CN208862542U - 一种充气式线缆管道密堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力器材技术领域，尤其是一种充气式线缆管道密堵装置。包括：袋体；内袋件，设置于袋体的一面，包括若干个间隔设置且相互平行的充气袋；弹性填充体，设置于充气袋的一侧；充气件，与袋体、充气袋连通设置。它结构巧妙，设计合理，通过在袋体的内侧面上设置充气袋，可有效的降低、防止袋体的凹折，提高了密堵效果，还可有利于提高整个袋体的使用寿命。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

Description

一种充气式线缆管道密堵装置

技术领域：

本实用新型涉及电力器材技术领域，尤其是一种充气式线缆管道密堵装置。

背景技术：

随着我国城市化进程的推进，城市地下管道也发展的越来越块，尤其是对于线缆管道，在市政建设中应用日益增多，由于其担负着传输电力和信息的任务，使得线缆在地下管道中的稳定性尤为重要。但是，由于线缆管道铺设在地面以下，容易向线缆管道内渗水或者进入动物，使得线缆管道内的线缆极易受水汽侵蚀、老化，或者受动物活动损坏，因此在安装线缆时需要对线缆管道的端部进行封堵。目前，在对线缆管道进行封堵时，多采用充气式管道密度装置进行封堵，现有的管道密堵装置包括一个可充气的袋体，在使用时，将袋体缠绕在线缆的外侧，然后向袋体内充气，使得袋体涨起，将线缆与管道内壁之间的空间填充，现有的充气式封堵装置具有如下弊端，由于袋体缠绕在线缆外侧，使得袋体在涨起时，袋体内侧的变形空间小于外侧的变形空间，袋体内侧的半径较小，往往会使得袋体的内侧出现凹折处，这些凹折处不仅使得整个袋体与线缆外壁之间出现间断贴合，影响袋体与线缆之间的封闭效果，还使得袋体长期处于凹折变形状态，容易使得袋体弯折损坏，影响袋体的使用寿命，尤其是对于一些外径较细的线缆进行封堵时，袋体内壁更加容易出现较大的凹折变形，线缆管道难以满足人们的使用需求。因此，如何能够降低、防止袋体内侧凹折是当前急需解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种充气式线缆管道密堵装置，它结构巧妙，设计合理，通过在袋体的内侧面上设置充气袋，可有效的降低、防止袋体的凹折，提高了密堵效果，还可有利于提高整个袋体的使用寿命。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种充气式线缆管道密堵装置，包括：袋体；内袋件，设置于袋体的一面，包括若干个间隔设置且相互平行的充气袋；弹性填充体，设置于充气袋的一侧；充气件，与袋体、充气袋连通设置。

进一步的，所述内袋件相对于袋体，沿各充气袋的排布方向上偏置设置。

进一步的，所述内袋件相对于袋体，沿所述袋体的长度方向居中设置。

进一步的，所述袋体与充气袋之间连通设置。

或者，所述袋体与充气袋之间隔断设置。

进一步的，各所述充气袋之间连通设置。

进一步的，所述充气袋的截面沿背离袋体的方向逐渐变小。

进一步的，所述充气件包括与袋体连通设置的气门嘴。

进一步的，在所述气门嘴与袋体之间设有一气管。

进一步的，所述弹性填充体为海绵发泡橡胶体。

本实用新型的有益效果在于，它结构巧妙，设计合理，通过在袋体的内侧面上设置充气袋，可有效的降低、防止袋体的凹折，提高了密堵效果，还可有利于提高整个袋体的使用寿命。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图中，1、袋体；2、内袋件；2a、充气袋；3、弹性填充体；4、气门嘴；5、气管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-2所示，一种充气式线缆管道密堵装置，袋体1；内袋件2，设置于袋体1的一面，包括若干个间隔设置且相互平行的充气袋2a；弹性填充体3，弹性填充体3，设置于充气袋2a的一侧；充气件，与袋体1、充气袋2a连通设置。

本实用新型的密堵装置在使用时，先使得充气袋2a的方向与线缆平行，将内袋件2一侧的袋体1外壁直接与线缆外壁接触，进行缠绕，然后将缠绕有袋体1的线缆放入管道内，向袋体1和充气袋2a内充气，袋体1和充气袋2a均涨起，并且，设置相邻充气袋2a之间的弹性填充体3在相邻袋体1的挤压下产生变形，共同将线缆外壁与管道内壁之间的空间进行封堵。

