CN208861770U - 环形变压器的外骨架和模块电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环形变压器的外骨架和模块电源，外骨架包括骨架主体、多个第一端子和阻挡壁，骨架主体具有第一表面，第一表面下凹形成变压器容纳位，第一表面凹陷形成通槽，多个第一端子、阻挡壁、和通槽均对称地位于变压器容纳位的两侧；多个阻挡壁从第一表面凸起，两个阻挡壁之间具有间隙，间隙与通槽连通；两侧的阻挡壁之间形成电路板安装位，第一端子卡装于阻挡壁与第一表面之间，第一端子的延伸两端分别为第一贴片部和绕线部，第一贴片部位于电路板安装位中，绕线部穿过阻挡壁伸出骨架主体外，环形变压器与电路板安装同时进行，生产成本提高，生产效率降低；阻挡壁对电路板定位和保护，模块电源的组装结构稳定，有效延长产品寿命。

Description

环形变压器的外骨架和模块电源

技术领域

本实用新型涉及电力模块技术领域，尤其涉及一种环形变压器的外骨架和具有该种外骨架的模块电源。

背景技术

现有一种环形变压器的外骨架，其包括骨架主体和设置在骨架主体对称两侧的多个绕线端子，骨架主体具有相对设置的第一表面和第二表面，骨架主体在第一表面开设有变压器容纳位；绕线端子贯穿插装于第一表面与第二表面之间，绕线端子的延伸两端分别为绕线部和贴片部，绕线部位于第一表面上，贴片部位于第二表面上。

现有的该种环形变压器的外骨架存在的问题是，当需要进行模块电源的组装时，环形变压器需从第一表面侧安装到变压器容纳位中，电路板需从第二表面侧与贴片部贴装连接，环形变压器与电路板需分两个安装步骤进行安装，生产成本提高，生产效率降低；骨架本体上不具备对电路板的定位机构，模块电源的组装稳定性较差，产品寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种提高生产效率、延长产品寿命的环形变压器的外骨架。

本实用新型的第二目的在于提供一种提高生产效率、延长产品寿命的模块电源。

本实用新型第一目的提供的环形变压器的外骨架包括骨架主体和多个第一端子，骨架主体中部设置有变压器容纳位，变压器容纳位贯穿于骨架主体的第一表面和第二表面之间，多个第一端子安装于骨架主体上且对称地位于变压器容纳位的两侧；骨架主体上设置有多个从第一表面凹陷形成的通槽，通槽连通于变压器容纳位与骨架主体外部，多个通槽对称设置在变压器容纳位的两侧；外骨架还包括阻挡壁，多个阻挡壁从第一表面凸起，且阻挡壁垂直于第一表面延伸，多个阻挡壁对称设置在变压器容纳位的对称两侧，在变压器容纳位同一侧上相邻的两个阻挡壁之间具有间隙，间隙与通槽连通；外骨架在两侧的阻挡壁之间并在第一表面上方形成电路板安装位，第一端子卡装于阻挡壁与第一表面之间，第一端子的延伸两端分别为第一贴片部和绕线部，第一贴片部位于电路板安装位中，绕线部穿过阻挡壁伸出骨架主体外。

由上述方案可见，用于容纳变压器的容纳位开设于第一表面处，用于安装电路板的安装位形成于第一表面上方，在进行模块电源的组装时，可先将电路板与环形变压器固定连接，随后一同安装于外骨架上，电路板固定于两侧的阻挡壁之间，同时环形变压器进入容纳位中。环形变压器与电路板安装同时进行，生产成本提高，生产效率降低；阻挡壁对电路板定位和保护，模块电源的组装结构稳定，有效延长产品寿命。

进一步的方案是，外骨架还包括多个第二端子，第二端子的延伸两端分别为第二贴片部和插装部；第二端子贯穿地插装于第一表面与第二表面之间，第二贴片部位于电路板安装位中，插装部位于第二表面所在的一侧，插装部呈长形伸出于骨架主体外。

