CN208868405U - 一种枕式包装机封切装置 - Google Patents

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张宇
林高敏
陈华建
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Abstract

本实用新型公开了一种枕式包装机封切装置,包括上压板,所述上压板设有空腔,且上压板内设置有2组偏心轮,其2组偏心轮的一侧分别与偏心轴的两端连接,偏心轴的外壁与连接杆的一端连接,连接杆的另一端与活动柱的一端连接,活动柱的外壁与上压板的内壁连接,且活动柱的另一端与切刀连接,切刀的两侧设置有热片,热片与上压板连接,所述2组偏心轮的另一侧分别与2组中心轴的一端连接,其中一组中心轴的另一端穿过上压板和竖架与第一电机连接,其中另一组中心轴的另一端外圈设置有筒轴。该枕式包装机封切装置通过在上压板内设置切刀,并将切刀设置在热片之间,从而能够保证产品在切口位置的两侧具有足够的封口面积,使得产品的封口更加严密。

Description

一种枕式包装机封切装置
技术领域
本实用新型涉及枕式包装机技术领域,具体为一种枕式包装机封切装置。
背景技术
枕式包装机是目前国内最新型的自动连续收缩包装设备,采用普通的电炉丝加热方式,其特点为上温快,稳定性好,维修成本低等,收缩温度和电机传动速度稳定可调,且调节范围广;独创滚筒自转装置,可连续工作。故热收缩机具有设计先进,性能稳定可靠,节电高效,收缩效果好,结构新颖美观,操作维修方便等特点,可适用于任何收缩薄膜的收缩包装。比以往的收缩机性能更好,包装效果更好,放心使用。
在枕式包装机运行过程中,由于人工放料的不稳定性以及机械误差,会导致切口出现偏差,在封口边沿进行切断,致使产品封口不严密。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种枕式包装机封切装置,以解决上述背景技术中提出的切口偏差导致产品封口不严密的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种枕式包装机封切装置,包括上压板,所述上压板设有空腔,且上压板内设置有2组偏心轮,其2组偏心轮的一侧分别与偏心轴的两端连接,偏心轴的外壁与连接杆的一端连接,连接杆的另一端与活动柱的一端连接,活动柱的外壁与上压板的内壁连接,且活动柱的另一端与切刀连接,切刀的两侧设置有热片,热片与上压板连接,所述2组偏心轮的另一侧分别与2组中心轴的一端连接,其中一组中心轴的另一端穿过上压板和竖架与第一电机连接,其中另一组中心轴的另一端外圈设置有筒轴,筒轴的一端与上压板连接,且筒轴穿过竖架的另一端与第三电机连接,所述上压板的一侧对应设置有下压板,下压板上设有凹槽,且下压板的凹槽内设置有垫块,垫块与弹簧连接,且垫块两侧设置的热片与下压板连接,下压板的中间连接有转轴,转轴的两端与竖架连接,且转轴的一端穿过竖架与第二电机连接,所述第一电机、第二电机和第三电机的运动频率相对应。
优选的,所述活动柱和连接杆设有两组,且活动柱和连接杆关于切刀两侧对称分布。
优选的,所述弹簧关于垫块两侧对称分布,垫块的长度与切刀相等,且垫块的两侧与热片不接触。
优选的,所述中心轴通过轴承与筒轴转动连接。
优选的,所述筒轴与上压板为焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该枕式包装机封切装置通过在上压板内设置切刀,并将切刀设置在热片之间,从而能够保证产品在切口位置的两侧具有足够的封口面积,使得产品的封口更加严密。
附图说明
图1为本实用新型一种枕式包装机封切装置内部结构侧视图;
图2为本实用新型一种枕式包装机封切装置正视图;
图3为本实用新型一种枕式包装机封切装置图1中A处放大结构示意图。
图中:1、热片,2、切刀,3、上压板,4、下压板,5、活动柱,6、连接杆,7、偏心轮,8、偏心轴,9、转轴,10、弹簧,11、垫块,12、竖架,13、第一电机,14、中心轴,15、第二电机,16、第三电机,17、筒轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种枕式包装机封切装置,包括上压板3,上压板3内部设有空腔,且上压板3内通过轴承转动连接有2组偏心轮7,其2组偏心轮7的内侧分别与偏心轴8的两端连接,偏心轴8的外壁与连接杆6的一端转动连接,连接杆6的另一端与活动柱5的一端转动连接,活动柱5的外壁与上压板3圆柱形空腔的内壁滑动连接,且活动柱5的另一端与切刀2通过螺丝固定连接,切刀2的两侧设置有热片1,热片1与上压板3通过螺丝固定连接,2组偏心轮7的外侧分别与2组中心轴14的一端连接,其中位于右侧的中心轴14的右端穿过上压板3和竖架12与第一电机13连接,其中位于左侧的中心轴14的左端外圈设置有筒轴17,中心轴14通过轴承与筒轴17转动连接,筒轴17的右端与上压板3为焊接,可保证连接稳定,且筒