CN208868751U - 一种smc树脂糊下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC树脂糊下料装置，包括线内搅拌器、导料槽、刮浆槽，包括线内搅拌器、导料槽、刮浆槽，所述导料槽的进料端与线内搅拌器的出料口连接，所述导料槽的出料端与所述刮浆槽连接，所述导料槽的上表面开有至少1个用于观察树脂糊的凹槽，相邻两个凹槽之间形成向外凸起的凸环，所述导料槽内铺设有卷筒膜。本实用新型结构简单，安装方便，降低了劳动强度和加工成本，提高了工作效率，且降低了环境污染。

Description

一种SMC树脂糊下料装置

技术领域

本实用新型涉及SMC加工设备技术领域，特别涉及一种SMC树脂糊下料装置。

背景技术

SMC片材在生产过程中，需要将在线内搅拌器中的树脂糊通过导料槽输送至刮浆槽中，现有的导料槽是由铁质的圆管构成，由于铁的密度大，导致导料槽的质量重，在安装拆卸过程时，需要多个人协助才能够完成，费时费力，且导料槽在安装拆卸过程中可能会掉落造成员工受伤，存在安全隐患。导料槽在每次使用后会有树脂糊粘连在其内侧壁，需要用大量的有机溶剂冲洗，有机溶剂的价格昂贵、购买不方便，造成SMC片材生产成本高；且用有机溶剂清洗需要大量时间，清洗后会产生大量废液，易造成环境污染。因此，急需一种改进的下料装置，解决SMC片材生产过程中费时费力、污染环境、操作麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种SMC树脂糊下料装置，其结构简单，设计合理，且不会造成环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种SMC树脂糊下料装置，包括线内搅拌器、导料槽、刮浆槽，所述导料槽的进料端与线内搅拌器的出料口连接，所述导料槽的出料端与所述刮浆槽连接，所述导料槽的上表面开有至少1个用于观察树脂糊的凹槽，在SMC树脂糊生产过程中，通过凹槽便于观察导料槽中SMC树脂糊的流动状态，所述导料槽内铺设有卷筒膜。

进一步，相邻两个凹槽之间的分隔部形成用于限定卷筒膜位置的限位环。

位于相邻凹槽间的限位环，能够限定卷筒膜在安装过程中的位置，防止卷筒膜从凹槽处弯折伸出而导致导料槽堵塞，且在安装拆卸导料槽时，可以用手握住限位环调整导料槽的位置，便于安装和拆卸。

进一步，卷筒膜的一端套设在线内搅拌器的出料口，另一端穿过导料槽的进料端，铺设于导料槽内壁，树脂糊从卷筒膜内下料，在整个过程中，树脂糊不会粘在导料槽内壁上，不需要用大量有机溶剂冲洗；下料完成后，将卷筒膜的出料端打结，从导料槽中抽出，操作简单方便。

进一步，所述导料槽为空心圆筒状。

优选，所述导料槽为PVC管或竹筒。

进一步，所述导料槽的进料端通过悬挂绳悬挂在线内搅拌器的下方，所述线内搅拌器的外表面设有悬挂柱，所述悬挂柱上设有用于连接悬挂绳的悬挂槽。

进一步，所述刮浆槽上设有卡槽，所述导料槽的出料端开设有两个对称设置的固定孔，所述固定孔上设有螺杆，所述螺杆的两端穿过固定孔放置于卡槽上。

将螺杆的两端置于卡槽上，使导料槽的出料端位置固定，不会使导料槽左右滑动或侧翻，导致树脂糊在下料过程中的损失。

进一步，所述导料槽的进料端还设有与所述悬挂绳连接的连接件。

进一步，所述连接件为螺杆，所述导料槽的进料端开设有两个对称设置的固定孔，所述螺杆的两端穿过固定孔与所述悬挂绳连接。

进一步，所述连接件为环形抱箍，所述环形抱箍位于所述导料槽的进料端，所述环形抱箍的两端与所述悬挂绳连接。

进一步，所述环形抱箍由左抱箍体和右抱箍体组成，所述左抱箍体和右抱箍体通过螺栓连接。

本实用新型一种SMC树脂糊下料装置的有益效果：

（1）本实用新型的导料槽上开设有多个凹槽，能够随时监测树脂糊的流动状态，提高树脂糊的生产质量，且便于卷筒膜的放置；

（2）本实用新型的导料槽内壁铺设有卷筒膜，树脂糊在下料完成后，不需要用大量的有机溶剂冲洗导料槽内壁，节约了使用有机溶剂的成本，降低了劳动强度和树脂糊的加工成本，同时，下料完成后不会产生废液，降低了对环境的污染；

（3）本实用新型的导料槽采用PVC管，PVC管的质量轻，便于安装和拆卸，且在安装和拆卸过程中不会有安全隐患，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1—为本实用新型中一种SMC树脂糊下料装置的示意图；

