CN208865657U - 一种萃取分离用分液漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萃取分离用分液漏斗，涉及萃取装置技术领域技术领域。本实用新型包括本体，本体内设有空腔，本体的下端为密闭结构，本体的侧壁上设有通孔，本体的下端转动连接有分液头，分液头的下端设有多个竖直朝下的分液嘴，分液头的内部设有与分液嘴配合的输液通道，输液通道的一端处于分液头的内壁上，且与通孔相配合，另一端处于分液嘴的下端。本实用新型通过设置分液头，轴承和分液嘴，通过转动分液头，使不同的输液通道与通孔连通，实现萃取液体由不同的分液嘴流出，既减少了液体的损耗量，同时也避免了由于使用同一个分液嘴造成通道内部有残留，导致的分液精度不高，分液液体受到污染的问题。

Description

一种萃取分离用分液漏斗

技术领域

本实用新型属于萃取装置技术领域，特别是涉及一种萃取分离用分液漏斗。

背景技术

萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。

而分液漏斗是萃取过程最常用的装置，当下层液体通过分液漏斗流出后需要收集倒数第二层液体时，需要对分液漏斗的下端进行排放一部分液体，对其进行冲刷清洗，不仅损耗需要萃取的液体，而且也很难保证能将前一个液体冲刷干净，极易产生残留，导致分液精度不高，导致萃取液受到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取分离用分液漏斗,通过设置分液头，轴承和分液嘴，通过转动分液头，使输液通道与通孔连通，实现萃取液体由分液嘴流出，再通过转动分液头使另一输液通道与通孔连通，实现另一萃取液体由另一个分液嘴流出，既减少了液体的损耗量，同时也避免了由于使用同一个分液嘴造成通道内部有残留，导致的分液精度不高，分液液体受到污染的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种萃取分离用分液漏斗，包括本体，所述本体内设有空腔，所述本体的下端为密闭结构，本体的侧壁上设有通孔，且通孔处于空腔的最下端；

所述本体的下端外壁上设有分液头，分液头的上端设有与本体的下端配合使用的凹槽，所述凹槽内设有轴承，轴承的外环嵌入安装在分液头的壁内，轴承的内环固定连接本体的下端外壁；

所述分液头的下端设有多个竖直朝下的分液嘴，分液头的内部设有与分液嘴配合的输液通道，输液通道的一端处于凹槽的内壁上，且与通孔相配合，另一端处于分液嘴的下端。

进一步地，所述本体的下端内壁往通孔呈逐渐缩小的喇叭形。

进一步地，所述轴承的内环与凹槽的壁齐平形成一个完整的面。

进一步地，所述分液嘴为三个。

进一步地，所述输液通道由凹槽往分液嘴的水平面逐渐降低。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置分液头，轴承和分液嘴，通过转动分液头，使输液通道与通孔连通，实现萃取液体由分液嘴流出，再通过转动分液头使另一输液通道与通孔连通，实现另一萃取液体由另一个分液嘴流出，既减少了液体的损耗量，同时也避免了由于使用同一个分液嘴造成通道内部有残留，导致的分液精度不高，分液液体受到污染的问题；

2、本实用新型通过设置本体的下端内壁往通孔呈逐渐缩小的喇叭形，在进行萃取分液时，保证空腔内部的需要分液的液体能够全部由本体的下端流出，不会有残留，保证分液的精密性；

3、本实用新型通过设置输液通道由凹槽往分液嘴的水平面逐渐降低，使其液体能够受地心引力自然下落，不会产生滞留，影响萃取分液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的分液头的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-本体，2-通孔，3-分液头，11-空腔，31-凹槽，32-轴承，33-输液通道，34-分液嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“中”、“竖直”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和2，一种萃取分离用分液漏斗，包括本体1，本体1内设有空腔11，本体1的下端为密闭结构，本体1的侧壁上设有通孔2，且通孔2处于空腔11的最下端，本体1的下端内壁往通孔2呈逐渐缩小的喇叭形，在进行萃取分液时，保证空腔11内部的需要分液的液体能够全部由本体1的下端流出，不会有残留，保证分液的精密性。

本体1的下端外壁上设有分液头3，分液头3的上端设有与本体1的下端配合使用的凹槽31，凹槽31内设有轴承32，轴承32的外环嵌入安装在分液头3的壁内，轴承32的内环固定连接本体1的下端外壁，轴承32的内环与凹槽31的壁齐平形成一个完整的面，分液头3通过轴承32转动连接在本体1的下端；

分液头3的下端设有三个竖直朝下的分液嘴34，分液头3的内部设有与分液嘴34配合的输液通道33，输液通道33的一端处于凹槽31的内壁上，且与通孔2相配合，另一端处于分液嘴34的下端，输液通道33由凹槽31往分液嘴34的水平面逐渐降低，使其液体能够受地心引力自然下落，不会产生滞留；分液时，通过转动分液头3，使输液通道33的一端与通孔2连通，液体由空腔11经过通孔2至输液通道33内，再由分液嘴34流出，当一层液体流出空腔11时，通过转动分液头3，使另一个输液通道33的一端与通孔2连通进行下一步分液，既减少了液体的损耗量，同时也避免了由于使用同一个分液嘴造成通道内部有残留，导致的分液精度不高，分液液体受到污染的问题。

本实用新型的工作原理：静置完分液时，通过转动分液头3，使输液通道33的一端与通孔2连通，液体由空腔11经过通孔2至输液通道33内，再由分液嘴34流出，当一层液体流出空腔11时，通过转动分液头3，使另一个输液通道33的一端与通孔2连通进行下一步分液，如此完成分液操作，既减少了液体的损耗量，同时也避免了由于使用同一个分液嘴造成通道内部有残留，导致的分液精度不高，分液液体受到污染的问题。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种萃取分离用分液漏斗，包括本体(1)，所述本体(1)内设有空腔(11)，其特征在于，所述本体(1)的下端为密闭结构，本体(1)的侧壁上设有通孔(2)，且通孔(2)处于空腔(11)的最下端；

所述本体(1)的下端外壁上设有分液头(3)，分液头(3)的上端设有与本体(1)的下端配合使用的凹槽(31)，所述凹槽(31)内设有轴承(32)，轴承(32)的外环嵌入安装在分液头(3)的壁内，轴承(32)的内环固定连接本体(1)的下端外壁；

所述分液头(3)的下端设有多个竖直朝下的分液嘴(34)，分液头(3)的内部设有与分液嘴(34)配合的输液通道(33)，输液通道(33)的一端处于凹槽(31)的内壁上，且与通孔(2)相配合，另一端处于分液嘴(34)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种萃取分离用分液漏斗,其特征在于，所述本体(1)的下端内壁往通孔(2)呈逐渐缩小的喇叭形。

3.根据权利要求1所述的一种萃取分离用分液漏斗,其特征在于，所述轴承(32)的内环与凹槽(31)的壁齐平形成一个完整的面。

4.根据权利要求1所述的一种萃取分离用分液漏斗,其特征在于，所述分液嘴(34)为三个。

5.根据权利要求1所述的一种萃取分离用分液漏斗,其特征在于，所述输液通道(33)由凹槽(31)往分液嘴(34)的水平面逐渐降低。