CN208858933U - 一种耐腐蚀性装配ptfe支撑环油封 - Google Patents

一种耐腐蚀性装配ptfe支撑环油封 Download PDF

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于志成
张艳芝
王周伟
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Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,包括支撑环,所述支撑环的内部固定安装有密封环,所述密封环采用PTFE材料制成,所述密封环的内侧开设有安装轴孔,所述密封环和支撑环的截面均呈圆形设置,所述支撑环的表面设置有防腐蚀层,所述支撑环包括上装配环和下装配环,所述下装配环上一体设置有延伸环,所述延伸环和下装配环之间形成L型的装配卡槽,所述下装配环远离延伸环一端的内壁一体设置有承托底板,本实用新型结构简单,使用方便,实现支撑环及密封环的装配安装,方便支撑环与密封环之间的拆卸,支撑环和密封环部分模块更换降低材料损耗;增加支撑环和密封环之间安装的弹性,使得支撑环油封的抗震效果更好,实用性更强。

Description

一种耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域,尤其是涉及一种耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封。
背景技术
油封是一般密封件,简单地说就是润滑油的密封,它是用来封油脂的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。但现有的油封上密封环与其支撑环之间一体设置,密封环损耗后需要将支撑环与其一起更换,造成油封材料资源损耗较大,且油封与轴安装的抗震性能较差,实用性不强。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,包括支撑环,所述支撑环的内部固定安装有密封环,所述密封环采用PTFE材料制成,所述密封环的内侧开设有安装轴孔,所述密封环和支撑环的截面均呈圆形设置,所述支撑环的表面设置有防腐蚀层,所述支撑环包括上装配环和下装配环,所述下装配环上一体设置有延伸环,所述延伸环和下装配环之间形成L型的装配卡槽,所述下装配环远离延伸环一端的内壁一体设置有承托底板,所述上装配环呈凹槽形设置,所述上装配环一端的内壁一体设置有下压板,所述承托底板和下压板均呈圆环形设置,所述下压板和承托底板之间的支撑环内卡接安装有密封环,所述密封环的顶部和底部分别设置有上卡槽和下卡槽,所述上卡槽和下卡槽之间形成延伸凸起,所述下装配环上设置有弹性结构,弹性结构包括开设在下装配环上的凹槽,所述凹槽的内部通过弹簧活动安装有弹性支撑件。
作为本实用新型进一步的方案:所述上装配环内壁设置有内螺纹,所述延伸环上设置有外螺纹,所述上装配环和下装配环之间螺纹可拆卸安装。
作为本实用新型进一步的方案:所述上卡槽上开设有限位凸起,所述限位凸起呈环形设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述下压板上开设有限位槽,所述限位槽与密封环上的限位凸起对应设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述防腐蚀层包括封闭底漆层、环氧云铁中间漆层和丙烯酸树脂漆层。
本实用新型的有益效果:
本实用新型设置了支撑环与密封环配合,支撑环由上装配环和下装配环可拆卸装配组合,以及密封环通过支撑环的上装配环和下装配环的装配进行限位卡接安装,实现支撑环及密封环的装配安装,方便支撑环与密封环之间的拆卸,支撑环和密封环部分模块更换降低材料损耗;设置在支撑环上的弹簧和弹性支撑件,增加支撑环和密封环之间安装的弹性,使得支撑环油封的抗震效果更好,以及通过多层设置的防腐蚀层提高支撑环油封的耐腐蚀性能,实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型支撑环结构示意图;
图3是本实用新型图2所示A处的结构示意图。
