CN208858552U - 静音泵组件和具有其的净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音泵组件和具有其的净水器，所述静音泵组件包括泵体、减振部件和壳体，减振部件包括第一减振部件和第二减振部件，第一减振部件和第二减振部件分别设在泵体的轴向的两端且至少部分位于泵体的外周壁的外侧，壳体内形成有容纳腔，泵体、第一减振部件和第二减振部件装配后安装在容纳腔内，根据本实用新型的静音泵组件，可以有效降低泵体在工作过程中传导的振动与噪音，给用户带来舒适的体验。

Description

静音泵组件和具有其的净水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种静音泵组件和具有其的净水器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对健康饮水越来越重视，即制即饮的大通量净水机已成为大家首选。而大通量增压泵振动和噪音问题比较严重，严重影响了净水机的噪音体验。现有净水机对大通量增压泵的振动和噪音的处理，主要通过减振脚垫进行减振，通过样机面板或隔音棉进行降噪，但是样机面板对泵体振动的衰减效果有限，仍然有较大的振动传递至样机面板，辐射较大的噪音，而隔音棉降噪对噪音的改善有限，样机噪音体验差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种静音泵组件，该静音泵组件可以更好地减小振动和噪音。

本实用新型还提出了一种具有所述静音泵组件的净水器。

根据本实用新型第一方面的静音泵组件，静音泵组件包括泵体；壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述泵体设在所述容纳腔内。减振部件，所述减振部件包括第一减振部件和第二减振部件，所述第一减振部件和所述第二减振部件设在所述壳体内且位于所述壳体和所述泵体之间，其中所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设在所述泵体的轴向的两端且至少部分位于所述泵体的外周壁的外侧。

根据本实用新型的静音泵组件，通过减振部件与壳体的共同作用，可以有效降低泵体在工作过程中传导的振动与噪音，给用户带来舒适的体验。

另外，根据本实用新型的静音泵组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一减振部件设有第一装配槽，所述第二减振部件设有第二装配槽，所述泵体的两端分别与所述第一装配槽和所述第二装配槽配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述静音泵组件还包括穿孔板，所述穿孔板上设有多个贯穿所述穿孔板的穿孔，所述穿孔板设在所述泵体和所述壳体之间且与所述壳体间隔开设置。

可选地，多个所述穿孔成行成列分布设置。

可选地，所述穿孔板形成为圆筒状且套设在所述泵体的外侧。

可选地，所述第一减振部件和所述第二减振部件中的至少一个上设有与所述穿孔板配合的安装槽，所述穿孔板插接在所述安装槽内。

进一步地，所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设有所述安装槽，所述穿孔板的两端分别与所述第一减振部件和所述第二减振部件配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一减振部件设有变形槽，所述变形槽为多个，多个所变形槽沿所述第一减振部件的周向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，静音泵组件还包括孔盖，所述壳体上设有适于所述泵体的线组件穿过的穿线孔，所述孔盖可拆卸地设在所述穿线孔处以封盖所述穿线孔。

在本实用新型的实施例中，所述减振部件为橡胶件。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的静音泵组件的净水器。

根据本实用新型第二方面的净水器，通过设置上述实施例的静音泵组件，有效减小振动和噪音，给使用者带来良好的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的静音泵组件的爆炸图。

附图标记：

1：泵体，11：进水口，12：出水口；

2：减振部件，21：第一减振部件，211：安装槽，212：变形槽，22：第二减振部件，221：第一开口，222：第二开口，23：穿孔板，231：穿孔，232：避让槽；

3：壳体，31：本体，311：第一凸耳，312：穿线孔，32：盖体，321：第二凸耳，322：第三开口，323：第四开口，33：孔盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的静音泵组件。

如图1所示，根据本实用新型实施例的静音泵组件可以包括泵体1、减振部件2和壳体 3。

壳体3内形成有容纳腔，泵体1安装在容纳腔内，减振部件2可以包括第一减振部件21 和第二减振部件22，第一减振部件21和第二减振部件22均设在壳体3内且位于壳体3和泵体1之间，第一减振部件21和第二减振部件22分别设在泵体1的轴向的两端且至少部分位于泵体1的外周壁的外侧。

具体地，壳体3内形成有容纳腔，泵体1、第一减振部件21和第二减振部件22安装在容纳腔内，由此，静音泵组件可以通过壳体3安装在样机面板或者安装板上。

其中第一减振部件21与第二减振部件22分别安装在泵体1的轴向的两端(即如图1所示的左端和右端)，这样，当泵体1工作产生振动时，振动可以传递至泵体1轴向的两端的减振部件2，并传递至壳体3，通过第一减振部件21和第二减振部件22可以减小对泵体1 的轴向方向的振动。而且第一减震部件21和第二减振部件22的至少部分位于泵体1外侧，由此，从而可以减小对泵体1轴向方向和径向方向的振动，从而能有效减小静音泵组件的三个方向的振动传递，减小了静音泵组件到样机面板的振动传递，改善了样机面板的辐射噪音。而且通过壳体3也可以阻隔一定的噪音，进一步降低噪音向外界的传递，最终实现泵体1在工作过程中减振降噪的目的。