轴17穿过竖架12的左端与第三电机16连接,筒轴17通过轴承与竖架12转动连接,上压板3的底部对应设置有下压板4,下压板4上下两端设有凹槽,且下压板4的凹槽内均设置有垫块11,垫块11与弹簧10通过胶合或者卡合固定连接,垫块11可采用钢化玻璃或者钢板等材质,对切刀2起到缓冲保护作用,且垫块11两侧设置的热片1与下压板4通过螺丝固定连接,下压板4的中间转动连接有转轴9,转轴9的两端与竖架12转动连接,且转轴9的一端穿过竖架12与第二电机15连接,第一电机13、第二电机15和第三电机16的运动频率相对应,此结构通过在上压板3内设置切刀2,并将切刀2设置在热片1之间,从而能够保证产品在切口位置的两侧具有足够的封口面积,使得产品的封口更加严密,活动柱5和连接杆6设有两组,且活动柱5和连接杆6关于切刀2两侧对称分布,此结构使得切刀2受力更均匀,从而使得该装置运行更加稳定,弹簧10关于垫块11两侧对称分布,垫块11的长度与切刀2相等,且垫块11的两侧与热片1不接触,此结构使得垫块11受力更加均匀,且垫块11与热片1不接触,可减少热片1的热量对垫块11的影响,让该装置更加耐久
工作原理:在使用该枕式包装机封切装置时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,其第一电机13的运行带动中心轴14旋转,中心轴14带动一端固定连接的偏心轮7旋转,偏心轮7带动一侧固定连接的偏心轴8沿着偏心轮7的中心线公转,然后偏心轴8带动外圈转动连接的连接杆6活动,连接杆6和活动柱5转动连接,活动柱5和上压板3滑动连接,使得连接杆6在偏心轴8的公转带动下,对活动柱5形成推拉动作,使得活动柱5底部固定连接的切刀2进行往复运动;其第二电机15的运行带动转轴9旋转,转轴9带动外圈固定连接的下压板4转动;而第三电机16带动筒轴17旋转,筒轴17带动一端固定连接的上压板3旋转;该第一电机13、第二电机15和第三电机16的运行频率相对应,在上压板3和下压板4转动至接触时,相应位置的切刀2由第一电机13带动被推伸至极限,使得上压板3和下压板4接触位置的上下对称的共四组热片1,对产品进行热压封口,而位于热片1之间的切刀2可同时将封口切断,由于切刀2位于热片1之间,从而可使得产品切口两侧的封口面积保持稳定,不易出现偏差,让产品的封口更加严密;当切刀2伸出到达极限位置时,会顶在垫块11上,垫块11由弹簧10支撑,使得垫块11具有一定的弹性,从而可防止切刀2与垫块11过度接触,达到保护切刀2的作用,这就是该枕式包装机封切装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种枕式包装机封切装置,其特征在于:包括上压板(3),所述上压板(3)设有空腔,且上压板(3)内设置有2组偏心轮(7),其2组偏心轮(7)的一侧分别与偏心轴(8)的两端连接,偏心轴(8)的外壁与连接杆(6)的一端连接,连接杆(6)的另一端与活动柱(5)的一端连接,活动柱(5)的外壁与上压板(3)的内壁连接,且活动柱(5)的另一端与切刀(2)连接,切刀(2)的两侧设置有热片(1),热片(1)与上压板(3)连接,所述2组偏心轮(7)的另一侧分别与2组中心轴(14)的一端连接,其中一组中心轴(14)的另一端穿过上压板(3)和竖架(12)与第一电机(13)连接,其中另一组中心轴(14)的另一端外圈设置有筒轴(17),筒轴(17)的一端与上压板(3)连接,且筒轴(17)穿过竖架(12)的另一端与第三电机(16)连接,所述上压板(3)的一侧对应设置有下压板(4),下压板(4)上设有凹槽,且下压板(4)的凹槽内设置有垫块(11),垫块(11)与弹簧(10)连接,且垫块(11)两侧设置的热片(1)与下压板(4)连接,下压板(4)的中间连接有转轴(9),转轴(9)的两端与竖架(12)连接,且转轴(9)的一端穿过竖架(12)与第二电机(15)连接,所述第一电机(13)、第二电机(15)和第三电机(16)的运动频率相对应。
2.根据权利要求1所述的一种枕式包装机封切装置,其特征在于:所述活动柱(5)和连接杆(6)设有两组,且活动柱(5)和连接杆(6)关于切刀(2)两侧对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种枕式包装机封切装置,其特征在于:所述弹簧(10)关于垫块(11)两侧对称分布,垫块(11)的长度与切刀(2)相等,且垫块(11)的两侧与热片(1)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种枕式包装机封切装置,其特征在于:所述中心轴(14)通过轴承与筒轴(17)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种枕式包装机封切装置,其特征在于:所述筒轴(17)与上压板(3)为焊接。
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