CN208864937U - 一种带缓冲装置的输液杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种带缓冲装置的输液杆。一种带缓冲装置的输液杆，包括中空的内管和外管，内管底端伸入外管的内部，内管可相对于外管上下运动，内管的底端设置有缓冲装置，内管内部和外管内部通过缓冲装置连通，当内管下降时，缓冲装置减小内管与外管的连通面积。缓冲装置包括活塞导柱、活塞杆和弹性件，活塞导柱内开有通孔，活塞杆穿过通孔，活塞杆的两端伸出通孔并限位活塞导柱，活塞杆的侧表面和通孔内壁之间留有气体通道，活塞杆伸出通孔的顶端套设有弹性件，活塞杆伸出通孔的底端设置有可挡住气体通道的活塞盘。解决了现有技术中输液杆下降过程中没有缓冲，输液杆急剧下降对病人输液带来一定的危险的问题。

Description

一种带缓冲装置的输液杆

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种带缓冲装置的输液杆。

背景技术

在当今竞争激烈的医疗器械行业，随着科技高速发展带来的生产行业自动化，智能化生产的全新时代，人们对生产设备，生产材料的要求越来越高，力求用最快速方式，低廉的价格达到目标的要求。人们都在为产品能让使用者更舒适，更便捷而努力。作为医疗行业的产品，使用者为广大医护人员，受众是广大病患，必须为他们是使用便捷度和舒适度考虑。

输液杆是医疗中常用的医学器材，对于现在市面上的一些输液杆产品，其结构过于简单，没有考虑到客户使用时的舒适性问题，当输液杆下降时，因为缺少能够控制内管下降速度的装置，使得输液杆下降速度过于迅速，会使输液杆下降至底部时瞬间产生巨大的反作用力，使用输液杆产生强烈的顿挫，假如这是发生在病人输液的时候，有可能会有因为强烈的反作用力而将输液瓶甩出的危险。就算输液瓶没有被甩出，剧烈的抖动也可能会有让墨菲氏管内的液体因为抖动而发生将空气带入输液管的风险。

实用新型内容

为了解决现有技术中输液杆下降过程中没有缓冲，输液杆急剧下降对病人输液带来一定的危险的问题，本实用新型提出一种带缓冲装置的输液杆，使输液杆平缓下降，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种带缓冲装置的输液杆，包括中空的内管和外管，所述内管底端伸入外管的内部，所述内管可相对于外管上下运动，所述内管的底端设置有缓冲装置，所述内管内部和所述外管内部通过所述缓冲装置连通，当所述内管下降时，所述缓冲装置减小内管与外管的连通面积。

进一步地，所述缓冲装置包括活塞导柱、活塞杆和弹性件，所述活塞导柱内开有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔，所述活塞杆的两端伸出所述通孔并限位所述活塞导柱，所述活塞杆的侧表面和所述通孔内壁之间留有气体通道，所述活塞杆伸出通孔的顶端套设有弹性件，所述活塞杆伸出通孔的底端设置有可挡住所述气体通道的活塞盘。

进一步地，所述活塞导柱呈中间粗、两边细的柱状，所述活塞导柱的中部的外径和所述外管的内径相等，所述通孔的内壁上开设有至少一个轴向延伸的气体通道，所述通孔和所述活塞杆间隙或过渡配合。

进一步地，所述活塞导柱的上部的外表面设置有第一键槽，所述内管底端的内部设置有与第一键槽对应的第一键，所述活塞导柱的上部插入所述内管的底端。

进一步地，所述活塞导柱的下部套设有密封圈，所述密封圈位于活塞导柱和外管之间。

进一步地，所述活塞导柱的下部的外表面设置有第二键槽，所述密封圈的内表面设置有与第二键槽对应的第二键。

进一步地，所述活塞杆的顶端开有十字槽，所述活塞杆的顶端径向向外延伸有外延，所述外延的外径大于所述通孔的内径，所述外延和所述活塞导柱的上表面共同限位所述弹性件。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述活塞盘垂直于所述活塞杆设置，所述活塞盘的外径不小于所述气体通道的最大外径。

进一步地，所述内管的顶端与外界相通，所述内管上设置有挂钩，所述外管的底端连接有滑动底座。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的带缓冲装置的输液杆在下降过程中，缓冲装置通过减小气体通道的面积，降低外管内的气体的流出速度，使外管内的气压大于内管的气压，如此可实现内管平缓下降的效果，避免了输液管急剧下降带来的危险；