由此，根据本实用新型实施例的静音泵组件，通过减振部件2与壳体3的共同作用，可实现对泵体1的三个方向的减震降噪，而且通过壳体3也可实现有效的隔音效果，相比现有技术，从而可以有效降低泵体1在工作过程中振动与噪音，提高静音泵组件的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一减振部件21可设有第一装配槽，第二减振部件22可设有第二装配槽，泵体1的两端可分别与第一装配槽和第二装配槽配合。由此从而方便第一减振部件21和第二减振部件22与泵体1的装配，结构简单且装配稳定。

其中，泵体1的两端可分别插入第一装配槽和第二装配槽内，即泵体1可分别与第一减振部件21和第二减振部件22插接相连，不仅有利于泵体1与第一减振部件21与第二减振部件22的连接装配，而且第一装配槽和第二装配槽的侧壁可与泵体1接触，进入实现对泵体1的轴向方向和径向方向的减振和降噪。

在如图1所示的示例中，第一减振部件21设在泵体1的左端，第二减振部件22设在泵体1的右端，泵体1上设有进水口11和出水口12，第二减振部件22上设有与进水口11对应的第一开口221和与出水口12对应的第二开口222，通过第一开口221和第二开口222 从而方便泵体1与进水管路和出水管路的连接，也能够减低进水和出水时的振动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，静音泵组件还可以包括穿孔板23，穿孔板 23上设有多个贯穿穿孔板23的穿孔231，穿孔板23设在泵体1和壳体3之间且与壳体3间隔开设置，由此，穿孔板23与壳体3之间可形成空气腔，并与穿孔板23上的多个穿孔231形成多个亥姆赫兹共振腔，从而能够有效降低泵体噪音。如图1所示，穿孔板23上可设有避让槽232以与泵体1配合，从而可防止与泵体1发生结构干涉。

可选地，多个穿孔231可以成行成列分布设置，从而使得穿孔231有序排布，以进一步地提高穿孔板23的减振降噪的效果。对于穿孔231的孔径的大小以及孔距而言，穿孔板23上多个穿孔231的孔径大小可以是一致的，也可以是不一样的，穿孔231之间的孔距可以是一样的，也可以是不一样的，对此本实用新型不作限定，可以根据泵体1的振动以及噪音的频率进行设置。

例如，可以对泵体1进行单体振动和噪音测试，确定泵体1在周向和轴向振动幅值和噪音频谱分布，然后根据泵体1噪音频谱分布和空间限制，可以合理的设置穿孔231的分布，设计穿孔板23的孔径大小、孔距和穿孔板23的厚度，以使得穿孔板23能最大限度的减弱噪音的传递。

在本实用新型的一些示例中，穿孔231的孔径大小或孔距大小可以是不同的，从而可以吸收不同频率的噪音，以有效减少不同频率段噪音，以进一步地改善静音泵组件的噪音音质。

在本实用新型的一个具体示例中，泵体1的噪音频率为630Hz左右，当泵体1的噪音频率为630Hz左右时，穿孔231的孔径大小可以为2-3毫米，孔距为20-25毫米，穿孔板23 的厚度为2-4毫米，从而可以进一步地提高穿孔板23降噪的效果。

可选地，穿孔板23可形成为圆筒状且套设在泵体1的外侧，由此泵体1发出的噪音可向四周传递，通过将穿孔板23设为圆筒状，可以在泵体1的外部形成环绕泵体1的环形空气腔，从而可对泵体1的周向的各个方向的降噪以进一步地提高降噪效果。而且如图1所示，泵体1也是圆筒状结构，由此，穿孔板23也可以更好地与圆筒状的泵体1配合，更好地吸收泵体1产生的噪音。

可选地，第一减振部件21和第二减振部件22中的至少一个上设有与穿孔板23配合的安装槽211，穿孔板23插接在安装槽211内，也就是说，在本实用新型的一些示例中，第一减振部件21上可设有安装槽211，穿孔板23可以与第一减振部件21配合。在本实用新型的另一些示例中，第二减振部件22上可设有安装槽211，穿孔板23可以插接在安装槽211内以与第二减振部件22固定配合。

在本实用新型的又一些示例中，第一减振部件21和第二减振部件22上均可设有安装槽 211，穿孔板23的两端可分别与第一减振部件21和第二减振部件22配合，即穿孔板23的两端分别插接第一减振部件21和第二减振部件22的安装槽211内，从而可实现对穿孔板23 的轴向的两端的固定，提高穿孔板23的稳定性。

