CN208866951U - 一种电极切屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极切屑收集装置，用于电极帽修磨技术领域，包括罩体和废料收集储存装置，罩体包括上罩和下罩，所述上罩和下罩组配后在内部形成空腔，空腔包括修磨装置配合区和切屑汇集区，罩体在上罩和下罩配合过渡位置设有可供电极修磨装置嵌入修磨装置配合区的插口，上罩在修磨装置配合区前侧设有上缺口，下罩在修磨装置配合区前侧设有下缺口，上缺口和下缺口均设有挡帘，罩体在切屑汇集区设有排屑口，排屑口通过输送管与废料收集储存装置连接，上罩和下罩在修磨装置配合区均设有吹气结构。本实用新型通过上述技术方案，在减少零件、降低成本的情况下，大幅提高了吹屑效率，吹屑、排屑更加彻底。

Description

一种电极切屑收集装置

技术领域

本实用新型用于电极帽修磨技术领域，特别是涉及一种电极切屑收集装置。

背景技术

目前，汽车白车身点焊所使用的焊材电极，每次焊接都会在电极顶部形成氧化层，当氧化层达到一定厚度时，就会影响焊接质量，因而需要定期对其顶部进行打磨以去除焊接产生的氧化层，从而达到外形修复目的。但是反复的打磨使电极变短，因此也需要定期将废料电极从电极杆上拆下以更换新的电极。随着生产自动化的提高，汽车厂提出了电极自动更换及外形自动修复的需求，以期提高焊接生产效率。目前的焊材自动更换及外形修复一体化设备存在不同程度的问题。

其中，焊材外形切削修复后产生的切削需要自动收集。传统的切削吹气组件靠罩内的吹气管吹气以及真空发生器来排屑，排屑效率及可靠性均不甚理想，易发生堵屑现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极切屑收集装置，其在减少零件、降低成本的情况下，大幅提高了吹屑效率，吹屑、排屑更加彻底。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电极切屑收集装置，包括罩体和废料收集储存装置，罩体包括上罩和下罩，所述上罩和下罩组配后在内部形成空腔，空腔包括修磨装置配合区和切屑汇集区，罩体在上罩和下罩配合过渡位置设有可供电极修磨装置嵌入修磨装置配合区的插口，上罩在修磨装置配合区前侧设有上缺口，下罩在修磨装置配合区前侧设有下缺口，上缺口和下缺口均设有挡帘，罩体在切屑汇集区设有排屑口，排屑口通过输送管与废料收集储存装置连接，上罩和下罩在修磨装置配合区均设有吹气结构，吹气结构除了包括传统的吹气管外，还包括上罩及下罩侧面加工的吹气孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，上罩具有向插口倾斜的顶部倾面，上缺口延伸至插口边缘，下罩具有向插口倾斜的底部倾面，下缺口延伸至插口边缘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，挡帘采用挠性片材成型，挡帘上设有供电极穿过的过孔以及由过孔开至插口边缘的第一切缝，挡帘在过孔外围设有若干第二切缝。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，上罩和下罩通过铰链连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，罩体在排屑口处设有连接输送管的连接套，连接套可取代传统的真空发生器，同时在上罩上方的吹气口吹气，可简化结构，降低成本，同时提高吹气效率。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，废料收集储存装置包括收集桶和桶盖，桶盖上设有连接切屑输送软管的接口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括固定连接收集桶和桶盖的搭扣，收集桶上设有桶连接板。

本实用新型的有益效果：本实用新型首先将罩体根据电极修磨装置的上下修磨结构分为上罩和下罩，分别用于收集上下修磨结构产生的切屑，同时，将罩体的空腔分为修磨装置配合区和切屑汇集区，产生的切屑由修磨装置配合区产生并在吹气结构的作用下切屑汇集区汇集，最终由输送管输送至废料收集储存装置。本实用新型通过上述技术方案，在减少零件、降低成本的情况下，大幅提高了吹屑效率，吹屑、排屑更加彻底。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例废料收集储存装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点。