2.本实用新型的输液杆中的缓冲装置包括活塞导柱、活塞杆和弹性件，内管带动缓冲装置向下运动的过程中，活塞杆在弹性件和惯性的作用下，活塞杆上的活塞盘贴合活塞导柱的底面，遮挡气体通道，降低了外管内的气体向外排出的速度作用。此外，活塞盘和活塞导柱之间无需做密封设置，因此活塞盘并未完全闭合气体通道，因此外管内的气体仍可以从气体通道中缓慢排至内管中；如需升高输液杆的高度，内管带动缓冲装置向上运动，此时，气流会从气体通道冲开活塞盘，使活塞盘离开活塞导柱，外界气体可顺利进入到外管内。本实用新型的缓冲装置缓冲效果好，且结构简单，对密封要求低，生产的成本低；

3.本实用新型的输液杆的缓冲装置的活塞导柱上设置有键槽，分别与内管和密封圈连接，可以防止两部件之间的相对转动，保证缓冲装置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的输液杆的外部结构示意图；

图2为本实用新型的输液杆的剖面图；

图3为图2的A部放大图；

图4为缓冲装置的外部结构示意图；

图5为缓冲装置的爆炸图；

图中：1-内管；2-外管；3-缓冲装置；31-活塞导柱；311-通孔；312-气体通道；313-第一键槽；314-第二键槽；32-活塞杆；321-外延；322-十字槽；323-活塞盘；33-弹性件；34-密封圈；4-固定件；5-挂钩；6-滑动底座；61-底座；62-滑轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图1-5所示，本实施例提供了一种带缓冲装置的输液杆，包括中空的内管1和外管2，内管1的顶端设置有挂钩5，挂钩5可为多个，方便多个挂住多个输液瓶；内管1的内部和外界相通。内管1的底端伸入外管2的内部，且内管1可沿外管2的内部上下运动，优选地，内管1的外壁和外管2的内壁之间间隙配合，如此内管1可在外管2内上下活动。

外管2的顶端设置有固定件4，内管1的底端穿过固定件4伸入到外管2的内部，当调整好输液杆的高度后，固定件4固定住内管1，如此内管1在外管2上的位置被限定，当需要调整输液杆的高度时，需要先松开固定件4，再调整内管1相对外管2的位置来调整输液杆的高度。外管2的底端连接有滑动底座6，滑动底座6包括底座61和滑轮62，底座61呈分支状，底座61的每个分支的下端连接有滑轮62，通过设置分支状底座可保证底座对其上部组件的支撑作用，通过设置滑轮62，方便移动输液杆的位置，满足实际需求。进一步优选地，滑轮62上还可设置刹片组件，避免滑轮62的不必要滑动，方便对输液杆的定位。外管2的底端可密封设置，也可设置有极小的气孔。

内管1的底端设置有缓冲装置3，缓冲装置3包括活塞导柱31、活塞杆32和弹性件33。活塞导柱31呈中间粗、两边细的柱状，活塞导柱31的中部的外径和外管2的内径相等，活塞导柱31的上部的外表面设置有第一键槽313，第一键槽313轴向延伸，数量可为多个，在活塞导柱31的上部的外表面上均匀分布。与之对应的内管1的内壁上设置有与第一键槽313对应的第一键，第一键的数量与第一键槽313的数量相同，两者一一配合。活塞导柱31的上部插入内管1的内底端，第一键和第一键槽313一一对应，活塞导柱31和内管1固定连接。优选地，活塞导柱31和内管1之间过盈配合，通过两者之间过盈配合实现两者的固定连接。活塞导柱31的下部的外表面上设置有第二键槽314，第二键槽314轴向延伸，数量可为多个，在活塞导柱31的下部的外表面上均匀分布。活塞导柱31的内部开有轴向延伸的通孔311供活塞杆32通过，活塞杆32与通孔311之间为间隙配合或过渡配合。进一步地，通孔311的内壁上还开设有气体通道312，气体通道312为设置在通孔311的内壁上的凹槽结构，气体通道312轴向延伸，且气体通道312沿通孔311的顶端延伸至底端，贯穿整个通孔内壁。进一步优选地，气体通道312为方形凹槽，气体通道312的数量为多个，多个气体通道312在通孔311的内壁上均匀分布。优选地，为了节省材料，可设置活塞导柱31的部分结构为中空结构，只要不改变内管1和外管2之间的相通面积即可。

活塞杆32穿过活塞导柱31的通孔311，活塞杆32的两端伸出活塞导柱31，活塞杆32的上端径向延伸有外延321，外延321的外径大于通孔311的内径，活塞杆32的顶端套设有弹性件33，弹性件33的上端被活塞杆32上的外延321限位，弹性件33的下端被活塞导柱31的外端面限位。优选地，弹性件33为弹簧。优选地，活塞杆32的带有外延321的上端开有十字槽322，如此，在将活塞导柱31安装至通孔311内时，活塞导柱31的顶端可朝内收缩，避免了因外延321的外径大于通孔311内径而导致的无法安装的问题。活塞杆32的底部设置有活塞盘323，活塞盘323呈圆形，优选地，活塞盘323与活塞杆32的杆体垂直设置，活塞盘323可贴合活塞导柱31的底端面并完全盖住通孔311和气体通道312。优选地，活塞盘323的外径不小于气体通道312的最大内径，活塞盘323小于外管2的内径。进一步优选地，活塞杆32的杆体和活塞盘323一体设置。