图2—为实施例1中一种SMC树脂糊下料装置的结构示意图；

图3—为实施例2中导料槽的结构示意图；

图4—为本实用新型导料槽的另一结构示意图。

上述附图标记：1-导料槽，11-凹槽，12-限位环，13-卷筒膜，14-环形抱箍，15-螺杆， 2-线内搅拌器，21-悬挂柱，211-悬挂槽，3-刮浆槽，31-卡槽，4-悬挂绳。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1-2，一种SMC树脂糊下料装置，包括线内搅拌器2、导料槽1、刮浆槽3，导料槽1为圆筒状的PVC管，导料槽1的进料端与线内搅拌器2的出料口连接，导料槽1的上表面间隔开设有多个凹槽11（凹槽的数量大于2），便于观察树脂糊的流动状态，且在安装卷筒膜13时，能够在凹槽11处将卷筒膜13拉放平整，便于树脂糊的下料顺畅，相邻两个凹槽11之间的分隔部形成限位环12，限定卷筒膜13在导料槽1内的位置，防止卷筒膜13弯折后从凹槽11处伸出。导料槽1的内壁上铺设卷筒膜13，树脂糊从导料槽1内壁的卷筒膜13上下料，不会粘在导料槽1的内壁，不需要用有机溶剂冲洗导料槽1的内壁；下料完成后，将卷筒膜13的出料端打结，从导料槽1中抽出，操作简单方便。

线内搅拌器2的外表面设有悬挂柱21，悬挂柱21上开设有用于连接悬挂绳4的悬挂槽211。导料槽1的进料端通过悬挂绳4悬挂在线内搅拌器2的下方，导料槽1的进料端开设有两个对称设置的固定孔，导料槽1的进料端与悬挂绳4的连接件为螺杆15，悬挂绳4挂在悬挂槽211上，螺杆15的两端穿过固定孔与悬挂绳4连接。

导料槽1的出料端与刮浆槽3连接，刮浆槽3上设有卡槽31，导料槽1的出料端开设有两个对称设置的固定孔，固定孔上设有螺杆，螺杆的两端穿过固定孔放置于卡槽31上，将导料槽1的出料端位置固定，防止导料槽1的滑动。

本实用新型一种SNC树脂糊的下料装置的工作原理及使用方法：通过悬挂绳挂在线内搅拌器2的悬挂槽上，将连接件安装在导料槽1的进料端，使连接件的两端与线内搅拌器2上的悬挂绳4连接，同时，安装好导料槽1出料端的螺杆，将螺杆的两端置于刮浆槽3的卡槽31上，使导料槽1的出料端位置固定，将卷筒膜13进料端套设在线内搅拌器2的出料口，出料端伸入导料槽1中，将卷筒膜13铺设于导料槽1内壁上，在凹槽11处拉扯卷筒膜13，使卷筒膜13与导料槽1内壁贴合。当树脂糊下料完成后，只需将卷筒膜13的出料端打结后，从导料槽1的进料端抽出，树脂糊不会站在导料槽1内壁上，不需对导料槽1进行冲洗。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

导料槽1的上表面间隔开设有2个凹槽11，如图3所示。

导料槽1的进料端与悬挂绳的连接件为环形抱箍14，环形抱箍14由左抱箍体和右抱箍体组成，左抱箍体和右抱箍体通过螺栓连接，导料槽1位于环形抱箍14内，环形抱箍位于导料槽1进料端的观察口1处，环形抱箍14的两端与悬挂绳4连接，用于将导料槽1悬挂在线内搅拌器2的下方。

其他结构与实施例1相同。

需要说明的是：可以根据线内搅拌器2和刮浆槽3的距离长短，导料槽1的上表面开设的凹槽11 数量可以是一个（如4所示）。

Claims (10)

1.一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，包括线内搅拌器、导料槽、刮浆槽，所述导料槽的进料端与线内搅拌器的出料口连接，所述导料槽的出料端与所述刮浆槽连接，所述导料槽的上表面开有至少1个凹槽，所述导料槽内铺设有卷筒膜。

2.根据权利要求1所述一种SMC树脂糊下料装置,其特征在于，相邻两个凹槽之间的分隔部形成用于限定卷筒膜位置的限位环。

3.根据权利要求1所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述导料槽为空心圆筒状。

4.根据权利要求3所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述导料槽为PVC管或竹筒。

5.根据权利要求1所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述导料槽的进料端通过悬挂绳悬挂在线内搅拌器的下方，所述线内搅拌器的外表面设有悬挂柱，所述悬挂柱上设有用于连接悬挂绳的悬挂槽。

6.根据权利要求1所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述刮浆槽上设有卡槽，所述导料槽的出料端开设有两个对称设置的固定孔，所述固定孔上设有螺杆，所述螺杆的两端穿过固定孔放置于卡槽上。

7.根据权利要求5所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述导料槽的进料端还设有与所述悬挂绳连接的连接件。

8.根据权利要求7所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述连接件为螺杆，所述导料槽的进料端开设有两个对称设置的固定孔，所述螺杆的两端穿过固定孔与所述悬挂绳连接。

9.根据权利要求7所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述连接件为环形抱箍，所述环形抱箍位于所述导料槽的进料端，所述环形抱箍的两端与所述悬挂绳连接。

10.根据权利要求9所述一种SMC树脂糊下料装置，其特征在于，所述环形抱箍由左抱箍体和右抱箍体组成，所述左抱箍体和右抱箍体通过螺栓连接。