CN208859641U - 一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，包括与炉膛筒体，炉膛筒体底端内侧焊接连接有水平环板，环板内侧连接有炉底钢结构组件，炉底钢结构组件包括环形侧板、圆形底板以及焊接在圆形底板内表面上的加强板，底板上敷设有复合高温耐火层，复合高温耐火层内部还设有固定锚，复合高温耐火层中部还设有两条相互垂直且沿径向分布的膨胀缝。本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，各零件经过板材简单加工而成，安装方便，通过设置环板以及膨胀缝，有效化解了炉底密封和炉底结构高温热膨胀间的矛盾，在为带有圆筒形炉膛的船用辅助锅炉的安全运行提供了有利保障的同时，有效延长了该类船用辅助锅炉的使用寿命。

Description

一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构

技术领域

本实用新型涉及船用辅助锅炉领域，具体来说，涉及一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部结构。

背景技术

由于船用辅助锅炉已普遍使用，大多数带有圆筒形炉膛的船用辅助锅炉在工作中存在炉底开裂漏油的情况，该情况严重影响了锅炉的安全运行，同时在漏油量较大的情况下，油会沿烟道内壁流入主机和发电机，导致主机和发电机故障停车，若船舶在远洋航行途中，发生此类情况，造成直接和间接的经济损失将是无法估量的，同时，在极端情况下，会威胁到船员的生命安全。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，包括与炉膛筒体，所述炉膛筒体底端内侧焊接连接有水平环板，所述环板内侧连接有炉底钢结构组件，所述炉底钢结构组件包括环形侧板、圆形底板以及焊接在所述圆形底板内表面上的加强板，所述侧板下端与所述底板边缘焊接连接，所述侧板上端与所述环板内缘焊接连接，所述底板上敷设有复合高温耐火层，所述复合高温耐火层包括敷设所述底板上的第一耐火层和敷设于所述第一耐火层上方的第二耐火层，所述复合高温耐火层内部还设有固定锚，所述固定锚的底部与所述底板焊接，所述第二耐火层中部还设有两条相互垂直且沿径向分布的膨胀缝。

进一步的，所述固定锚为V型结构，其由两块方形钢板焊接形成。

进一步的，所述两条膨胀缝相交处的上方还设有密封构件堵块。

进一步的，所述固定锚的材质为304的奥氏体不锈钢。

进一步的，所述第一耐火层和第二耐火层分别采用两种不同的高温耐火材料敷设。

本实用新型的有益效果：各零件经过板材简单加工而成，安装方便，通过设置环板，使得侧板与炉膛筒体间有足够的热应变释放空间，在锅炉热态运行时，使炉底整体结构处于半自由状态，能够有效避免热应力集中，有效化解了炉底密封和炉底结构高温热膨胀间的矛盾；同时采用两种不同的耐火材料，分层浇筑，在保证隔热效果的情况下，降低了制造成本，在耐火材料内部嵌入固定锚和制作膨胀缝的工艺性处理，有效降低了复合高温耐火层在恶劣工况下分层、破碎的风险，延长了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构示意图；

图2-6是根据本实用新型实施例所述的一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部结构的局部结构示意图；

图中：1、第二耐火层；2、环板；3、侧板；4、加强板；5、固定锚；6、密封构件堵块；7、第一耐火层；8、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，包括与炉膛筒体，炉膛筒体底端内侧焊接连接有水平环板2，环板2内侧连接有炉底钢结构组件，炉底钢结构组件包括环形侧板3、圆形底板8以及焊接在圆形底板8内表面上的加强板4，侧板3下端与底板9边缘焊接连接，侧板3上端与环板2内缘焊接连接。

底板8上敷设有复合高温耐火层，复合高温耐火层包括敷设底板上的第一耐火层7和敷设于第一耐火层7上方的第二耐火层1，复合高温耐火层内部还设有固定锚5，固定锚5的底部与底板8焊接并在底板8内表面上均匀分布，第二耐火层1中部还设有两条相互垂直且沿径向分布的膨胀缝。

进一步的，固定锚5为V型结构，其由两块方形钢板焊接形成，通过设置固定锚5，有效降低了复合高温耐火层在恶劣工况下分层、破碎的风险，延长了复合高温耐火层的使用寿命。

进一步的，两条膨胀缝相交处的上方还设有密封构件堵块6。

进一步的，固定锚5的材质为304的奥氏体不锈钢，其具有极强的防锈、耐腐蚀、耐高温性能，又有极佳的可塑性和韧性，方便冲压成型。

进一步的，第一耐火层7和第二耐火层1分别采用两种不同的高温耐火材料敷设，同时采用两种不同的耐火材料，分层浇筑，在保证隔热效果的情况下，降低了制造成本。

本实用新型各零件经过板材简单加工而成，安装方便，通过设置环板，使得侧板与炉膛筒体间有足够的热应变释放空间，在锅炉热态运行时，使炉底整体结构处于半自由状态，能够有效避免热应力集中，有效化解了炉底密封和炉底结构高温热膨胀间的矛盾；同时采用两种不同的耐火材料，分层浇筑，在保证隔热效果的情况下，降低了制造成本，在耐火材料内部嵌入固定锚和制作膨胀缝的工艺性处理，有效降低了复合高温耐火层在恶劣工况下分层、破碎的风险，延长了复合高温耐火层的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，包括与炉膛筒体，其特征在于，所述炉膛筒体底端内侧焊接连接有水平环板（2），所述环板（2）内侧连接有炉底钢结构组件，所述炉底钢结构组件包括环形侧板（3）、圆形底板（8）以及焊接在所述底板（8）内表面上的加强板（4），所述侧板（3）下端与所述底板（8）边缘焊接连接，所述侧板（3）上端与所述环板（2）内缘焊接连接，所述底板（8）上敷设有复合高温耐火层，所述复合高温耐火层包括敷设所述底板上的第一耐火层（7）和敷设于所述第一耐火层（7）上方的第二耐火层（1），所述复合高温耐火层内部还设有固定锚（5），所述固定锚（5）的底部与所述底板（8）焊接，所述第二耐火层（1）中部还设有两条相互垂直且沿径向分布的膨胀缝。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，其特征在于，所述固定锚（5）为V型结构，其由两块方形钢板焊接形成。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，其特征在于，所述两条膨胀缝相交处的上方还设有密封构件堵块（6）。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，其特征在于，所述固定锚（5）的材质为304的奥氏体不锈钢。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒形炉膛的船用辅助锅炉炉膛底部的结构，其特征在于，所述第一耐火层（7）和第二耐火层（1）分别采用两种不同的高温耐火材料敷设。