活塞导柱31的下部与外管2之间设置有密封圈34，密封圈34套设在活塞导柱31的下部，起到对活塞导柱31和外管2之间的密封作用。密封圈34的内壁上设置有与第二键槽314对应的第二键，第二键的数量与第二键槽314的数量相同，如此，密封圈34可紧密地套设在活塞导柱31的下部，不会发生偏转。

基于上述的结构，本实用新型的输液杆的工作原理为：当需要降低输液杆的高度时，松开外管2上的固定件4，内管1带动缓冲装置3向下运动，缓冲装置3中的活塞杆32在弹性件33的作用下带动活塞盘323贴合活塞导柱31的底端面，如此大大减小了外管2的内部与内管1的内部的连通面积，降低了外管2中的气体向外的排出速度，外管2中的气压大于外界大气压，如此在外管2的气压的作用下，内管1只能沿外管2缓慢向下运动，当内管1带动挂钩5运动至所需高度时，锁紧固定件4。由于活塞盘323和活塞导柱31的底端面之间并未设置密封结构，因此及时活塞盘323贴合活塞导柱31的底端面，外管2中的气体仍然可以通过两者之间的间隙缓慢地排至内管1中，再通过内管1排至外界。此外，外管2的底部可设置极小的气孔用于排出外管2内的气体，该气孔的设置是选择性的，不是必须的。

当需要升高输液杆的高度时，松开固定件4，拉动内管1向上运动，此时气流从内管1中流到外管2中，活塞盘323在气流的作用下离开活塞导柱31的底端面，使内管1和外管2之间的连通面积增大，不会阻碍内管1的上升。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种带缓冲装置的输液杆，包括中空的内管(1)和外管(2)，所述内管(1)底端伸入外管(2)的内部，所述内管(1)可相对于外管(2)上下运动，其特征在于，所述内管(1)的底端设置有缓冲装置(3)，所述内管(1)内部和所述外管(2)内部通过所述缓冲装置(3)连通，当所述内管(1)下降时，所述缓冲装置(3)减小内管(1)与外管(2)的连通面积。

2.如权利要求1所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述缓冲装置(3)包括活塞导柱(31)、活塞杆(32)和弹性件(33)，所述活塞导柱(31)内开有通孔(311)，所述活塞杆(32)穿过所述通孔(311)，所述活塞杆(32)的两端伸出所述通孔(311)并限位所述活塞导柱(31)，所述活塞杆(32)的侧表面和所述通孔(311)内壁之间留有气体通道(312)，所述活塞杆(32)伸出通孔(311)的顶端套设有弹性件(33)，所述活塞杆(32)伸出通孔(311)的底端设置有可挡住所述气体通道(312)的活塞盘(323)。

3.如权利要求2所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述活塞导柱(31)呈中间粗、两边细的柱状，所述活塞导柱(31)的中部的外径和所述外管(2)的内径相等，所述通孔(311)的内壁上开设有至少一个轴向延伸的气体通道(312)，所述通孔(311)和所述活塞杆(32)间隙或过渡配合。

4.如权利要求3所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述活塞导柱(31)的上部的外表面设置有第一键槽(313)，所述内管(1)底端的内壁上设置有与第一键槽(313)对应的第一键，所述活塞导柱(31)的上部插入所述内管(1)的底端。

5.如权利要求3所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述活塞导柱(31)的下部套设有密封圈(34)，所述密封圈(34)位于活塞导柱(31)和外管(2)之间。

6.如权利要求5所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述活塞导柱(31)的下部的外表面设置有第二键槽(314)，所述密封圈(34)的内表面设置有与第二键槽(314)对应的第二键。

7.如权利要求2-6任一项所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述活塞杆(32)的顶端开有十字槽(322)，所述活塞杆(32)的顶端径向向外延伸有外延(321)，所述外延(321)的外径大于所述通孔(311)的内径，所述外延(321)和所述活塞导柱(31)的上表面共同限位所述弹性件(33)。

8.如权利要求7所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述弹性件(33)为弹簧。

9.如权利要求7所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述活塞盘(323)垂直于所述活塞杆(32)设置，所述活塞盘(323)的外径不小于所述气体通道(312)的最大外径。

10.如权利要求1或8或9所述的一种带缓冲装置的输液杆，其特征在于，所述内管(1)的顶端与外界相通，所述内管(1)上设置有挂钩(5)，所述外管(2)的底端连接有滑动底座(6)。