图中:1-支撑环、2-密封环、3-安装轴孔、4-上装配环、5-下装配环、6-延伸环、7-装配卡槽、8-承托底板、9-下压板、10-延伸凸起、11-上卡槽、12-下卡槽、13-限位槽、14-限位凸起、15-防腐蚀层、16-凹槽、17-弹簧、18-弹性支撑件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,包括支撑环1,所述支撑环1的内部固定安装有密封环2,所述密封环2采用PTFE材料制成,所述密封环2的内侧开设有安装轴孔3,所述密封环2和支撑环1的截面均呈圆形设置,所述支撑环1的表面设置有防腐蚀层15,所述支撑环1包括上装配环4和下装配环5,所述下装配环5上一体设置有延伸环6,所述延伸环6和下装配环5之间形成L型的装配卡槽7,所述下装配环5远离延伸环6一端的内壁一体设置有承托底板8,所述上装配环4呈凹槽形设置,所述上装配环4一端的内壁一体设置有下压板9,所述承托底板8和下压板9均呈圆环形设置,所述下压板9和承托底板8之间的支撑环1内卡接安装有密封环2,所述密封环2的顶部和底部分别设置有上卡槽11和下卡槽12,所述上卡槽11和下卡槽12之间形成延伸凸起10,所述下装配环5上设置有弹性结构,弹性结构包括开设在下装配环5上的凹槽16,所述凹槽16的内部通过弹簧17活动安装有弹性支撑件18。
所述上装配环4内壁设置有内螺纹,所述延伸环6上设置有外螺纹,所述上装配环4和下装配环5之间螺纹可拆卸安装,螺纹安装、拆卸方便,且安装牢固,所述上卡槽11上开设有限位凸起14,所述限位凸起14呈环形设置,所述下压板9上开设有限位槽13,所述限位槽13与密封环2上的限位凸起14对应设,便于装配时限位凸起14与限位槽13配合对密封环2限位固定安装,所述防腐蚀层15包括封闭底漆层、环氧云铁中间漆层和丙烯酸树脂漆层,多层防腐设置,使得油封的防腐蚀性能更好。
本实用新型的工作原理是:使用时,将密封环2放置在下装配环5及延伸环6的环孔内,然后通过延伸环6上的外螺纹和上装配环4内壁上的内螺纹将上装配环4和下装配环5之间螺纹安装,上装配环4上的下压板9和下装配环5上的承托底板8配合,对密封环2上的延伸凸起10进行卡接安装,从而实现支撑环1的可拆卸装配及支撑环1与密封环2间的可拆卸装配,方便支撑环1与密封环2之间的拆卸,支撑环1和密封环2部分模块更换降低材料损耗;设置在支撑环1上的弹簧17和弹性支撑件18,增加支撑环1和密封环2之间安装的弹性,使得支撑环油封的抗震效果更好,以及通过多层设置的防腐蚀层15提高支撑环油封的耐腐蚀性能,实用性更强。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,包括支撑环(1),所述支撑环(1)的内部固定安装有密封环(2),所述密封环(2)采用PTFE材料制成,所述密封环(2)的内侧开设有安装轴孔(3),所述密封环(2)和支撑环(1)的截面均呈圆形设置,所述支撑环(1)的表面设置有防腐蚀层(15),其特征在于,所述支撑环(1)包括上装配环(4)和下装配环(5),所述下装配环(5)上一体设置有延伸环(6),所述延伸环(6)和下装配环(5)之间形成L型的装配卡槽(7),所述下装配环(5)远离延伸环(6)一端的内壁一体设置有承托底板(8),所述上装配环(4)呈凹槽形设置,所述上装配环(4)一端的内壁一体设置有下压板(9),所述承托底板(8)和下压板(9)均呈圆环形设置,所述下压板(9)和承托底板(8)之间的支撑环(1)内卡接安装有密封环(2),所述密封环(2)的顶部和底部分别设置有上卡槽(11)和下卡槽(12),所述上卡槽(11)和下卡槽(12)之间形成延伸凸起(10),所述下装配环(5)上设置有弹性结构,弹性结构包括开设在下装配环(5)上的凹槽(16),所述凹槽(16)的内部通过弹簧(17)活动安装有弹性支撑件(18)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,其特征在于,所述上装配环(4)内壁设置有内螺纹,所述延伸环(6)上设置有外螺纹,所述上装配环(4)和下装配环(5)之间螺纹可拆卸安装。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,其特征在于,所述上卡槽(11)上开设有限位凸起(14),所述限位凸起(14)呈环形设置。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,其特征在于,所述下压板(9)上开设有限位槽(13),所述限位槽(13)与密封环(2)上的限位凸起(14)对应设置。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性装配PTFE支撑环油封,其特征在于,所述防腐蚀层(15)包括封闭底漆层、环氧云铁中间漆层和丙烯酸树脂漆层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111878583A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 安徽日亮氟塑密封件有限公司 一种低摩擦油封结构

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