由于本实用新型的袋体1的一面上设有内袋件2，使得袋体1缠绕在线缆外侧，袋体1、充气袋2a涨起时，由于充气袋2a与线缆外壁直接抵接，使得袋体1内侧一面的半径相对较大，具有较大的变形空间，从而使得本实用新型的密度装置的袋体1不发生凹折，或仅具有较小的凹折，在各充气袋2a分别向内侧涨起并与线缆外壁紧密抵接的同时，相邻充气袋2a之间的弹性充填体在两充气袋2a的挤压下变形，将两充气袋2a之间的空间填充，并且通过弹性充填体可以进一步的将袋体1凹折处顶起，使得凹处能够平滑过渡。

进一步的具体的说，在本实施方式中，所述内袋件2相对于袋体1，沿各连接区域的排布方向上偏置设置。具体的说，在本实施方式中，内袋件2设置于袋体1的靠左端处，在使用时，可使得内袋件2直接与线缆外壁接触，在袋体1右端处可在缠绕后贴附与袋体1外侧面上，从而防止充气袋2a与袋体1外侧面接触。

进一步的优化之处在于，所述内袋件2相对于袋体1，沿所述袋体1的长度方向居中设置。由于袋体1在涨起时，多数仅在其中间位置与线缆外壁和管道内壁之间抵接接触，本实用新型通过在宽度方向上，将内袋件2设置于袋体1的居中位置，由此可以缩短内袋件2的长度，节省物料，降低充气量。

进一步的具体的说，所述袋体1与充气袋2a之间连通设置。由此可以在充气时，可以同时向袋体1和充气袋2a内充气，方便快捷。在本实施方式中，充气袋2a与袋体1之间的袋体1壁上设有进气孔；或者，也可直接将充气袋2a处的袋体1壁上开放设置。

或者，在一些可替换的实施例中，所述袋体1与充气袋2a之间隔断设置。由此可以分开向袋体1和充气袋2a内充气，灵活的调整袋体1和充气袋2a内的充气量，能够适用于不同的工况，例如，在线缆外径较大时，可适当降低充气袋2a内的充气量。

其中，可如此设置，各所述充气袋2a之间连通设置。由此可以向其中一充气袋2a充气即可实现各充气袋2a同时充气，方便快捷。

或者，也可各充气袋2a之间隔断设置，单独向各充气袋2a内充气，由此可以根据实际工况，调整各充气袋2a内的充气量。

进一步的优化之处在于，所述充气袋2a的截面沿背离袋体1的方向逐渐变小。由此可以使得充气袋2a在涨起时，在由线缆朝向管道方向上，充气袋2a逐渐变大，充气袋2a朝向管道的一端涨起所需空间较小，另一端涨起所需空间大，由此可以能够有效的封堵线缆与袋体1之间的空间，还可防止充气袋2a的内端皱起、打折。

具体的说，在本实施方式中，充气袋2a的截面整体呈梯形。

进一步具体的说，在本实施方式中，所述充气件包括与袋体1连通设置的气门嘴4。由于本实施方式的袋体1和各充气袋2a之间连通设置，本实施方式仅设置一个气门嘴4，且直接与袋体1之间相连。

需要注意的是，在一些实施例中，充气件不仅包括与袋体1连通设置的气门嘴4，在充气袋2a与袋体1之间隔断设置，各充气袋2a之间连通设置时，充气件还包括与其中一充气袋2a连通的气门嘴4；在各充气袋2a之间隔断设置时，充气件还包括分别与各充气袋2a连通设置的气门嘴4。

进一步的优化之处在于，在所述气门嘴4与袋体1之间设有一气管5。由此可以便于将气门嘴4引出设置，便于向袋体1内充气或放气。

进一步具体的说，所述弹性填充体3为海绵发泡橡胶体。具体可为铝锭橡胶海绵发泡橡胶体。当然，也可选用其他形式的弹性填充体3，例如生胶等。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于，包括：

袋体；

内袋件，设置于袋体的一面，包括若干个间隔设置且相互平行的充气袋；

弹性填充体，设置于充气袋的一侧；

充气件，与袋体、充气袋连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：所述内袋件相对于袋体，沿各充气袋的排布方向上偏置设置。

3.根据权利要求2所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：所述内袋件相对于袋体，沿所述袋体的长度方向居中设置。

4.根据权利要求1所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：所述袋体与充气袋之间连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：所述袋体与充气袋之间隔断设置。

6.根据权利要求5所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：各所述充气袋之间连通设置。

7.根据权利要求1所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：所述充气袋的截面沿背离袋体的方向逐渐变小。

8.根据权利要求1中所述一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：所述充气件包括与袋体连通设置的气门嘴。

9.根据权利要求8所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：在所述气门嘴与袋体之间设有一气管。

10.根据权利要求1所述的一种充气式线缆管道密堵装置，其特征在于：所述弹性填充体为海绵发泡橡胶体。