由上可见，插装部用于将模块电源插装的插装连接，在电路板安装时，第二贴片部、第一贴片部与电路板的贴装配合同时进行。

进一步的方案是，插装部的长度延伸方向平行于第二表面。

更进一步的方案是，多个第一端子沿中心线对称设置在骨架主体上，插装部的长度延伸方向平行于中心线。

由上可见，此设置减少第一端子和第二端子在位置布置上的相互影响。

进一步的方案是，第一贴片部具有第一贴片面，第二贴片部具有第二贴片面；多个第一贴片面和多个第二贴片面位于同一平面上。

由上可见，在电路板安装时，第二贴片部、第一贴片部与电路板的贴装配合同时进行。

进一步的方案是，相邻的两个阻挡壁的凸起始端之间具有第一间距，相邻的两个阻挡壁的凸起末端之间具有第二间距，第二间距小于第一间距。

由上可见，此设置可防止环形变压器的导线从通槽以及间隔中脱出。

进一步的方案是，绕线部上设置有绕线凹位。

由上可见，绕线凹位的设置使导线的缠绕更稳固，防止松脱。

进一步的方案是，绕线部相对于第一端子的延伸中部弯折。

由上可见，绕线部的弯折设置使导线的缠绕更稳固，防止松脱。

进一步的方案是，阻挡壁可拆卸地安装到骨架主体上。

由上可见，可根据变压器的导线粗细、电路板体积的大小更换适用的阻挡壁，从而使外骨架适用于与更多的电路板以及环形变压器组装配合，满足更高的生产要求。

本实用新型第二目的提供的模块电源包括电路板、环形变压器和环形变压器的外骨架，外骨架采用上述的环形变压器的外骨架；电路板位于电路板安装位中，环形变压器位于变压器容纳位中；多个阻挡壁从相对两侧对电路板限位，电路板与多个第一贴片部贴装配合；环形变压器的导线穿过通槽后缠绕于绕线部。

由上述方案可见，环形变压器与电路板安装可同步进行，阻挡壁对电路板定位和保护，采用上述的外骨架的模块电源同样具备生产成本提高、生产效率降低和产品寿命延长等优点。

附图说明

图1为本实用新型模块电源第一实施例的结构分解图。

图2为本实用新型模块电源第一实施例隐藏电源外壳的结构分解图。

图3为本实用新型环形变压器的外骨架第一实施例第一视角的结构图。

图4为本实用新型环形变压器的外骨架第一实施例第二视角的结构图。

图5为本实用新型环形变压器的外骨架第二实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1为本实用新型模块电源第一实施例的结构分解图，图2为本实用新型模块电源第一实施例隐藏电源外壳的结构分解图。模块电源包括电源外壳9、电路板2、环形变压器5和环形变压器5的外骨架1，外骨架1包括骨架本体10和设置在骨架本体10上的第一端子3和第二端子4，环形变压器5安装到骨架本体10中部的变压器容纳位100，电路板2固定在骨架本体10上方的电路板安装位103后，环形变压器5、电路板2和外骨架1一同安装到电源外壳9中，而第二端子4的插装部42则从电源外壳9的前端开口91中伸出。

骨架主体10呈立方体状，骨架主体10具有相对设置的第一表面101和第二表面102，位于骨架主体10中部的变压器容纳位100贯穿于第一表面101与第二表面102之间；骨架主体10上设置有多个从第一表面101凹陷形成的通槽12，通槽12连通于变压器容纳位100与骨架主体10外部，通槽12的截面呈方形，多个通槽12对称设置在变压器容纳位100的两侧，且多个通槽12的延伸方向相同。

结合图1至图3，图3为本实用新型环形变压器的外骨架第一实施例第一视角的结构图。外骨架1还具有多个阻挡壁11。阻挡壁11从第一表面101垂直于第一表面101凸起，阻挡壁11可与骨架主体101一体成型，也可通过螺栓可拆卸地安装在骨架101上，多个阻挡壁11对称设置在变压器容纳位100的对称两侧，在变压器容纳位100同一侧上，相邻的两个阻挡壁11之间具有间隙13，通槽11在第一表面101上的开口连通于间隙13。外骨架1在两侧的阻挡壁11之间并在第一表面101上方形成电路板安装位103。

结合图4，图4为本实用新型环形变压器的外骨架第一实施例第二视角的结构图。多个第一端子3沿中心线L1对称设置在骨架主体10上。第一端子3卡装于阻挡壁11与第一表面101之间，第一端子3的延伸两端分别为第一贴片部31和绕线部32，第一贴片部31位于电路板安装103位中，绕线部32穿过阻挡壁11伸出骨架主体10外。

第二端子4的延伸两端分别为第二贴片部41和插装部42；第二端子4贯穿地插装于第一表面101与第二表面102之间，第二贴片部41位于电路板安装位103中，第一贴片部31具有第一贴片面，第二贴片部41具有第二贴片面；多个第一贴片面和多个第二贴片面位于同一平面上；插装部42位于第二表面102所在的一侧，插装部42呈长形，插装部42平行于第二表面102并平行于中心线L1沿伸出于骨架主体10外。