进一步地，安装槽211内还可以设有固定槽，穿孔板23上可以设有与固定槽配合的固定凸起，固定槽与固定凸起的配合可以限制穿孔板23在减振部件2上的周向运动，使得穿孔板23与减振部件2的连接更稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一减振部件21可设有变形槽212，变形槽212为多个，多个变形槽212沿第一减振部件21的周向间隔开设置，具体地，如图1所示，变形槽212可设在第一减振部件21的外侧面上，由此，在泵体1运行时，泵体1产生的振动传递到第一减振部件21使得第一减振部件21发生变形，通过变形槽212可以为第一减振部件21的振动提供变形空间，以消耗泵体1传递的振动，通过将变形槽212设置为多个，从而可进一步地有利于第一减振部件21的变形以进一步地提高减振降噪的效果。

当然可以理解的是，第二减振部件21页可设有变形槽212，变形槽212为多个，多个变形槽212沿第二减振部件21的周向间隔开设置，具体地，变形槽212可设在第二减振部件21的外侧面上，由此，通过变形槽212可以为第二减振部件21的振动提供变形空间，以消耗泵体1传递的振动，提高减振降噪的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，静音泵组件还包括孔盖33，壳体3上设有适于泵体1的线组件穿过的穿线孔312，由此通过穿线孔312可有利于泵体1的电线组件的连接，也可以使得线组件排布更加的整齐，防止电线组件分布混乱而影响静音泵组件的使用。其中孔盖33可拆卸的设在穿线孔312处以封盖穿线孔312，从而有利于线组件的管理与维修，同时，孔盖33还可以对线组件起到一定的保护作用。

在本实用新型的一些实施例中，减振部件2可以为橡胶件，不仅能起到较好的减振降噪效果，而且成本低。对于减振部件2的材料而言，减振部件2还可以是其他材料，例如：海绵和绒纸等，对此本实用新型不作特殊限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，壳体3可以包括本体31和盖体32，盖体32和本体31共同限定出容纳腔，盖体32用于打开或关闭本体31的开口，可选地，本体21 与盖体32可拆卸连接，从而方便本体21与盖体32的装配，也有利于第一减振部件21、第二减振部件22以及泵体1的装配。如图1所示，盖体32上设有第三开口322和第四开口323，其中第三开口322与第一开口221对应，第四开口323与第二开口222对应，从而有利于进水管路和出水管路与静音泵组件的连接。

在如图1所示的示例中，本体31外壁上可设有多个第一凸耳311，相应地，在盖体32的外壁上设有多个第二凸耳321，第一凸耳311和第二凸耳321可以通过螺钉连接在一起，从而实现本体31和盖体32的安装固定。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的静音泵组件的净水器。

根据本实用新型实施例的净水器，通过设置上述实施例的静音泵组件，有效减小振动和噪音，给使用者带来良好的使用体验。

根据本实用新型实施例的净水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“可选地”、“进一步地”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种静音泵组件，其特征在于，包括：

泵体；

壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述泵体设在所述容纳腔内；

减振部件，所述减振部件包括第一减振部件和第二减振部件，所述第一减振部件和所述第二减振部件设在所述壳体内且位于所述壳体和所述泵体之间，其中所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设在所述泵体的轴向的两端且至少部分位于所述泵体的外周壁的外侧。

2.根据权利要求1所述的静音泵组件，其特征在于，所述第一减振部件设有第一装配槽，所述第二减振部件设有第二装配槽，所述泵体的两端分别与所述第一装配槽和所述第二装配槽配合。

3.根据权利要求1所述的静音泵组件，其特征在于，还包括：穿孔板，所述穿孔板上设有多个贯穿所述穿孔板的穿孔，所述穿孔板设在所述泵体和所述壳体之间且与所述壳体间隔开设置。

4.根据权利要求3所述的静音泵组件，其特征在于，多个所述穿孔成行成列分布设置。

5.根据权利要求3所述的静音泵组件，其特征在于，所述穿孔板形成为圆筒状且套设在所述泵体的外侧。

6.根据权利要求3所述的静音泵组件，其特征在于，所述第一减振部件和所述第二减振部件中的至少一个上设有与所述穿孔板配合的安装槽，所述穿孔板插接在所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的静音泵组件，其特征在于，所述第一减振部件和所述第二减振部件分别设有所述安装槽，所述穿孔板的两端分别与所述第一减振部件和所述第二减振部件配合。

8.根据权利要求1所述的静音泵组件，其特征在于，所述第一减振部件设有变形槽，所述变形槽为多个，多个所变形槽沿所述第一减振部件的周向间隔开设置。

9.根据权利要求1所述的静音泵组件，其特征在于，还包括：孔盖，所述壳体上设有适于所述泵体的线组件穿过的穿线孔，所述孔盖可拆卸地设在所述穿线孔处以封盖所述穿线孔。

10.根据权利要求1所述的静音泵组件，其特征在于，所述减振部件为橡胶件。

11.一种净水器，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的静音泵组件。