本实用新型提供了一种电极切屑收集装置，包括罩体和废料收集储存装置，罩体包括上罩11和下罩12，所述上罩11和下罩12组配后在内部形成空腔，空腔包括修磨装置配合区和切屑汇集区，罩体在上罩11和下罩12配合过渡位置设有可供电极修磨装置5嵌入修磨装置配合区的插口，上罩11在修磨装置配合区前侧设有上缺口，下罩12在修磨装置配合区前侧设有下缺口，上缺口和下缺口均设有挡帘2，使用时，电极可以从前侧穿过挡帘2，伸入修磨装置配合区，罩体在切屑汇集区设有排屑口，排屑口通过输送管4与废料收集储存装置连接，上罩11和下罩12在修磨装置配合区均设有吹气结构13，吹气结构13可采用吹气管或吹气孔等，吹气结构除了包括传统的吹气管外，还包括上罩及下罩侧面加工的吹气孔。

本实用新型首先将罩体根据电极修磨装置5的上下修磨结构分为上罩11和下罩12，分别用于收集上下修磨结构产生的切屑，同时，将罩体的空腔分为修磨装置配合区和切屑汇集区，产生的切屑由修磨装置配合区产生并在吹气结构13的作用下切屑汇集区汇集，最终由输送管4输送至废料收集储存装置。本实用新型通过上述技术方案，除了上罩11安装的吹气管外，上罩11上端以及侧面、下罩12的侧面设计了多个吹气孔，同时用输送管4等简单零件取代了传统设备使用的真空发生器这一较复杂部件，在减少零件、降低成本的情况下，大幅提高了吹屑效率，吹屑、排屑更加彻底。

为了简化帘体的安装和设计，上罩11具有向插口倾斜的顶部倾面，上缺口延伸至插口边缘，下罩12具有向插口倾斜的底部倾面，下缺口延伸至插口边缘。挡帘2可采用毛刷等结构，防止切屑从插口飞出，作为优选，挡帘2采用挠性片材成型，挡帘2上设有供电极穿过的过孔21以及由过孔21开至插口边缘的第一切缝22，用于电极直接置入修磨装置配合区，挡帘2在过孔21外围设有若干第二切缝23，用于针对电极进行适应性变形。

上罩11和下罩12可采用螺纹紧固件、卡扣等连接，作为优选，上罩11和下罩12通过铰链14连接，并可以通过铰链14销轴转动开合，方便护罩内部的零件拆卸、更换。上罩11和下罩12上均设有与电极修磨装置5连接的螺纹紧固件。

罩体在排屑口处设有连接输送管4的连接套15。

废料收集储存装置包括收集桶31和桶盖32，桶盖32上设有两个接口分别用于连接切屑输送软管和焊材废料输送软管，实现一桶多用的功能。其中一个接口不用时可通过橡胶塞封闭。

还包括固定连接收集桶31和桶盖32的搭扣33，桶盖32与收集桶31与搭扣33的两部分分别固定连接，并通过搭扣实现桶盖32和收集桶31的快速锁紧、拆卸。收集桶31上设有桶连接板34。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种电极切屑收集装置，其特征在于：包括罩体和废料收集储存装置，罩体包括上罩和下罩，所述上罩和下罩组配后在内部形成空腔，空腔包括修磨装置配合区和切屑汇集区，罩体在上罩和下罩配合过渡位置设有可供电极修磨装置嵌入修磨装置配合区的插口，上罩在修磨装置配合区前侧设有上缺口，下罩在修磨装置配合区前侧设有下缺口，上缺口和下缺口均设有挡帘，罩体在切屑汇集区设有排屑口，排屑口通过输送管与废料收集储存装置连接，上罩和下罩在修磨装置配合区均设有吹气结构。

2.根据权利要求1所述的电极切屑收集装置，其特征在于：上罩具有向插口倾斜的顶部倾面，上缺口延伸至插口边缘，下罩具有向插口倾斜的底部倾面，下缺口延伸至插口边缘。

3.根据权利要求2所述的电极切屑收集装置，其特征在于：挡帘采用挠性片材成型，挡帘上设有供电极穿过的过孔以及由过孔开至插口边缘的第一切缝，挡帘在过孔外围设有若干第二切缝。

4.根据权利要求1所述的电极切屑收集装置，其特征在于：上罩和下罩通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的电极切屑收集装置，其特征在于：罩体在排屑口处设有连接输送管的连接套。

6.根据权利要求1所述的电极切屑收集装置，其特征在于：废料收集储存装置包括收集桶和桶盖，桶盖上设有连接切屑输送软管的接口。

7.根据权利要求6所述的电极切屑收集装置，其特征在于：还包括固定连接收集桶和桶盖的搭扣，收集桶上设有桶连接板。