在进行模块电源的组装时，可先将电路板2与环形变压器5固定连接，随后一同安装于外骨架1上，电路板2固定于两侧的阻挡壁11之间并同时与第一贴片部31、第二贴片部41进行贴装配合，同时环形变压器5进入变压器容纳位100中，环形变压器5的导线51穿过通槽12后缠绕于绕线部32上。优选的，绕线部32上设置绕线凹位或绕线部32相对于第一端子3的延伸中部弯折，导线51的缠绕更稳固，防止松脱。环形变压器5与电路板2安装同时进行，生产成本提高，生产效率降低；阻挡壁11对电路板定位和保护，模块电源的组装结构稳定，有效延长产品寿命。

参见图5，图5为本实用新型环形变压器的外骨架第二实施例的结构图。阻挡壁6可通过螺纹配合拆卸地安装到骨架主体10上，且相邻的两个阻挡壁6靠近第一表面101的凸起始端之间具有第一间距，相邻的两个阻挡壁6远离第一表面101的凸起末端之间具有第二间距，第二间距小于第一间距，此设置使导线从间隙61进入通槽12后不易脱出。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.环形变压器的外骨架，包括骨架主体和多个第一端子，所述骨架主体中部设置有变压器容纳位，所述变压器容纳位贯穿于所述骨架主体的第一表面和第二表面之间，多个所述第一端子安装于所述骨架主体上且对称地位于所述变压器容纳位的两侧；

其特征在于：

所述骨架主体上设置有多个从所述第一表面凹陷形成的通槽，通槽连通于所述变压器容纳位与所述骨架主体外部，多个所述通槽对称设置在所述变压器容纳位的两侧；

所述外骨架还包括阻挡壁，多个所述阻挡壁从所述第一表面凸起，且所述阻挡壁垂直于所述第一表面延伸，多个所述阻挡壁对称设置在所述变压器容纳位的两侧，在所述变压器容纳位同一侧上相邻的两个所述阻挡壁之间具有间隙，所述间隙与所述通槽连通；

所述外骨架在两侧的所述阻挡壁之间并在所述第一表面上方形成电路板安装位，所述第一端子卡装于所述阻挡壁与所述第一表面之间，所述第一端子的延伸两端分别为第一贴片部和绕线部，所述第一贴片部位于所述电路板安装位中，所述绕线部穿过所述阻挡壁伸出所述骨架主体外。

2.根据权利要求1所述的外骨架，其特征在于：

所述外骨架还包括多个第二端子，所述第二端子的延伸两端分别为第二贴片部和插装部；

所述第二端子贯穿地插装于所述第一表面与所述第二表面之间，所述第二贴片部位于所述电路板安装位中，所述插装部位于所述第二表面所在的一侧，所述插装部呈长形伸出于所述骨架主体外。

3.根据权利要求2所述的外骨架，其特征在于：

所述插装部的长度延伸方向平行于所述第二表面。

4.根据权利要求3所述的外骨架，其特征在于：

多个所述第一端子沿中心线对称设置在所述骨架主体上，所述插装部的长度延伸方向平行于所述中心线。

5.根据权利要求2所述的外骨架，其特征在于：

所述第一贴片部具有第一贴片面，所述第二贴片部具有第二贴片面；

多个所述第一贴片面和多个所述第二贴片面位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的外骨架，其特征在于：

相邻的两个所述阻挡壁的凸起始端之间具有第一间距，相邻的两个所述阻挡壁的凸起末端之间具有第二间距，所述第二间距小于所述第一间距。

7.根据权利要求1所述的外骨架，其特征在于：

所述绕线部上设置有绕线凹位。

8.根据权利要求1所述的外骨架，其特征在于：

所述绕线部相对于所述第一端子的延伸中部弯折。

9.根据权利要求1至8任一项所述的外骨架，其特征在于：

所述阻挡壁可拆卸地安装到所述骨架主体上。

10.模块电源，包括电路板、环形变压器和环形变压器的外骨架，其特征在于：

所述外骨架采用上述权利要求1至9任一项所述的环形变压器的外骨架；

所述电路板位于所述电路板安装位中，所述环形变压器位于所述变压器容纳位中；

多个所述阻挡壁从相对两侧对所述电路板限位，所述电路板与多个所述第一贴片部贴装配合；

所述环形变压器的导线穿过所述通槽后缠绕于所述绕线部。