待测传感器相匹配密封待测传感器与槽盖，可以减少第一容纳腔内液体的温度变化。本实用新型提出的温度传感器的热响应测试用恒温槽，其结构合理，可以大幅提高恒温槽恒温工作区的液体的温度的稳定性及均匀性。
本实用新型还提出了一种温度传感器的热响应测试系统，包括：恒温槽、控制器、用于检测第一容纳腔四周液体温度的第一温度传感器和检测第一容纳腔中心液体温度的第二温度传感器，恒温槽包括：恒温槽本体、环形挡板、搅拌器和槽盖，恒温槽本体内设置有环形挡板，环形挡板将恒温槽本体分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，环形挡板上设有多个连通第一容纳腔和第二容纳腔的进水间隙，搅拌器设置在第一容纳腔内，槽盖盖合恒温槽本体，槽盖上设有通孔，待测温度传感器经通孔插入第一容纳腔内且待测温度传感器的检测端位于环形挡板和搅拌器之间，第一温度传感器和第二温度传感器均与控制器信号连接，控制器与搅拌器控制连接。
具体使用时，使恒温槽加热到指定温度，同时使用搅拌器进行搅拌，通过第一温度传感器与第二温度传感器检测到的温度信息，由控制器控制搅拌器改变搅拌速度使恒温槽第一容纳腔的温度保持稳定，将待测温度传感器由通孔插入第一容纳腔内指定深度，同时采集测温槽里被测温度传感器上的温度信息，并纪录采集时长，控制器根据接收到的信号信息进行计算处理得出待测温度传感器的热响应时间或者时间常数的测试结果。
综上所述，本实用新型提出的温度传感器的热响应测试用恒温槽及热响应测试系统，其结构合理，可以大幅提高恒温槽第一容纳腔的温度的稳定性及均匀性，而本实用新型提出的热响应测试系统，结构合理，配置紧凑，可以从自动进行测试并进行计算处理，测试结果具有较高的准确度，可以适用于各种规格型号的接触式温度传感器的热响应时间测试。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种温度传感器的热响应测试用恒温槽的结构示意图一。
图2为本实用新型提出的一种温度传感器的热响应测试用恒温槽中的结构示意图二。
具体实施方式
参照图1-图2，本实用新型提出的一种温度传感器的热响应测试用恒温槽，包括：恒温槽本体1、环形挡板2、搅拌器5和槽盖6，恒温槽本体1内设置有环形挡板2，环形挡板2将恒温槽本体1分隔成第一容纳腔3和第二容纳腔 4，环形挡板2上设有多个连通第一容纳腔3和第二容纳腔4的进水间隙7，搅拌器5设置在第一容纳腔3内，槽盖6盖合恒温槽本体1，槽盖6上设有通孔 10，待测温度传感器经通孔10插入第一容纳腔3内且待测温度传感器的检测端位于环形挡板2和搅拌器5之间。
本实用新型使用时，通过恒温槽本体1可以根据需要调节第二容纳腔4腔体内的液体的温度，第一容纳腔3为恒温工作区，将搅拌器5设置在第一容纳腔3腔体内，以获得较稳定的流场。第一容纳腔3腔体内的液体由搅拌器5搅拌形成水平方向的环流，由第二容纳腔4经进水间隙7流入的带温度差异的液体与第一容纳腔3腔体四周的液体充分混合，带温度差异的液体所带的热量补充了第一容纳腔3腔体四周的液体所流失的热量，减小了对第一容纳腔3腔体内液体的温度的影响。当待测温度传感器穿过与其相匹配的隔热件11时，使整个恒温槽处于密封状态，有利于维持第一容纳腔3腔体内温度场的稳定。液体可以是水或者硅油。
在本实施方式中，搅拌器5采用涡轮式搅拌器。此涡轮式搅拌器在旋转时产生很大的离心力，它可把第一容纳腔3腔体中心的液体抛向第一容纳腔3腔体边缘，由第二容纳腔4经进水间隙7流入的带温度差异的液体与第一容纳腔3 四周的液体充分混合，新流入的带温度差异的液体所带的热量补充了第一容纳腔3腔体四周的液体所流失的热量，进一步减小了对第一容纳腔3腔体内液体的温度的影响，使第一容纳腔3腔体的液体的温度均匀一致。
在本实施方式中，环形挡板2采用低热导率的材料制成。采用低热导率材料制成的环形挡板2，对位于第一容纳腔3腔内的液体起到保温作用，减少第一容纳腔3腔内液体的温度变化。
在本实施方式中，还包括隔热件11，隔热件11安装在通孔10内并与待测传感器相匹配，可以减少第一容纳腔内液体的温度变化。可根据待测温度传感器更换隔热件。
本实用新型还提出了一种温度传感器的热响应测试系统，包括：恒温槽、控制器、用于检测第一容纳腔3四周液体温度的第一温度传感器8和检测第一容纳腔3中心液体温度的第二温度传感器9，恒温槽包括：恒温槽本体1、环形挡板2、搅拌器5和槽盖6，恒温槽本体1内设置有环形挡板2，环形挡板2将恒温槽本体1分隔成第一容纳腔3和第二容纳腔4，环形挡板2上设有多个连通第一容纳腔3和第二容纳腔4的进水间隙7，搅拌器5设置在第一容纳腔3内，槽盖6盖合恒温槽本体1，槽盖6上设有通孔10，待测温度传感器经通孔10插入第一容纳腔3内且待测温度传感器的检测端位于环形挡板2和搅拌器5之间，第一温度传感器8和第二温度传感器9均与控制器信号连接，控制器与搅拌器5控制连接。
本实用新型使用时，通过恒温槽本体1将位于恒温槽本体1内的液体加热到所需要的温度，同时使用搅拌器5以一定的搅拌速度进行搅拌，通过第一温度传感器8与第二温度传感器9检测到的温度信息，由控制器控制搅拌器5的搅拌速度使恒温槽第一容纳腔3的温度保持稳定，将待测温度传感器由通孔10 插入第一容纳腔3内指定深度，同时采集测温槽里被测温度传感器上的温度信息，并纪录采集时长，控制器根据接收到的信号信息进行计算处理得出待测温度传感器的热响应时间或者时间常数的测试结果。当然，控制器也可以与恒温槽本体内的控制器控制链接，由控制器控制从设备开始状态到计算检测结果。
本实用新型提出的热响应时间测试系统，结构合理，配置紧凑，可以从自动进行测试并进行计算处理，还保证热响应时间测试的结果的高精度，可以适用于各种规格型号的接触式温度传感器的热响应时间测试。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种温度传感器的热响应测试用恒温槽，其特征在于，包括：恒温槽本体(1)、环形挡板(2)、搅拌器(5)和槽盖(6)，恒温槽本体(1)内设置有环形挡板(2)，环形挡板(2)将恒温槽本体(1)分隔成第一容纳腔(3)和第二容纳腔(4)，环形挡板(2)上设有多个连通第一容纳腔(3)和第二容纳腔(4)的进水间隙(7)，搅拌器(5)设置在第一容纳腔(3)内，槽盖(6)盖合恒温槽本体(1)，槽盖(6)上设有通孔(10)，待测温度传感器经通孔(10)插入第一容纳腔(3)内且待测温度传感器的检测端位于环形挡板(2)和搅拌器(5)之间。
2.根据权利要求1所述的温度传感器的热响应测试用恒温槽，其特征在于，搅拌器(5)采用涡轮式搅拌器。
3.根据权利要求2所述的温度传感器的热响应测试用恒温槽，其特征在于，环形挡板(2)采用低热导率材料制成。
4.根据权利要求3所述的温度传感器的热响应测试用恒温槽，其特征在于，还包括隔热件(11)，隔热件(11)安装在通孔(10)内并与待测传感器相匹配。
5.一种温度传感器的热响应测试系统，其特征在于，包括：恒温槽、控制器、用于检测第一容纳腔(3)四周液体温度的第一温度传感器(8)和检测第一容纳腔(3)中心液体温度的第二温度传感器(9)，恒温槽包括：恒温槽本体(1)、环形挡板(2)、搅拌器(5)和槽盖(6)，恒温槽本体(1)内设置有环形挡板(2)，环形挡板(2)将恒温槽本体(1)分隔成第一容纳腔(3)和第二容纳腔(4)，环形挡板(2)上设有多个连通第一容纳腔(3)和第二容纳腔(4)的进水间隙(7)，搅拌器(5)设置在第一容纳腔(3)内，槽盖(6)盖合恒温槽本体(1)，槽盖(6)上设有通孔(10)，待测温度传感器经通孔(10)插入第一容纳腔(3)内且待测温度传感器的检测端位于环形挡板(2)和搅拌器(5)之间，第一温度传感器(8)和第二温度传感器(9)均与控制器信号连接，控制器与搅拌器控制连接。
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| CN201821651823.0U CN208872436U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 温度传感器的热响应测试用恒温槽、热响应测试系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109238515A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-18 | 安徽天康(集团)股份有限公司 | 温度传感器的热响应测试用恒温槽、热响应测试系统 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821651823.0U patent/CN208872436U/zh active Active
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